93. 新型纺纱的特点是（ 高速 ）、（ 高产 ）、（ 大卷装 ）、（ 短流程 ）。
94. 新型纺纱按纺纱原理分（自由端纺纱 ）和（非自由端纺纱） 两种。
95. 自由端纺纱需经过（ 分梳牵伸 ）、（ 凝聚成条 ）、（ 加捻 ）、（ 卷绕 ）四个工艺流程。
96. 非自由端纺纱需经过（ 罗拉牵伸 ）、（ 加捻 ）、（ 卷绕 ）三个工艺流程。
97. 转杯纺纱机主要由 （ 车头 ） 、（ 车身 ）、（ 车尾 ）机构组成。
98. 转杯纺对前纺的质量要求为 （ 纤维中的尘杂应尽量在前纺工序中去除 ） 、（ 提高喂入棉条中纤维的分离度和伸直平行度 ）。
99. 转杯纱与环锭纱相比，其强力（ 低 ）、 条干均匀度 （ 好 ）、纱疵（ 少 ）、耐磨度（ 好 ）、弹性（ 好 ）、捻度（ 小 ）、蓬松性（ 好 ）。
100. 转杯纺纱须条的剥取分为（ 超前剥取 ）和（ 滞后剥取 ）。 101. 转杯纺纱机排杂装置按其原理可分为（ 固定式排杂装置 ）和（ 调节式排杂装置 ）两大类。
102. 转杯纺纱机排杂装置的发展方向为（ 排气与补气互不干扰 ）、（ 放大排杂口与排杂腔） 、（ 排杂口的位置合理 ） 。
103. 转杯纺纱机的工艺流程为条子从条筒中引出送入（ 喇叭口 ），依靠（ 给棉罗拉 ） 与（ 给棉板 ）将条子握持并积极向前输送，经表面包有金属锯条的（ 分梳辊 ）分梳成单纤维。由于纺纱杯高速回转产生的离心力或由于风机的抽吸，将纺纱杯内的空气排出，在纺纱杯内形成一定的真空度，迫使外界气流从补风口和（ 输棉管道 ）中气流补入，被分梳后的单纤维随同这股气流经（ 输棉管道 ）被吸入纺纱杯，纤维沿纺纱杯壁滑入（ 凝聚槽 ）形成凝聚须条。引纱通过引纱管后进入纺纱杯与凝聚须条连接，并被纺纱杯摩擦握持而加捻成纱。然后引纱罗拉将纱从纺纱杯中经（ 假捻盘 ）和（ 引纱管 ）引出，依靠卷绕罗拉回转卷绕成筒子。
104. 现有喷气纺纱机加捻器的结构形式，根据喷嘴个数分为（ 单喷嘴 ）和 （ 双喷嘴 ）。
105. 转杯纺纱机的纺纱杯分为（ 抽气式 ）和（ 自排风式 ）两大类。
106．牵伸装置中相邻罗拉间的距离有（ 中心距 ）、（ 表面距 ）、（ 握持距 ）三种表示方法。
107．粗纱定量大，皮圈钳口隔距应该（ 大 ）。
108．钢丝圈的型号主要根据（ 钢领型号 ）选配，钢丝圈的号数主要根据（ 纺纱线密度 ）和（ 纺纱品种 ）选用。
109．配棉时，混合棉中主体成分应占（ 70% ）左右，每队最大混用百分比不能超过（ 25% ）。
110．纺化纤时的粗纱捻系数应比纺棉时的粗纱捻系数（ 小 ）。 111．细纱特数小，皮圈钳口隔距应该（ 小 ）。
112．细纱平面钢领主要有（ PG2、PG1、PG1/2 ）三种类型，其中（ PG2 ）适合纺粗特纱，（ PG 1 ）适合纺中特纱，（ PG1/2 ）适合纺细特纱。
113．梳棉机的“四锋一准”中的“四锋”是指 （ 锡林 ）、（ 刺辊 ）、（ 盖板 ）、（ 道夫 ）四个主要部件的针齿要锋利。
114．纱机上使用集合器，前区集合器应与（ 输出定量 ）相适应；中后区集合器应与（ 喂入定量 ）相适应。
115、纱线线密度越大，钢丝圈重量应该越 （ 重 ）。
116、 抓棉机打手抓取的棉块或棉束越（ 小 ），则纤维混合越精确、充分，密度差异越（ 小 ）。
117. 抓棉下车每圈下降的距离大，抓棉机产量（ 高 ），抓取棉块重量（ 大 ），开松效果（ 差 ），抓棉机运转效率（ 低 ）。
118． 棉包的排列原则是避免同一成分原料重复抓取，即排包时做到（ 轴向错开 ），（ 周向分散 ）。
119． FA022型多仓混棉机的混棉原理为“时差混和”，时差混和的时差越大，混和效果越（ 好 ）。
120． FA104六滚筒开棉机上，滚筒与尘棒间的距离设置是进口（ 大 ）、中间（ 小 ）、出口（ 大 ）。
121．FA106型豪猪开棉机，打手与尘棒间隔距的配置是从进口到出口逐渐（ 增大 ）。
122．纺化纤时，开清棉工序应采取的工艺路线是（ 短流程 ）、（ 多梳少打 ）。
123．随着单机性能的提高和电气控制技术的发展，清梳联已趋向（“一抓、一开、一混、一清”）配多台高产梳棉机的新工艺流程
124．根据加工特点，梳棉机可以分为（ 给棉刺辊 ） 部分，（ 锡林、盖板、道夫 ） 部分和（ 剥棉罗拉 ） 部分。
125．梳棉机分梳效果的好坏，以棉层中的棉束的（ 重量百分率 ） 来表示。
126．分梳工艺长度绝定了刺辊刺入棉层的（ 高低 ） 位置。 127．以锡林针布为例，新型针布的特点主要为（ 尖）、（矮）、（小）、（细薄）、（密）。
128．在实际生产中，对梳理隔距的调节是（ 调节最紧点隔距 ） ，最紧点隔距一般为0.2-0.4mm
129．目前采用的精梳锡林主要分为两大类，一类是（ 植针式针片锡林 ），另一类 （ 为整体锡林 ），其又分为 （ 锯齿整体锡林 ） 和 （ 梳针整体锡林 ）。
130．弓形板定位是定（ 锡林针排 ）、( 分离罗拉 ) 与( 钳板钳口 )三者的相对关系，实质是定( 末排梳针通过与分离罗拉最紧隔距点的时间 )。
131．弓形板定位主要是根据 ( 加工的纤维的长度 )和( 分离罗拉顺转的时间 )确定。
132．针面负荷由两种纤维量组成，一种是沉入针齿间隙不能参加分梳转移的 （ 内层纤维量 ）；一种是握持在针齿的顶部，能够参加分梳转移的（ 自由纤维量 ）
133．锡林和道夫间的分梳作用常被称为 （ 凝聚 ） 作用。 134．（ 棉网清晰度 ） 是反映棉网结构状态的一个总和性指标 135．开清棉除尘方法有 （ 扩散沉降 ） 、（ 旋风分离 ）、（ 滤料过滤 ）和（ 静电吸附 ）。
136．自调匀整装置一般由（ 检测部分 ）、（ 控制部分 ）、（ 执行部分 ）三部分组成。
137．精梳机的落棉多少，梳理质量的好坏与 （ 给棉方式 ）、（ 落棉隔距 ）、（ 给棉长度 ）、（ 喂棉系数 ）等因素有关。
138．增大分离棉丛的结合长度的办法，一是（ 增大分离棉丛长度 ），二是 （ 减小有效输出长度 ）。
139． 粗纱定量过重，往往因中上罗拉打滑使上、下胶圈间速度差异较大而产生胶圈间须条分裂或 （ 分层现象 ）。
140．为了减少或消除粗纱前、后排纱条应捻陷而引起的意外伸长及前、后排伸长差异，在粗纱机上采用（ 假捻 ） 以降低细纱的重量不匀。
三、判断题
（ F ）1．通常所说的混纺纱线的混纺比是指湿重混纺比。
（ T ）2．在一个配棉成分中，队数多则混用的百分率可以低；反之，队数少则
混用百分率高。
（ T ）3．化纤选配时应断裂伸长率相近的纤维进行混纺。 （ T ）4．化纤多唛混用时，应选热收缩性相近的纤维。 （ F ）5．当棉与涤纶混纺时应采用棉包混和的混料方法。 （ F ）6．为管理方便，许多纯棉品种是由一种原棉纺成的。 （ T ）7．棉包混和适用于纯棉纺纱和纯化纤纺纱。
（ F ）8．为节约用棉和降低成本，回花和再用棉都可以本特回用。 （ F ）9．棉纺厂一般采用单一唛头纺纱。
（ F ）10．原棉的性质与棉花的生长条件、品种、产地有关，而与其他条件无
关。
（ F ）11．纬纱配棉时应选择纤维较细、长，强力较高，成熟度适中，整齐度
较好的原棉。
（ F ）12．浅色布用纱，由于染色浅，可以混用成熟度较低的原棉。 （ F ）13．回花因为性能与混合棉接近，因此可以任意回用。 （ T ）14．再用棉只能经过处理后降支回用或用于副牌纱。
（ F ）15．化纤纯纺时，不可以用同品种不同批号的化纤进行纺纱。 （ T ）16．涤纶与棉混纺时，一般采用半制品混合的方法进行混合。 （ F ）17．成熟系数愈高的棉纤维纺纱时，其成纱强力愈高。
（ F ）18．胶辊花属于再用棉。
（ F ）19. 自由打击开棉机对棉块打击作用较剧烈，握持打击开棉机打击作用较缓和。
（ F ）20. 开清棉机的开车顺序是凝棉器吸风——打手运转——开始喂棉，由前向
后车。
（ T ）21. 开清棉加工化纤的原则是：多梳少打，多回收少排除，加强混合均
匀，防粘防绕，通道光洁。
（ F ）22. 抓棉机打手的速度越快，对棉块的开松作用越好。
（ F ）23. 打手与给棉罗拉之间的隔距增加，开松作用也随着增加。
（ F ）24. 自动抓棉机当打手刀片伸出肋条的距离大时，抓取机会多，开松作用强。
（ F ）25. 豪猪式开棉机开车时先开本机的打手，后开凝棉器的风扇。 （ F ）26. 自动抓棉机当打手速度慢时，开松作用好。
（ F ）27. 豪猪式开棉机对原棉既有握持打击，又有自由打击。 （ T ）28. 尘棒间的隔距变化是通过调节尘棒安装角实现的。
（ F ）29. 豪猪式开棉机开车时先开本机的打手，后开凝棉器的风扇。 （ F ）30. 自动混棉机的混和原理是利用时间差进行混合。
（ F ）31. FA022型多仓混棉机的混合原理是同时喂入，不同时输出。 （ F ）32. 六辊筒开棉机利用握持分梳进行开松。
（ T ）33. 纺化纤时锡林和刺辊间的线速比比纺棉时大。
（ T ）34. 给棉板分梳工艺长度缩短则由刺辊转移给锡林的棉束百分率减少，
但短绒百分率增加。
（ F ）35. 前上罩板上口与锡林间隔距变小，可使盖板花减少。 （ F ）36. 小漏底与刺辊间入口至出口的隔距逐渐变大。 （ F ）37. 在生条中，前弯钩纤维所占的比重较大。 （ F ）38. 生条的条干不匀率比熟条的条干不匀率小。
( F ) 39. 分梳作用的条件是：两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很大。
( T ) 40. 分梳作用的条件是：两针面平行配置，有相对运动且一针面的针齿式作面迎着另一针面的针齿工作面，，两针面隔距很小。