25. 转杯纺喂给喇叭的作用是什么？对喂给喇叭的要求是什么？ 喂给喇叭截面自入口至出口逐渐收缩成扁平状，条子通过喂给喇叭，其截面随之相应变化，以提高纤维间的抱合力，并可使条子横截面厚薄均匀，密度一致，以保证喂给罗拉与喂给板对条子的握持力分布均匀，有利于分梳辊的分梳。
喂给喇叭的内壁必须光滑，以减少喇叭口对条子的摩擦阻力，避免产生意外牵伸而破坏了条子的均匀度，喂给喇叭出口截面尺寸与喂入条子的定量有关。
26. 转杯纺纺棉时分梳辊转速对成纱质量有什么影响？
在其它工艺条件不变时，分梳辊转速高，分梳作用强，杂质容易排除，纤维转移顺利，成纱条干好，但强力下降。其原因在于高速后纤维的损伤增加，纤维长度愈长，损伤愈严重，一般在不损伤纤维的前提下适当提高速度，有利于分梳质量和纱条转移，并有利于排杂。
27．分别写出纺制JC14.6tex 纱线和T/CJ19.4tex纱线的工艺流程。 答：JC14.6tex 纱线
开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→络筒 T/C19.4tex纱线
T：开清棉→梳棉→涤预并—————┐
│混一→混二→混三→粗纱→细纱→络筒 C：开清棉→梳棉→精梳准备→精梳 ┘ 28．写出确定细纱捻度变换齿轮的步骤。 答：（1）根据细纱用途确定细纱捻系数。 （2）求出细纱的实际捻度。 （3）确定价捻效率。 （4）求出计算捻度。
（5）根据计算捻度与捻度变换齿轮的关系，计算捻度变换齿轮的齿数。 （6）修正
29. 什么是给棉板分梳工艺长度？其长短有何影响？应如何选择？
给棉板分梳工艺长度是指给棉板与给棉罗拉的握持点至刺辊与给棉板（或给棉罗拉）最小隔距点之间的距离。
影响：分梳工艺长度长，分梳作用差，但纤维损伤小；分梳工艺长度短，分梳作用好，但纤维损伤大。
选择：一般分梳工艺长度约等于纤维的主体长度，分梳效果好，纤维损伤也不显著。
30．写出确定粗纱机总牵伸变换齿轮和后牵伸变换齿轮的步骤
（1）根据熟条特数和粗纱特数求出粗纱机的实际欠伸倍数。 （2）确定欠伸效率，计算机械欠伸倍数。
（3）根据机械欠伸倍数与总欠伸变换齿轮的关系求出总欠伸变换齿轮的齿数。
（4）确定后区欠伸倍数，计算后欠伸变换齿轮的齿数 31. 纺化纤时，化纤容易产生粘卷的原因及解决措施
原因：（1）纤维卷曲少，且在加工过程中易于消失，纤维间的抱合力小，
（2）化纤较为蓬松，回弹性大
（3）吸湿性差，与金属的摩擦系数大，易产生静电 措施：（1）采用凹凸罗拉防粘装置 （2）增大上下尘笼的凝棉比 （3）增大压紧罗拉的压力 （4）采用渐增加压
（5）在第二、第三紧压罗拉内安装电热丝 （6）采用重定量短定长的工艺措施 （7）在化纤卷间夹粗纱（或生条）
32. 为了更好的发挥精梳锡林的梳理作用，提高分离结合质量，钳板运动必须满足一下要求
（1）梳理隔距变化要小，以充分发挥锡林各排梳针的梳理作用，提高梳理效果
（2）锡林第一排针到达钳口下方开始梳理时，上、下钳唇应闭合，并牢固的握持棉丛，以防止长纤维被锡林抓走。
（3）当锡林梳过的棉丛头端向分离钳口运动时，钳板开口要充分，以防止棉丛抬头受到上钳唇阻碍，不能顺利到达分离钳口而影响分离结合。
（4）分离结合阶段，钳板前摆速度要慢，以增加分离牵伸和分离结合时间，使分离棉丛的长度增加，提高分离结合质量。
（5）钳板机构运动惯量及闭口时冲击要小，以利于提高车速，降低噪音。
七、论述题
1．简述棉纤维的性能与成纱质量的关系。
答：棉纤维的长度长、细度细长度整齐度好成纱强力高， 2. 如何控制生条重量不匀率？
对生条重量不匀率应从内不匀率和外不匀率两个方面加以控制。影响生条重量不匀率的主要因素有棉卷重量不匀率、梳棉机各机台间落棉率的差异、机械状态不良等。控制生条质量的内不匀率，应控制棉卷重量不匀率，消除棉卷粘层、破洞和换卷街头不良。而降低生条质量的外不匀率，则要求纺同线密度纱的各台梳棉机隔距和落棉率统一，防止牵伸变换齿轮用错，做好设备的维护工作，以确保机械状态的良好。
3. 如何控制生条条干不匀率？
A 提高分梳效能：提高纤维的梳理度和分离度，使纤维在锡林、盖板间均匀混合，改善纤维从锡林向道夫转移时在道夫针面上的均匀分布程度，提高棉网和生条的均匀度。
B 改善棉纺清晰度：即改善棉网结构，。其措施是在正常机械状态下，紧隔距、强分梳、四锋一快，保持足够的分梳度
C 适当的张力牵伸：剥棉罗拉与道夫间、转移罗拉与剥棉罗拉间、轧辊与转移罗拉间、大压辊与小压辊间、圈条器与小压辊间各个张力牵伸过大，都会使生条条干不匀率增加。
4. 如何控制生条的棉结杂质？
A 清梳工序合理分担除杂任务：对一般大而易分离排除的杂质，如棉籽、籽棉、破籽、不孕籽、僵棉、砂土等大杂应在开清棉工序排除；对粘附力较大的带纤维杂质、带纤维籽屑、未被开清棉排除的部分破籽、不孕籽和僵棉、短绒及带纤维小杂质，则应在梳棉工序清除。
B 提高分梳效能：减小给棉板与刺辊、锡林与盖板间隔距，提高锯条与针布的锋利度，以增加刺辊部分握持梳理能力，提高锡林、盖板部分自由梳理和反复梳理的效能
C 加强温湿度管理，控制纤维上机回潮率：使棉卷在放湿状态下加工，以增加纤维的刚性和弹性，减少纤维与针齿间的摩擦和充塞针隙现象。
5. 产生粗节疵点的原因一般有三种
1喂入并条机的棉条有缺陷，即半熟条，生条质量有问题，如生条短绒多，头并条机圈条器传动带有问题，头并圈条质量差，这种类似的原因发生频率很高。
2并条机上有关另部件或机器安装有问题，如另部件不好，匀整系统有问题，加压系统有故障，吸尘系统不畅，负压不足，飞花吸不走，并条机上皮辊磨损或损坏。
3原料有问题：纤维长度有变化。大多数粗节产生于并条机喂入的原料（半熟条或生条）有缺陷。是产生粗节疵点的根源，其它未并条安装不良及有关加部件有问题产生的粗节疵点以及原料的改变，对产生粗节的影响很少。
6. 好的清梳联设备应具有的条件
对各种工艺要求有良好的适应性，设备的排列组合具有灵活性，能适应区域及环境的要 求
达到高水平的开松效果，混合效果和清洁效果，各项质量指标均达到最佳水平
操作及维修简单，节省生产费用
全套清梳联梳棉系统的工作是连续的，而非传统的停开式，从而达到调节生产量的目的，
能提供与整条生产线有关的生产工艺数据 7. 清梳过程中减少短绒率的措施
（1）采用短流程：采取一抓、一开、一混、一清短流程。单轴流开棉机的开松、除杂率较高，并且具有一定的排尘、排短绒的功能，多打手开棉机机种较多，其共同特点是握持开松清除能力强，岁具有排除短绒功能，但同时存在短绒增长的问题。具有按时顺序向给棉的“薄喂入、轻打击、高转移”，缓和开梳与自由相结合FA116型主除杂机，能保持在除杂的前提下，筵棉短绒率（16mm以下）增加不超过一个百分点
（2）改善握持梳理状况：梳棉机由于棉箱喂入的棉层比棉卷厚2倍，且棉层棉束与给棉罗拉轴线夹角小，纤维损伤剧烈。通过加大刺辊与给面板尖间的隔距，控制锡林转速，降低刺辊转速，增大锡林与刺辊表面线速
度比（2.2—2.6），采用大角度，合理纵向齿密，刺辊锯条和给棉罗拉包缠锯条，缓解了握持分梳力度，提高了纤维的转移率，生条短绒率由20%--2%降低到16%--17.5%,减少了4—5个百分点。为延缓刺辊齿尖带筵棉的开始作用点，采用加大给面板分梳长度与角度或者使用弧形给面板都可以获得减少损伤纤维的效果
（3）增加短绒去除能力：排除短绒、尘屑是减少般制品含短绒率的重要措施，清梳联各单机的打手速度、隔距和虑尘的风速、风压、风量，应据原棉品级和产品、单产要求进行调整，尽可能做到除尘、排尘一体化，及时排除尘屑与短绒。为克服结杂与短绒之间的矛盾，提高半制品与成纱质量，应研究梳理部件的合理配套，增加分梳板、固定盖板对棉束的自由分梳面积，研究可调棉层厚度的喂棉箱和棉层的顺向喂入，改进给面板分梳角度，实现薄喂入、轻开梳，缓解握持分梳力，增加自由分梳面积，合理加大机外连续吸管的静压并与加装棉网清洁器相结合，在刺辊、锡林下方加装可调连续吸风口，代替大、小漏底，达到少损伤、多排除的综合目的。要积极开发缓和握持分梳与自由分梳相结合，积极排除尘杂与短绒的三刺辊结构，提高分梳质量，实现精细分梳，使半制品与成纱质量达到一个更高的水平
8. 在纺纱过程中保持制品线密度的均匀和稳定，尽可能使制品中的纤维头端密度控制为定值。这就是对制品线密度均匀的要求。为满足这个要求应采取的措施：
在原料选配上应使混合体的性能指标不匀为最小
在工艺上一般采取并和和均匀喂给的方法来改善输出制品的线密度均匀性
加强半制品质量检测与控制
在现代棉纺设备上采用自调匀在装置
9. 对如何缩小或消除纺纱加捻三角区问题，要确立两项原则： 一是使收缩三角区的作用必须保持达到前罗拉握持钳口线；
二是收缩力必须仅仅在牵伸过程完成时及时有效的出现不会产生负作用。
10. 精梳棉网出现“鱼鳞斑”问题的原因和解决措施