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进口生产线的工艺流程
2.2云铜阳极板自动生产线
云铜阳极板自动生产线，该生产线参照、总结了一些进口生产线的设计方案后，紧紧围绕整块阳极板的压平、校耳以及挂耳的铣削，经过数十次的项目方案论证，查阅了大量的国内外有关的文献资料，最后对进口生产线作了重大的改进，研究出了智能化电液控制铜电解阳极自动生产线。该自动生产线大大提高了阳极板的制作水平，保证了成品质量，提高了生产效率，并极大地减轻了工人的劳动强度。
智能化电液控制铜电解阳极自动生产线采用立式压机，设计方案的布局为直线型立式布置，生产线全长30多米，宽4米，高5米，生产能力为1块／10秒。是智能化自动生产线的示意图。该生产线主要由以下几大部分组成：
(1) 受板移载小车及对中装置
它由受板移载小车、升降油缸、水平移动油缸和对中油缸等组成，工作时，受板移载小车是升起的，当行车将阳极板吊至移载小车后，由
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对中油缸进行对中，然后移载小车由水平油缸推至输送链处，受板移载小车再下降，退回原工作位。
(2) 入口输送装置
它由链式输送机、分片装置、移载机械手及翻片机组成，链式输送机上可放三垛阳极板，由液压马达带动输送链转动，将阳极板由入口处送到分片处，当阳极板到达分片位置时，顶板机构将一块阳极板顶起，由移载小车的机械手将阳极板送至翻片机上，翻片机旋转90，将阳极板由垂直放置变为水平放置。
(3) 自动加工机组
它由步进输送机、整形机及铣耳机组等组成。步进输送机共有七个步进工位。前端翻片机将阳极板放入第一工位，步进移至第二工位，对中装置1进行对中，步进移至第三工位，整形机进行整形，步进至第四工位，对中装置2进行对中，步进至第五工位，铣耳机组对挂耳铣削，步进移至第六工位（空位），步进移至第七工位，进入后端翻片移载机．
(4) 出口输送装置
由后翻片机移载小车、出料机组、举升台等组成，当步进输送第七工位后，翻板机逆时针转45o，牵引油缸将翻片机移至出料机接板导轨上，翻板机再顺时针转45o，同时举升装置平台下降，阳极板滑入出料机链板上，翻片机复位。
5．出料机组： ．
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出料机组由机架、输送链、减速装置、举升平台等组成。当阳极 板被送至出料机输送链上时，输送链步距移动一次，待链板上的阳极板总计达二十块后，链条快速转动，将二十块阳极板送至出料机尾部的举升平台上方，碰到开关后，链条停止旋转，举升台将二十块阳极板举起等待行车吊运。
6．整形机： ，
由上横梁、活动横梁上工作台、下横梁、下工作台及矫耳装置等组成。当阳极板由步进机．送至整型机下工作台上时，由两个边缸带动上工作台块速移动接触板面。但主油缸不加压，此时矫耳装置动作，矫正压紧挂耳，然后主缸加压，保压矫平板面之后，上工作台及矫耳装置复位，完成整形工序。 ．
7．铣耳机组：
由耳定位压紧装置、板压紧装置、立铣头、横向进给装置、液压滑台、侧底座、中间底座及工作台等组成。当步进输送机将板送到第五工位时，耳压紧动作、面压紧动作，耳定位复位后，滑台带动立铣头快进、工进、快退，耳压紧及面压紧同时松夹复位，完成铣削工序。
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