设计（论文）专用纸
机床设备类型磨床工作压力MPa≤2组合机床3～5农业机械、小型液压机、重型机械、齿轮加拉床龙工程机械其重运输机械车床工机床门刨床2～4〈6.3〈1010～1620～32 根据液压缸的工作要求和以上两表，初选系统压力为1.5 MPa。
计算液压缸的主要结构尺寸
液压缸主要设计参数见图5.2.1。图a为液压缸活塞杆工作在受压状态，图b为活塞杆工作在受拉状态。
DP2P1A1DA1P1P2A2A2dv1dv1FwFw(a)(b)
图 5.2.1
活塞杆受压时
WF== p1A1?第 36 页F?mp2A2
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活塞杆受拉时
F=
式中
A2＝
FW?m=p1A2?p2A1
A1＝
?42D2—无杆腔活塞有效作用面积（m2）
?D?4?d2?—有杆腔活塞有效作用面积（m）
2p1—液压缸工作腔压力 p2—液压缸回油腔压力
（Pa）
（Pa），即背压力
D —活塞直径 （m） d —活塞杆直径 （m）
选取p2等于0.3MPa.。 所以
D?4F??p1?p2?1???2???
?＝d/D—杆径比 杆径比?的选取可参照表5.2.3。
表5.2.3
工作压力/ MPa d/D ≤5.0 0.5～0.55 5.0～7.0 0.62～0.70 ≥7.0 0.7 因为工作压力在5.0~7.0之间，所以选取杆径比?为0.65。
Fmax＝
FWmax?m＝5.7 kN
将Fmax＝5.7 kN；?＝0.65；p1＝1.5MPa；p2＝0.3 MPa代入式子中可得
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D?4F??p1?p2?1???2??? ≈74mm
d=0.65D=48mm
液压缸直径D和活塞杆直径d的计算值要按国家规定的液压缸的有关标准进行圆整。常用液压缸内径及活塞杆直径见表5.2.4和表5.2.5 表5.2.4
常用液压缸内径D(mm)
40 125 50 140 63 160 80 180 表5.2.4 活塞杆直径d(mm)
缸径 速比 40 1.46 3 22 50 28 63 35 45 80 50 60 90 55 70 100 63 80 90 200 100 220 110 250 进行圆整后可得：D=80mm；d=50 mm。
计算液压缸所需流量
液压缸工作时所需最大流量第 38 页
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Qmax?Avmax
A—液压缸有效作用面积
vmax—活塞与缸体的最大相对速度
vmax＝0.85/2.5=0.34 m/s
A=?D4?2?d2?=0.0306
m2
所以Qmax＝10.4L/s
选择液压元件
（1） 液压泵的选择计算 1）
确定最大工作压力
Pp?Pmax???P?15?0.3Mp＝15.3MPa
a2） 确定泵的最大供油量
qp?k?qimax?1.2?(40?4.13)L/min?53L/min3） 液压泵规格型号的确定
这里要求压力波动较小，故采用叶片泵，由于液压泵额定压力应比最大工作压力高25%到60%，我们这里取50%，所以液压泵额定压力为15.3??1?50%?Mpa?23Mpa，从而由标准中选取T6型定量叶片
泵，排量为53mL/r，额定转速为1000r/min。 (2) 液压泵驱动电机的选择计算
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P电机?PPmax?qp60??15.3?5360?0.9?15kw
(3) 辅助元件的选择
1） 由于是中高压系统，故选用无缝钢管 属于出料机组举升装置油路的管道内径为：
d1?4qmax??v??4?40?1060??3?3m?16.8mm
油管壁厚计算：根据油管的强度条件，管道壁厚
?1?Pmaxd12???
由于油管材料选用合金结构钢20Cr：所以 ????539Mpa
?1?15.3?16.92?539mm?0.238mm
取?1为0.5mm
属于翻片机油路的管道内径为：
d2?4qmax??V??4?4.13?1060??3?3m?5.4mm
油管壁厚计算：根据油管的强度条件，管道壁厚为
?2?Pmaxd22???
同样油管材料为合金结构钢20Cr,????539Mpa
?2?15.3?5.42?539mm?0.077mm
故取?2为0.1mm。
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