尾焦扔入炭化室内，从焦侧除尘孔开始向机侧进行，测量时上升管盖打开，不测的除尘孔盖应盖上。
1.8.2 用测温仪由除尘孔测两墙温度，每侧炉墙按其高度测量上、中、下三点，两个除尘孔，两面炉墙共测12点温度。
上部：炭化室往下3～４层位置。
下部：从炭化室底部算起第三层位置。 中部：上、下部两点之间。 测量部位：底部—距离炭化室底300mm，上部—顶部跨越孔。测量时，上、中、下三点应在一条垂直线上，不许测石墨。
1.8.3 测出的温度应计算上、中、下三点的平均温度及平均温度差，并上帐入档。
1.8.4 发现问题及时处理。 1.9 红外测温仪使用注意事项
1.9.1 使用者应将提带缠绕在手腕上，防止测温仪从手中滑落，防止磕碰，要轻拿轻放。
1.9.2 使用前，要检查电池电量是否够用，测温仪是否完好能用。
1.9.3 测温仪镜头应保持清洁，必要时用酒精擦洗。测温仪不用时，把镜头盖盖好。
1.9.4 在使用过程中尤其注意防水，雨天使用应用雨具防护。严禁雨水进入仪器内。
2．为了保证焦炉加热制度的稳定,必须有合理的压力分布与压力制度,所以应遵循以下原则:
2.1 焦炉在整个结焦过程中,炭化室底部的压力始终要高于大气压和整个相邻燃烧室的压力。
2.2 在同一结焦时间内，燃烧系统高度方向压力的分布应保持稳定。 2.3 炉顶看火眼压力要保持在0～5Pa。 3．测压操作
3.1 测压时的一般规定
3.1.1 测吸力、阻力、燃烧系统压力时，需要和交换机工联系，保持测量过程中加热制度不变，测量前斜型压力计要放平。
3.1.2 选择横排温度、直行温度、空气过剩系数好、吸力稳定的蓄热室做标准号，在具备上述条件情况下，一般选一座焦炉吸气管下方正对的蓄热室。
3.1.3 选择标准蓄热室，处于结焦中期进行测量。
3.1.4 测量前要用U型压力表，对斜型压力计进行校正。
3.1.5 加热制度不正常时，刮大风、下大雨，停电、吸力调节器运转不正常情况下不进行测量工作。
3.1.6 测压导管必须严密，标准管与相对管在测同部位压力时，插入深度
应一致，且小于30mm。
3.1.7 交换时,斜型压力计应关闭,测完后测压导管应关闭。
3.1.8 按规定做好记录和计算,并进行分析,发现问题要及时调节处理。 3.2 蓄热室顶部吸力测调
3.2.1 上升气流蓄热室顶部吸力在同一结焦时间内应保持基本不变。测下降气流蓄热室。
3.2.2 选择炉组中部蓄热室两个相邻号为标准号，对标准号要勤检查、维护、做到不下火、不串漏，格子砖不堵塞，火道温度正常。 3.2.3 准备好一台斜型压力计，80米胶管，测前检查胶管有无堵塞漏气现象，检查蓄热室测压导管有无堵塞、串漏现象。
3.2.4 交换后5分钟开始测量，先测量标准蓄热室上升和下降气流的绝对压力，两个标准号在同一气流时吸力要相等。
3.2.5 将绝对管（表上正端）连接在标准号的吸力导管上，相对管依次连接相同气流的各蓄热室的吸力导管，测出与标准号的吸力差值。
3.2.6 上升气流时，当各蓄热室与标准号相比吸力差大于±2Pa时调节，下降气流时，当各蓄热室与标准号相比吸力差大于±3Pa时调节。 3.2.7 四个交换测调完毕。
3.2.8 按实际测调情况记录上帐。
3.2.9 测调完毕后，要有人去炉顶检查燃烧情况。 3.3 格子砖阻力的测量
3.3.1 准备好斜型压力计一台,80米长的胶皮管一根，240mm长的小弯管测压铁管一根。
3.3.2 交换后5分钟测下降气流蓄热室顶部与底部相对压力。铁管插入废气盘测压孔时，要垂直于气流方向，插入深度为1/2，记录加热制度，上帐归档。
3.3.3 测量完毕与上次测量结果比较（在结焦时间，加热制度相近的情况下比较），做出蓄热室格子砖阻力情况分析。 3.3.4 阻力大时要及时处理，只测下降气流蓄热室，绝对避免蓄热室正压。 3.4 看火孔压力的测量
3.4.1 在检修时间内测量,准备好斜型压力计一台,600mm测压铁管一根,65米长胶皮测压管一根（胶管一端与斜型表负端相连，另一端与测压管相连，然后将测压管插入看火孔内，其深度为200mm。
3.4.2 将斜型压力计放在炉组中间，不许移动，胶皮管不要放在炉盖上，以免烧坏。
3.4.3 交换后5分钟开始测量，依次将测压铁管插入下降气流标准立火道中，读数、记录并整理上帐入档。 3.5 炭化室底部压力测量
3.5.1 被测炭化室在炉组吸气管下方。
3.5.2 装煤后由炉门测压孔插入600mm的测压管一根，插前用石棉绳将端部管口堵好。
3.5.3 测压管插入炭化室内深度50—100mm，插入端管口应在煤饼与炉门衬砖之间，用手把住铁管露出部分，插完后用石棉绳密封测压管，将管口塞死，防止冒烟。
3.5.4 出焦前两个小时开始测量，每半小时测一次，推焦前半小时，测最后一次；测压前要用铁钎子通透测压管（冒出黄烟为止）。 3.5.5 测量时，有专人在集气管压力房读集气管压力值，炉门处测压人员，同时记录集气管压力值和斜型表当时的显示值。通过调节集气管压力，使炭化室底部压力保持在5Pa，记录此时集气管的压力，此压力即为该结焦时间下应保持的集气管压力，每次测量读数三遍，取平均值。测量完毕拔出铁管，堵上炉门测压孔。
3.5.6 测压前要检查斜型压力表，要用铁丝清扫测压管，要和上升管工联系好，不得随意打开上升管盖和除尘孔盖。
3.5.7 计算所测各值并上帐，根据结焦末期炭化室底部压力不小于5Pa来确定集气管压力。 3.6 横管压力测量
3.6.1 使用焦炉煤气加热时，按规定测量横管压力。
3.6.2 准备500mm水柱U型表一台，80米胶皮管一根，测压头一个。 3.6.3 测量时，先将上升调节旋塞关死，打开横管上测压孔丝堵，插入测压管后，打开旋塞，记录表上数值。换向后5分钟开始测量上升气流. 3.6.4 测完后，关闭加减旋塞，拨出测压管，上好丝堵，开正加减旋塞，按顺序测量。
3.6.5 测量时,加热系统煤气压力、流量要稳定，注意严密不漏气，调节旋塞处于全开状态，交换旋塞处于正常状态。 3.6.6 测量完后上帐、入档。
3.7 五点压力的测量（燃烧系统压力分布）（视生产需要测量）
测量燃烧系统五点压力是为了检查焦炉燃烧系统实际压力分布情况和各部位阻力情况。
3.7.1 选择标准蓄热室处于结焦中期时进行测量。测量前先检查标准号的严密情况，以及燃烧情况，若不正常及时处理。
3.7.2 测量地点为相邻两标准蓄热室顶部、废气盘处和相对应的燃烧室看火孔处。
3.7.3 准备校正好的斜型压力表三台，200mm测压弯管两根。600mm测压管一根，15—30米长胶皮管三根。测量时。在蓄热室通廊用两台斜型压力计分别测上升气流蓄热室顶部和下降气流蓄热室顶部。在炉顶使用一台斜型压力计测量所测蓄热室相连的燃烧室测温火道看火孔。
3.7.4 在交换后5分钟，在统一口令下，测出炉顶相应下降气流看火孔压
力；上升气流、下降气流蓄热室的顶部吸力，每隔一分钟测一次，每次读三遍读数，共测三次取平均值。然后测蓄热室顶部和小烟道测压孔的压力差，以及异向气流看火孔的压差。
3.7.5 换向后，依上述方法再测一次相反气流，每侧在两个交换测完。 3.7.6 测量完后，换算出各点压力，绘制燃烧系统压力分布线，并记录当时的加热制度，记录上帐、入档。 3.8 斜型压力计的使用事项
3.8.1 先检查精度是否够用，水平仪、旋钮是否灵活，胶皮管是否严密，然后对好水平、零点，接好胶皮管。
3.8.2 读数时，应以液体凹面为准，眼睛与液面刻度应成一直线。 3.8.3 不读数或液面超过刻度时，全部关闭旋塞。 4．一般操作
4.1 更换孔板操作
4.1.1 关闭需要更换号的调节旋塞。
4.1.2 松开孔板盒压盖顶丝，取下手柄上的螺丝，松开手柄，打开压盖。 4.1.3 取出弹簧夹和原孔板。
4.1.4 将弹簧夹上的焦油清洗干净，放上新孔板。 4.1.5 检查胶垫是否完整，如不完整换新的。 4.1.6 盖上压盖，合上手柄，将手柄螺丝穿好。 4.1.7 紧好压盖顶丝，并开正调节旋塞。 4.1.8 检查是否漏气。
4.2 清扫小孔板（下降气流时进行） 4.2.1 将调节旋塞关闭。
4.2.2 将要清扫的号丝堵拧下，对小孔板进行清扫。 4.2.3 拧上丝堵，打开调节旋塞。 4.3 更换小孔板（下降气流时进行）
4.3.1 将调节旋塞关闭，用管钳将煤气支管上的活接松开，取下小孔板。 4.3.2 上好新的小孔板，用管钳紧好活接，打开调节旋塞。在该排上升时，检查是否漏气。
4.4 清扫蓄热室格子砖
4.4.1 操作前与三班熄焦车、装煤推焦车、拦焦车司机联系好，与交换机工联系好。
4.4.2 在下降气流进行，打开测温孔，将风管插入吹扫。交换前5分钟关闭风管考克，抽出风管，盖上测温孔，待下降气流时继续清扫。
4.4.3 吹风前要将废气盘翻板固定，吹扫时风向朝下，从里到外，依次吹扫。
4.4.4 风压要在0.35Mpa以上。 4.5 清扫小烟道
4.5.1 在下降气流时，打开地下室小烟道清扫孔，用弯头风管吹风。 4.5.2 从中间向两边依次吹风，风向朝外。 4.5.3 用工具将杂物灰尘从进风口处取出。 4.6 清扫废气盘
4.6.1 在上升气流时进行清扫。
4.6.2 将正面清扫盖板打开用工具将内部灰尘、杂物掏出，从清扫口取出，严禁掏到分烟道内。
4.6.3 清扫完毕，将进风口挡板放回原处。 4.7 清扫斜道
4.7.1 用节链等工具在下降气流时从看火孔进入。
4.7.2 将链条送入需清扫斜道，反复拉送，直至斜道畅通。 4.7.3 用钎子将链条挑出，于上升气流时观察火焰燃烧情况。 4.8 通砖煤气道（下降气流时进行） 4.8.1 取下所需清扫立火道的丝碗。
4.8.2 用多节钎插入砖煤气道，上下移动。
4.8.3 如堵塞严重，先用尖头钎子捅透后，再用麻花钎子捅。若不行，可将该支管堵严使其不上煤气，用空气烧1～2个交换后再捅。
4.8.4 清扫完毕，拉出钎子时防止烫伤。不准将热钎子放在靠近煤气管道的地方。
4.8.5 拧好丝碗。
4.9 调节废气、煤气行程
4.9.1 在行程上作好记号：煤气工作行程420mm，废气工作行程为610mm。 4.9.2 当两个交换行程不同时，或者不符合要求时，要调整。 4.9.3 行程与规定值偏差不允许超过±5mm。 4.9.4 调节行程松紧器，要在适合状态下调节。
4.9.5 更换拉杆或链条前，要作好记号，换完后要进行调整工作。 4.10 清洗交换旋塞
4.10.1 关闭需清洗号的调节旋塞。 4.10.2 卸下压簧用的顶丝。 4.10.3 取下垫圈、弹簧和扳杆。 4.10.4 取出旋塞芯。
4.10.5 清洗旋塞芯上的油污、焦油等，并擦拭干净，清洗旋塞壳。 4.10.6 均匀地将黄油抹在旋塞芯上。
4.10.7 按拆卸的反顺序装好旋塞芯，注意旋塞芯不能装反。 4.10.8 打开调节旋塞。
4.10.9 清洗时禁止用铁器抹黄油，以防损坏研磨面。 4.10.10 上升气流时，检查是否漏气。
4.11 火把试验（当确实需要做火把试验时，应制定详细的方案并办理相