( F ) 41. 剥取作用的条件是：两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很大。
( F ) 42. 剥取作用的条件是：两针面平行配置，且有相对运动，两针面隔距很大。
( T ) 43. 剥取作用的条件是：两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很小。
( F ) 44. 提升作用的条件是：两针面平行配置，有相对运动且一针面的针齿工作面迎着另一针面的齿背面，，两针面隔距很小。
( T ) 45. 提升作用的条件是：两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很小。
( T ) 46. 刺辊速度增加后可提高分梳效果。 ( T ) 47. 刺辊速度增加后可提高除杂效果。
( T ) 48. 锡林与刺辊之间的速比调节方法是：所纺纤维越长，锡林与刺辊之间
的速比应增大。
( T ) 49. 盖板踵趾差的目的是为了提高分梳效果。
( F ) 50. 锡林盖板之间的分梳作用只与锡林和盖板的针齿工作角有关。 ( F ) 51. 锡林盖板之间的分梳作用只与锡林和盖板的隔距有关。 ( F ) 52. 锡林盖板之间的分梳作用只与锡林和盖板的速度有关。 ( T ) 53. 刺辊锯齿工作角越大，越有利于杂质的去除。 ( F ) 54. 刺辊锯齿工作角越大，越有利于对纤维的分梳。
( F ) 55. 给棉板分梳工艺长度越长，越有利于刺辊对纤维层的分梳。 ( F ) 56. 给棉板分梳工艺长度与刺辊对纤维层的分梳无关。
（ F ）57. 精梳准备工艺流程采用偶数道数可使喂入精梳机的小卷中后弯钩较多。
（ F ）58. 锡林梳理阶段，分离罗拉处于倒转状态。 （ F ）59. 精梳准备工艺流程一般采用奇数道数。
（ T ）60. 精梳机在锡林梳理阶段，分离罗拉处于基本静止状态。 （ F ）61. 精梳机分离罗拉的倒转量和顺转量是相等的 （ F ）62. 精梳机对棉层的梳理是连续性的。 （ T ）63. 精梳落棉率高，成纱强力高。
（ T ）64. 二道并条机制成的棉条是熟条。
（ F ）65. 并条并合根数越多，牵伸倍数就越大，输出棉条的条干就越好。
（ T ）66. 总牵伸倍数等于各部分牵伸倍数的乘积。
（ T ）67. 在理想状态下，机械牵伸倍数等于实际牵伸倍数。 （ T ）68. 牵伸倍数越大，前后弯钩纤维的伸直效果越好。 （ T ）69. 并条加工化纤时，罗拉加压量应减小。
（ T ）70. 牵伸区内浮游纤维的数量越少，牵伸效果越好。 （ F ）71. 在一台并条机上，并合的根数越多，并合效果越好。 （ F ）72. 在牵伸区内，同一长度的纤维其头端的变速在同一位置。 （ F ）73. 为使牵伸顺利进行，牵伸力应大于握持力。
（ T ）74. 其它条件不变时，牵伸倍数越大，牵伸力不一定越大。 （ T ）75. 牵伸力随罗拉间隔距的增加而减小。
（ T ）76. 在牵伸区内，罗拉的握持距应大于纤维的品质长度。 （ T ）77. 在牵伸过程中，长纤维比短纤维变速位置总是比较靠近前钳口，而且比集中。
（ T ）78. 当输出纱条的特数不变而改变喂入纱条的特数时，牵伸倍数越大，牵
伸力越大。
（ F ）79. 当牵伸倍数超过3倍时，牵伸倍数越大，牵伸力越大，伸直前弯钩纤
维效果越好而伸直后弯钩纤维的效果越差。
（ F ）80. 在梳棉与细纱之间工艺道数应按偶数配置。
（ F ）81. 棉与化纤混纺时，并条机的工艺道数一般采用二道。 （ T ）82. 粗纱筒管的回转速度由主轴恒速和铁炮变速两部分组成。 （ T ）83. 筒管的卷绕速度和升降速度与粗纱的卷绕直径成反比。 （ T ）84. 粗纱张力和粗纱伸长率的变化是一致的。 （ F ）85. 粗纱机上只有假捻而没有加捻。
（ F ）86. 粗纱和细纱的罗拉座都与水平面成一定的倾斜角度。 （ T ）87. 粗纱纺化纤时，罗拉隔距应比纺棉时大。
（ F ）88. 粗纱机一般采用管导的卷绕方式，即锭翼的转速大于筒管的转速。
（ T ）89. 粗纱机的锭翼顶孔既是一个加捻点，也是一个捻陷点。 （ T ）90. 粗纱机的卷绕转速等于筒管的转速与锭翼转速之差。 （ F ）91.为提高细纱机的牵伸能力，细纱机的后区牵伸倍数可以稍大些，如4.0左右。
（ T ）92. 我们常用PG1/2型钢领纺细特纱。
（ T ）93. 细纱线密度大时，所用钢丝圈的号数应大些。
（ F ）94. 粗纱和细纱的罗拉座都与水平面成一定的倾斜角度。 （ F ）95. 经纱管全身有槽，纬纱管只是上端和下端有槽。 （ F ）96. 锥面钢领最适合纺细特纱。 （ F ）97. 锭子的高速回转轴是锭杆。 （ T ）98. 钢丝圈的跑道是钢领。
（ F ）99. 细纱一落纱过程中纺纱张力的变化规律是小纱>中纱>大纱。 （ F ）100. 其它条件不变时，牵伸倍数越大，牵伸力不一定越大。 （ F ）101. 细纱机钢领是短动程升降，上升慢，下降快，升降的动程逐渐变小。
（ T ）102. 细纱一落纱中，一般小纱断头多，中纱断头少，大纱断头多于中纱。
（ T ）103. 细纱机上，锭盘是锭子的传动件，锭胆是锭子的支承件。 （ F ）104. 细纱断头多数发生在气圈段。 （ T ）105. 转杯纺纱属于自由端纺纱。
（ F ）106. 因转杯纺有除杂作用，所以转杯纺对所喂入条子的含杂要求不高。
（ F ）107. 纺化纤时罗拉加压应比纺棉时轻。
（ F ）108. 梳棉机的盖板速度纺棉时应比纺化纤时快。
（ T ）110. 梳棉机纺化纤时，锡林与盖板之间的距离应该放大。 （ F ）111. 针织用纱要求强力高，所以细纱捻系数应大些。 （ F ）112. 罗拉握持距主要根据纤维的手扯长度确定。 （ F ）113. 新钢领上机，钢丝圈的重量应该偏重掌握。 （ T ）114. 细纱线密度越大，钢丝圈的重量越重。 （ T ）115. 加工化纤时，并条机的出条速度应该慢些。
（ F ）116. 梳棉机的分梳工艺长度增加，分梳效果好。
（ T ）117. 配棉时，主体成分应占70%左右，每只唛头最大混用百分比不应超过25%。
（ F ）118. 加工化纤时，开清棉工艺流程中开清点的数量应比棉多些。 （ F ）119. 新钢领上机，钢丝圈的重量应该偏重掌握。 （ T ）120. 机织用的经纱捻系数应大些，以保证强力。
（ F ）121. 纺化纤时，并条罗拉握持距应比纺棉时小，以有效控制纤维。
（ T ）122. 在直线牵伸中罗拉握持距与罗拉中心距是相等的。 （ F ）123. 纺纱线密度较小时，钢丝圈的重量宜重些。 （ T ）124. 加工化纤时，清棉机一般使用梳针打手。
（ F ）125. 加工化纤时，在开清棉工序一般使用六辊筒开棉机。 （ T ）126. 纺化纤时，为了减少纤维损伤或搓滚成团的现象，打手与尘棒间的隔距应放大。
（ T ）127. 当分梳工艺长度约等于纤维的主体长度时，分梳效果好，纤维损伤不显著。
（ F ）128. 梳棉机高产后，除提高刺辊转速外，还应适当减小针齿密度。
（ F ）129. 剥棉罗拉的表面线速度略低于道夫。
（ T ）130. 梳棉机上压辊压力纺化纤时比纺棉时适当增加 （ T ）131. 当所纺纤维越长时，要求锡林定提早为好。
（ T ）132. 在分离过程中，分离罗拉的输出速度大于钳板及顶梳的进给速度，所以分离过程也是一种牵伸过程。
（ T ）133. 牵伸的实质是纤维沿须条轴向的相对运动。
（ F ）134. 须条在牵伸过程中产生附加不匀的原因是，纤维全部在同一点变速。
（ T ）135. 罗拉钳口必须具有足够的握持力来克服快速纤维和慢速纤维间的摩
擦力，牵伸作用才能顺利进行。
（ T ）136. 在主牵伸区放置压力棒，增加了牵伸区中部的摩擦力界，有利于纤
维变速点向前钳口靠近且集中。
（ F ）137. 总牵伸倍数应与并合数及纺纱线密度相适应，一般应稍小于或接近于并合数。
（ F ）138. 并条机上，罗拉握持距必须小于纤维的品质长度。 （ T ）139. 并条机牵伸系统中，重加压是实现对纤维运动有效控制的主要手段。
（ T ）140. 对熟条的定量控制主要是对单机台的平均重量差异进行控制。
四、单项选择
1．为了减少混和棉成分的波动，混合棉中最大混合比例一般为（ C ）。 A 10%左右 B 20%左右 C 25%左右 D 35%左右 2．配棉时，混合棉中的混合队数一般为（ B ）。
A 3~5队 B 5~8队 C 10~15队 D 15队以上 3．在纺下列品种的纱时，一般采用条子混和方法进行配棉的是（ C ）。
A 纯棉纱 B 涤/腈混纺纱 C 涤/棉混纺纱 D 涤/腈/粘混
纺纱
4．混纺纱的混纺比是指（ A ）。
A 干重时的混纺比 B 公定回潮率时的混纺比 C 实际回潮率时的混纺比 D 标准回潮率时的混纺比
5．化学纤维长度L（mm）和线密度Tt(dtex)的比值一般为（ A ）左右。
A 23 B 13 C 33 D 43
6. FA022型多仓混棉机的混棉方式为 （ A ）。
A 时差混和 B 程差混和 C 夹层混和 D 翻滚混
和
7. ZFA026型自动混棉机主要利用（ A ）的原理达到均匀混棉的目的。
A 横铺直取，多层混和 B 横铺横取，多层混和 C 横铺竖取，单层混和 D 随机混和 8. 六辊筒开棉机属于（ B ）。
A握持打击开棉机 B 自由打击开棉机