17. 开清棉联合机利用( 凝棉器 、配棉器 )和( 联动开关 )将各单机相互联接，组成一套连续的加工系统。
18. 尘棒的“三面一角”是指( 顶 )面、( 工作 )面、( 底 )面和( 尘棒清除 )角。
6、影响自动抓棉机开松效果的主要因素有(打手伸出肋条的距离 ) 、( 抓棉小车每次下降的动程和运行速度 )、(抓棉打手速度 )。
19. 影响自动抓棉机混和效果的因素有(抓棉小车的运行效率 )、( 上包工作 )。
20. 自由打击开棉机的主要特点是 ( 作用缓和，纤维损伤少，适于开松的初始阶段 )；握持打击开棉机的特点是 (作用剧烈，开松与除杂作用强，纤维损伤与杂质破碎严重 )。
21. 影响六辊筒开棉机开松除杂作用的工艺参数是( 滚筒转速 )、( 滚筒与尘棒间隔距 )和( 尘棒间隔距 )。
22. 开清棉联合机械的类型主要有( 抓棉机械 )、( 混棉机械 )、( 开棉机械 )和( 成卷机械 )。
23. 开棉机械对棉块的开松打击方式主要有( 自由打击 )和( 握持打击 )。
24. 开清棉机械的开车顺序是先开(前一台机器的凝棉器 ),再开( 后一台的打手 ),最后逐台开( 给棉机件 ) 。
25. 开清棉机械联动的控制方法有( 逐台控制 )、( 循序控制 )和( 连锁控制 )。
26. 开清棉的除杂工艺原则，一是 (不同原棉不同处理 )，二是( 早落、少碎、多松、少打 )。
27. 开清棉纺化纤时，打手转速应比纺棉时( 低 )些，打手与给棉罗拉之间的距离应比纺棉时( 大 ) 些，尘棒间的距离应比纺棉时( 小 )些，打手与尘棒间的距离应比纺棉时( 大 )些。
28. 豪猪式开棉机上，豪猪打手与给棉罗拉之间的隔距由( 纤维长度 )决定；打手与尘棒之间的隔距配置情况一般是从进口到出口由 (小)变( 大 )；尘棒与尘棒之间的隔距配置情况一般是从进口到出口由( 大 )
变( 小 )；调节尘棒之间的隔距是由( 机外手轮 )通过改变( 尘棒安装角 )来实现。
29. 棉卷防粘的措施主要有(采用凹凸罗拉防粘装置) 、(增大上下尘笼的凝棉比) 、(增大压紧罗拉的压力) 、(采用渐增加压 )。
30. 锡林、道夫都是由 ( 滚筒 )和( 梳理锯条 )组成。
31. 两个针面间的基本作用有( 分梳 )、( 剥取 )、( 提升 )。 锡林和刺辊间是( 剥取 )作用，锡林与道夫间是( 凝聚 )作用。
32. 改善生条质量的措施包括( 提高分梳效能 )、( 改善棉网清晰度 )和( 适当的张力牵伸 )三个方面。
33. 给棉刺辊部分主要机件有( 给棉罗拉 ) 、( 给棉板 )、(刺辊) 、( 刺辊分梳板 ) 、( 除尘刀 ) 、( 小漏底 ) 。
34. 自调匀整装置根据检测和控制的位置分为三种类型，即( 开环 )、( 闭环 ) 和( 混合环 )。
35. 梳棉机的主要任务是( 梳理 )、( 除杂 )、( 均匀混合 )、( 成条 ) 。
36. 梳棉机的“四锋”是指( 锡林、道夫、盖板及刺辊锋利) 。“一准”是指( 机台高速运转的条件下，相邻针面间的隔距紧而且准确 )。
37. 梳棉机给棉板的形式有两种，即( 顺向喂入 )给棉板和( 逆向喂入 )给棉板。
38. 梳棉机的剥棉装置有( 罗拉剥棉 ) 和( 皮圈剥棉 )两种。 39. 影响盖板除杂的因素有( 盖板速度 )、( 盖板出口处罩板上口的高低 ) 和( 罩板与锡林的隔距 )。
40. 盖板踵趾差的作用是( 使蓬松的纤维层在锡林、盖板两针面间逐渐受到分梳 )。
41. 梳棉机针布分为( 金属针布 )和( 弹性针布 )两大类。
42. 若前上罩板上口隔距增大，则盖板花数量( 减少 )；若盖板速度增大，则盖板花数量 ( 减少 )。
43. 精梳机的每一工作循环（每一钳次）可划分为( 锡林梳理阶段 )、( 分离前的准备阶段 )、( 分离结合与顶梳梳理阶段 )、( 锡林梳理准备阶段 )四个工作阶段。
44. 精梳机在精梳锡林梳理阶段，钳板向 (后再向前 ) 摆动，分离罗拉处于(静止 ) 状态。
45. 精梳机的主要任务是(排除生条中所含的短绒，提高纤维的长度整齐度，从而改善成纱的条干均匀度，提高纱线的强力，减少纱线的毛羽 )、( 清除生条中所含的棉结、杂质和其它疵点，改善成纱的外观质量 )、( 提高纤维的伸直度、平行度和分离度，从而提高成纱的条干均匀度和强力，增加纱线的光泽 )、(制成均匀的精梳棉条，以便后工序加工 )。
46. 精梳机的分梳部件有(精梳锡林 ) 和( 顶梳 )。
47. 精梳机给棉罗拉的给棉方式有两种，既(前进 ) 给棉和( 后退 )给棉。
48. 精梳准备的工艺流程有三种，即( 预并条—条卷 )、( 条卷—并卷 )和( 预并条—条并卷联合 )。
49. 精梳准备工艺流程应符合( 偶数 )法则。 50. 分离罗拉的运动方式是( 曲线运动 )。
51. 并条工序的主要任务是( 改善长片段均匀度 ) 、( 充分混合纤维 )、 ( 采用牵伸的方法使条子抽长拉细，以改善内部结构 )、( 卷装成形，便于后到工序的加工 )。
52. 并条机上都装有( 断条自停 )装置，防止漏条。 53. 并条机上压力棒的作用是( 附加摩擦力界 )。
54. 棉条的条干不匀分为( 短片段 ) 条干不匀和( 长片段) 条干不匀。 55. 皮辊压力越大，其摩擦力界的强度( 大 )，长度扩展得就( 长 ) 。 56. 牵伸区内纤维的伸直过程就是纤维( 与纤维 )间发生相对运动的过程。
57. 并条机上下压式压力棒的高低位置可通过( 更换调节环直径 )来调整，压力棒的位置越低，对纤维的控制越( 强 )；越高，对纤维的控制越( 弱 )。
58. 化纤在并条工序应掌握工艺原则是 ( 重加压 )、( 大隔距 )、( 通道光洁 )、( 防缠防堵 )。
59. 牵伸区的纤维按控制情况可分为( 受控纤维 )和( 浮游纤维 )两类，按速度可分为( 快速纤维 )和( 慢速纤维 )两类。
60. 工厂中对熟条质量控制主要有( 条干定量控制 )、( 条干均匀度控制 )和( 重量不匀率 )三项。
64. 并条机纺纯纺品种时一般采用( 2 )道，这是因为并粗工序的道数应遵循( 奇数 )法则。
62. 头、二道并条机的牵伸分配有( 倒牵伸 )和( 顺牵伸 )两种。 63. 罗拉牵伸必须具备的三个条件是 (每对罗拉组成一个有一定握持力的握持钳口 )、( 两个钳口之间要有一定的握持距，这个距离稍大于纤维的品质长度 )、( 两队罗拉钳口之间应有速度差，前大于后 ) 。
64. 正常牵伸时牵伸力与握持力的关系是(握持力大于牵伸力 )。 65. 在牵伸过程中纤维伸直的条件是(弯钩与主体部分必须有相对运动即速度差 )、( 伸直延续时间即速度差必须保持一定时间 )、( 作用力即弯钩纤维所受的引导力和控制力相适应 )。
66. 粗纱工序的任务是( 牵伸 ) 、( 加捻 )和( 卷绕成形 )。 67. 粗纱加捻的目的是( 是将纤维条或长丝束捻合成具有一定物理机械性质和不同结构形态的单纱或股线 )。
68. 粗纱前集合器口径大小由( 输出定量 )来确定，中集合器的大小由( 喂入定量 )来确定。
69. 在粗纱机上，将主轴的恒速和下铁炮的变速合成的装置是( 差动 )装置。
70. 粗纱满纱自停应做到的“三定”是指( 定长 ) 、 ( 定位 ) 、( 定向 )。
72. 目前常用的加压形式有( 弹簧 )加压和( 气动 )加压。 73. 在粗纱机上，加捻点是在( 锭翼侧孔 )，假捻点是在( 锭翼顶孔 )。
74. 在粗纱机上，将差动装置合成的速度传给筒管的装置是( 摆动 )装置。
75. 粗纱采用假捻器的作用是( 使前罗拉到顶孔之间的纱条获得一定的捻度，减少意外伸长和断头 )。
76. 粗纱机中，差动装置的作用是( 将主轴传来的恒速和变速装置传来的变速合成后，通过摆动装置传给筒管，以完成卷绕作用 )。
77. 粗纱机一般采用（ 管导 ）卷绕方式，即锭翼的转速（ 小于 ）筒管的转速。
78. 粗纱机的加捻机构有（悬吊式 ）、（ 竖锭式）、（ 封闭式） 三种型式。
79. 为使粗纱卷绕成形符合要求，每当粗纱卷绕至筒管两端时，成形装置应迅速而准确地完成下列三基动作（铁炮皮带位移）、（换向齿轮换向）、（龙筋升降动程缩短）。
80. 在粗纱机由棉改为棉与化纤混纺时，罗拉隔距（ 放大 ），罗拉加压（增大），粗纱捻系数（ 小 ），粗纱张力（ 低 ）。
81. 细纱工序的任务是（ 牵伸 ）、（ 加捻 ）和（ 卷绕成形 ）。 82. 粗纱支持器的形式有两种，即（ 吊锭 ）和（ 托锭 ）。 83. 为方便挡车工操作，单纱的捻向一般是（ Z ）捻
84. 目前细纱机常用的加压形式有（ 弹簧 ）加压和（ 气动 ）加压。 85. 罗拉表面设计沟槽的目的是（ 增加对纤维的握持力 。
86. 细纱机的前区欠伸是（ 位移 ）欠伸。后区是简单的（ 弹性 ）欠伸。
87. 钢领有（ 平面 ）和（ 锥面 ）两种型式。
88. 细纱一落纱中，一般断头分布多的是（ 小纱 ），断头少的是（ 中纱 ），断头多数发生的部位是（ 前罗钳口至导纱钩之间 ）。
89. 细纱机前区工艺采取（ 小浮游区长度 ）、（ 小罗拉中心距 ）、（ 小胶圈钳口隔距 ）的三小工艺是发挥前区牵伸力，提高纺纱质量的重要措施。
90. 在细纱机上用平面钢领，纺细特纱时用（ 高速平面钢领PG1/2 ）；纺中特纱时用（ 高速平面钢领PG1 ）；纺粗特纱时用（ 普通平面钢领PG2 ）。
91. 弹性支承的锭子目前有（ 分离式 ）、（ 连接式 ）两种。 92. 管纱的卷绕形式为（ 圆锥形交叉卷绕 ）；要完成细纱的管纱卷绕，钢领板的运动应满足以下要求：（ 短动程升降，升慢、降快 ） 、（ 钢领板每次升降后要改变方向，还应有升级 ）、（ 管底成形阶段绕纱高度和升级由小逐层增大 ）。