（1）由于压力棒可以调节，所以很容易做到须条沿前罗拉的握持点切线喂入，而避免反包围弧，因此有利于高速
（2）压力棒加强了主牵伸区后部的摩擦力界，使变速点向前钳口集中，因此纱条均匀。
（3）这种牵伸装置对加工纤维长度的适应性较强，试纺长度约为25—80mm
12. 说明普梳纱并条机一般采用两道的原因?
条子从条筒中引出，每喂入一道工序时，纤维必然发生一次倒向，所以使喂入头道并条机的条子中的纤维前弯钩居多，喂入二道并条机的条子中的后弯钩纤维居多。由于细纱机时伸直纤维的最后一道工序，而且牵伸倍数最高，有利于消除后弯钩。为了使喂入细纱机的粗纱中后弯钩占大多数并得到伸直，就要求在粗疏系统中，在梳棉与细纱机之间的工序道数应按奇数配置。这样有利于后弯钩纤维的伸直。这个工艺原则为“奇数法则”
13. 各道并条机间的牵伸分配的两种方法各有什么特点？不同道数的并条机前后牵伸区的牵伸分配有何不同？
牵伸分配是指当并条机的总牵伸倍数一定时，配置各牵伸区倍数或头、二道并条机的牵伸倍数。
（1）各牵伸区的牵伸分配：由于前区为主牵伸区，牵伸区内摩擦力界布置合理，尤其是曲线牵伸和压力棒牵伸，对纤维控制能力较好，纤维变速点稳定集中，所以可以承担大部分牵伸；后区由于为简单罗拉牵伸，且刚进入牵伸区内的须条纤维排列紊乱，所承担的牵伸倍数较小，主要起整理作用，使条子以良好的状态进入前区。
各道并条机前、后牵伸区的牵伸分配也不相同。喂入头道并条机条子中前弯钩居多，过大的牵伸倍数不利于弯钩纤维的伸直，且喂入头道并条机的是梳棉生条，纤维排列紊乱，高倍牵伸会造成移距偏差大，造成条干不匀。所以，一般前区牵伸不宜太大，应在3倍左右，后区应在1.7-2.0倍。喂入二道并条机的是半熟条，条子内纤维较为顺直，可选用较大的前区牵伸，以提高总牵伸倍数，降低熟条定量，而且由于喂入二道并条机的条子中的纤维以后弯钩居多，较大的牵伸倍数有利于消除弯钩。所以前区牵伸倍数在7.5倍以上，后区牵伸倍数在1.06-1.1倍。
（2）倒牵伸即头道牵伸倍数稍大与并合数，二道牵伸倍数稍小于或等于并合数。这种牵伸形式由于头道并条喂入的生条纤维紊乱，牵伸力较大，半熟条均匀度差，经过二道并条机配以较小的牵伸倍数，可以改善条干均匀度。但这种牵伸装置由于喂入头道并条机时前弯钩纤维居多，较大的牵伸倍数不利于前弯钩伸直。
顺牵伸即头道并条机牵伸倍数小于并合数，二道并条机牵伸倍数稍大于并合数，形成头道小、二道大的牵伸配置。这种配置有利于弯钩纤维的伸直，且牵伸力合理，熟条质量较好。
14. 加工化纤时并条机牵伸工艺有什么特点？为什么？ 工艺上采用“重加压、大隔距、通道光洁、防缠防堵”等措施
胶辊加压一般比纺纯棉时增加20%--30%，这是由于化纤条子的牵伸力较大，如果加压不足，会产生突发性纱疵。
为了降低化纤条在牵伸中的较大牵伸力、提高半制品的质量，可适当加大后区牵伸倍数。
前张力牵伸倍数必须适应纤维的回弹性。
纺化纤时，并条机的速度过高易产生静电，引起缠胶辊和缠罗拉，机后部分也会产生意外牵伸，因此，出条速度应比纺纯棉时稍低
15. 粗纱捻系数过大过小有什么危害？其选用的依据是什么？ 捻系数过大，捻度过高时，不仅影响粗纱产量，而且会使细纱机后牵伸区的牵伸力增加，易引起胶辊打滑出硬头，造成产品不匀和断头增加；捻系数过小，捻度过低时，粗纱在卷绕和推绕时容易产生意外伸长，也会使不匀和断头增加，且在细纱机牵伸时因须条松散，影响成纱的条干和强力。
粗纱捻系数的选择主要是根据纤维长度和粗纱特数而定，同时还要参照温湿度条件、所纺品种、纤维其它性质、细纱后区工艺以及粗纱断头情况合理选择。当纤维长、整齐度好、细度细时，捻系数应小，反之应大；当粗纱特数大、纤维伸直度差时，捻系数应小，反之则大；当用精梳条时，其中纤维整齐度比粗疏条好，前者的捻系数应比后者小；当纺针织用纱时，为避免细长节，减少汗布阴影，捻系数以大一些为宜，这样可以加强细纱后区摩擦力界，有利于对纤维的控制。
粗纱捻系数对气候季节很敏感，需要当时当地的具体条件正确调整。一般来说，潮湿季节，粗纱发涩，捻系数应小；干燥季节，纤维发挺，捻系数应大。但有些地区，窄黄梅季节，粗纱发烂时，捻系数增加后反而生产正常；在寒冷季节，粗纱法硬时，捻系数减小后反而生产正常。
16. 简答粗纱加工化纤时的牵伸工艺和加捻卷绕工艺的特点。 （1）由于化纤在牵伸过程中的牵伸力大，粗纱定量和牵伸倍数应比纺棉时适当减小和减轻。
（2）纺化纤时，为了防止出硬头和条干恶化，后区牵伸倍数可稍大，以使后区牵伸力与握持力相适应。四罗拉双胶圈牵伸较三罗拉双胶圈牵伸的后区牵伸倍数可略大一些。
（3）因为化纤的牵伸力大，罗拉握持距大于纤维长度的数值也应较纺棉时适当放大。
（4）纺化纤时，胶辊加压量应比纺棉时重20%--25%。
17. 粗纱加工化纤时，采取哪些措施可减小缠胶辊.缠罗拉现象？ 4、试述粗纱机的主要机构和作用。
5、导条辊的作用是什么？为了减少意外伸长，可采用哪些措施？ 6、导条喇叭的作用是什么？开口尺寸应怎样选定？ 7、胶圈牵伸装置下销呈阶梯形有什么用途？ 8、粗纱前集合器的作用是什么？应如何选择？
9、三罗拉双短胶圈牵伸和三罗拉双短胶圈牵伸有哪些异同？
18. 怎样进行粗纱前后牵伸区的牵伸分配？什么情况下后区可以采用较大的牵伸倍数？为什么？
由于前区牵伸有双胶圈及弹性钳口，对纤维的运动控制良好，所以牵伸倍数主要是由前牵伸区承担，而后牵伸区牵伸倍数不宜过大，一般为1.12—1.48倍，通常情况下以偏小为宜。当喂入棉条定量过重时，为防止须条在前区产生分层现象，后区可以采用较大的牵伸倍数。
19. 粗纱张力过大过小对生产有哪些影响？
（1）张力过大，意外牵伸增加，粗纱条干恶化；张力过小，成形松烂，贮存和推绕时发生困难。张力过大或过小都会粗纱机和细纱机的断头率，增加劳动强度，降低生产效率。
（2）张力差异过大，例如同台同排不同锭翼间的张力差异过大，会使粗纱卷绕直径和容量差异增大，既影响粗纱的质量和断头，又影响细纱机上“粗纱宝塔分段”工作法的顺利进行。
（3）张力不匀，例如大、中、小纱间或前、后排间及台与台间张力差异过大，则粗纱长片段重量发生差异，直接影响细纱的质量不匀率与重量偏差。
20. 如何选择细纱捻系数？
细纱捻系数的选择主要取决于细纱品质要求。一般要求经纱有较高的强力，弹性好，因此捻系数要大些。纬纱经过的工序少且引纬张力小，为避免引纬扭结，因此捻系数可以小些。针织用纱的捻系数接近于纬纱的捻系数，其值因纱线品种不同而异；棉毛衫用纱的捻系数较低，而汗衫要求有凉爽感，捻系数略大些；起绒织物与捻线用纱的捻系数较小。在保证成纱品质的前提下，生产中细纱捻系数应偏小选择，以提高细纱机的产量。
21. 试述细纱断头的基本规律。
细纱断头可以概括为成纱前断头和成纱后断头两类。成纱前断头是指纱条在输出前罗拉之前的断头，发生在喂入和牵伸部分；成纱后断头是指纱条从前罗拉输出后至筒管间这段纱条在加捻卷绕过程中发生的断头。在正常条件下成纱前的断头是较少的，主要是成纱后断头。成纱后断头的基本规律如下：
（1）一落纱中断头分布，一般是小纱断头最多，中纱最少，大纱断头多于中纱
（2）成纱后断头部位较多发生在纺纱段（称为上部断头），在钢丝圈至筒管间断头（称为下部断头）出现较少，但当钢领与钢丝圈配合不当时，会引起钢丝圈的震动、楔住、磨损、烧毁、飞圈等，使下部断头有所增加。断头发生在气圈部分的机会是很少的。
（3）在正常生产情况下，绝大多数锭子在一落纱中没有断头，而在个别锭子上会出现重复断头。
（4）随着锭速增加，卷装增大，张力也随着增大，断头一般也随之增加
22. 试述在一落纱过程中气圈形态与细纱断头的关系。
当气圈凸形过大时，会引起气圈猛烈撞击隔纱板，不仅刮毛纱线，而且会引起气圈形态的剧烈的变化，使钢丝圈运行不稳定、楔住或飞圈而断头。同时凸形过大会使气圈的顶角过大，纱线上如有较大的粗节或结杂通过时，气圈顶部会出现异常凸形，纱线容易被导纱钩上的擒纱器缠住而断头。
当张力过大引起凸形过小时，断头后接头时拎头重，操作困难。小纱时凸形过小会使气圈的顶角过小，容易引起筒管顶部与纱条摩擦而断头。但是大纱小直径时气圈更趋于平直，气圈失去对张力波动的弹性调节能力，这时若出现突变张力，就容易引起纱线与钢丝圈磨损缺口交叉而割断纱线，或张力迅速传递到纺纱段弱捻区引起上部断头。
23. 试述纱线强力与断头的关系。
在纺纱过程中，保持适当的张力，是保证正常加捻卷绕的必要条件，过大的张力不仅增加每锭功率消耗，而且会使断头增加；张力过小，会降低卷绕密度，影响细纱强力，也会因气圈膨胀碰隔纱板，使细纱毛羽增多，光泽较差，还会造成钢丝圈运行不稳定而增加断头。
24. 怎样提高转杯纱质量？
转杯纱选用的纤维应细一些，但也不能过细，以避免分梳时损伤纤维而产生棉结。棉纤维线密度选择应结合成熟度综合考虑。
为了减少成纱中的棉结与纱庛，应控制原棉含杂率和棉结杂质粒数。 配棉时纤维的长度整齐度要好，短绒率低，平均长度长，含杂率低，则成纱强力高。
喂入条子良好的均匀度、清洁度和纤维分离度是纺制高质量转杯纱的根本保证，所以在前纺工艺中，应合理地选择清梳联合机组单机及开松机件形式，扩大梳棉机的梳理区域，以提高清梳联合机的除杂效率、分梳效果及棉网清晰度；有效地利用清梳联设备中对储棉箱存棉高度的控制和自调匀整机构来控制输出棉条的均匀度，并在头并喂入时实行轻重搭配、末并逐台定量控制。