A 超前剥离 B 迟后剥离
63. 阻捻盘的作用是增加（ C ）的捻度。
A 引纱管至引纱罗拉间的纱条 B 阻捻盘入口至引纱管出口纱
条
C 剥离点至引纱管入口间须条
64. 随着捻系数的增加，转杯纱的捻度损失（ A ）。
A 增加 B 降低 C 为零
65. （ A ）是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。
A 喷气纺纱 B 转杯纺纱 C 摩擦纺纱 D 自捻纺纱 66. 转杯纺纱机纺纱杯的转速增加，细纱断头率（ C ）。
A 增加 B 降低 C 不受影响 67. 转杯纱的成纱结构为（ B ）。
A 多数纤维呈圆锥螺旋线，内外层纤维相互缠结
B 由纱芯与外包纤维组成，内层的纱芯比较紧密，外层的包缠纤维
结构松散
C 表层纤维头端呈包缠结构，纱线具有方向性
68. 在纺纱过程中，当喂入端的须条与输出端纱条呈连续状态时称为（ B ）。
A 自由端纺纱 B 非自由端纺纱
69. 纺纱杯直径增加，转杯纱的张力增加，断头（ A ）。
A 增多 B减少 C 不受影响
70. 纤维长度长，纺纱杯直径小时，包缠纤维的数量（ A ）。 A 增加 B 减少 C 不受影响
五、多项选择
1．目前生产上常用的混和方法有（ A B）。
A 棉包混和 B 条子混和 C 称重混和 D 两步法混和 E小量混和
2．原棉分类时注意的的问题有 （ ABDE）
A 原棉资源 B 气候条件 C 主体成分 D 机械性能 E 原棉性质差异
3. 下列机械中属于自由打击开棉机的是（ AC ）。
A FA10A型六辊筒开棉机 B FA106型豪猪式开棉机 C FA101型四剌辊开棉机 D FA107型豪猪式开棉机 E FA141型清棉机
4. 开清棉工艺流程中，（ BC ）辅机起到联接作用。
A 凝棉器 B 配棉器 C 输棉管道 D 除杂质装置 E 桥式磁铁装置
5. 下列设备中，（ AE ）属于混棉机械。
A FA022型 B A006B型 C FA102型 D FA141型 E FA025型
6. 梳棉工序的任务是（ ABCD ）。
A分梳 B除杂 C均匀混和 D成条 E加捻 7. 影响刺辊除杂的因素有（ ABCD ）。
A刺辊的速度 B刺辊直径 C落杂区分配
D除尘刀、小漏底入口与刺辊之间的隔距 E锡林转速 8. 自调匀整装置一般由（ ABC ）三部分组成。
A检测部分 B控制部分 C执行部分 D大压辊 E道夫
9. 精梳准备机械的组合工艺形式有（ ABC ）。
A 预并条、条卷 B 条卷、并卷 C 预并条、条并卷 10. 普通粗纱机的锥轮（铁炮）提供的变速改变（ AE ）。 A 龙筋升降速度 B 锭翼速度 C 罗拉速度 D 锭子速度 E 筒管卷绕速度
11． 粗纱机D型牵伸形式的特点是（ ACD ）。
A 牵伸不集束，集束不牵伸 B 后区牵伸增加预牵伸 C 增加整理区 D 四罗拉双皮圈牵伸 12． 精梳机钳板给棉形式有（AC ）。
A、前进给棉 B、后方给棉 C、 后退给棉 D、连续给棉
13． 在一个钳次中精梳机要完成的动作有（ABCDE ）。 A 给棉 B 钳板开合 C 锡林梳理 D 顶梳梳理 E 分离接合 14． 精梳机能够排除纤维中一部分（ ACD ）。 A 短绒 B 粗节 C 杂质 D 棉结 E 细节
15． 附加摩擦力界在现代纺机中使用较广泛，如（ ABD ）
A 并条压力棒 B 粗纱皮圈 C 细纱集合器 D 细纱后区压力棒。 16． 关于环锭细纱机恒张力纺纱系统，与普通细纱机相比，下面的表述正确的是（ ACD ）
A、提高纱线的质量 B、降低设备故障率 C、提高产量 D、节电 17． 胶辊产生机械波的主要原因有（ AC ）
A 胶辊轴承磨损 B 涂料不匀 C 胶辊划伤 D 加工质量差
六、问答题
1．什么是配棉？配棉的目的是什么？
答：根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用的技术工作。 配棉的目的是合理使用原棉，满足纱线产品的质量要求；保持生产和成纱质量的相对稳定； 节约用棉，降低原棉成本。
2．何为回花和再用棉？生产过程怎样使用？
答：纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、皮辊花称为回花。可以与混和棉混用，但混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉，梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花，精梳机的落棉等。开清棉机的车肚落棉经处理后常混于线密度较大的纱或副牌纱中，斩刀花一般降级混用，精梳落棉在粗特纱中混用5%~20%，在中特纱中也可混用1%~5%。
3．为保证原棉混和质量，分类排队时应采取哪些措施？
答：分类时应注意原棉资源、气候条件、机械性能、原棉性质差异。 排队时应注意主体成分、队数与混用百分率、交叉抵补、勤调少调。 4．有哪几种方法进行原料混和？怎样合理使用？
答：棉包混和：适用于纤维性质差异小的纱线。如纯棉纺纱、纯化纤纺纱、化纤混纺纱。
条子混和： 适用于纤维性质差异大的纱线。如棉与化纤混纺。
称重混和：适用于混纺比要求较高的化纤混纺纱。
两步法混和：纤维混纺时当一种纤维的可纺性较差时用此法。如维/棉混纺、丙/棉混纺。
5. 梳棉工序的任务是什么？绘出梳棉机的工艺流程简图，标出各主要转件的回转方向，有针齿的要标出针齿方向。并说明相邻机件之间的作用。
A 分梳：在尽可能少损伤纤维的情况下，对喂入棉层进行细致而彻底的分梳，使纤维束分离成单纤维状态
B 除杂：在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点 C 均匀混合：使纤维在单纤维状态下充分混合并均匀分布
D 成条：制成一定规格和质量要求的均匀棉条并有规律的圈放在棉条筒中。
6. 如何合理选择梳棉机的分梳工艺长度？
分梳工艺长度短，始梳点位置升高，纤维被握持分梳的长度增加，刺辊的分梳作用强烈，但纤维损伤逐步加剧。若分梳工艺长度过长，始梳点过低，则纤维被握持分梳的长度过小，棉束质量百分率增加。生产实践表明，当分梳工艺长度等于纤维的主体长度时，分梳效果好，纤维损伤不显著。
7. 锡林定位的实质是什么？锡林定位过早或过迟会产生什么后果？为什么？
锡林定位也称弓形板定位，其目的是改变锡林与钳板、锡林与分离罗拉运动的配合关系。
A 锡林定位早晚与锡林梳理的关系 ： 锡林定位的早晚，影响锡林第一排及末排梳针与钳板钳口相遇的分度数，即影响开始梳理及梳理结束时的分度数。锡林定位早时，锡林开始梳理定时，梳理结束定时均提早，要求钳板闭合定时要早，以防止棉丛被锡林梳针抓走。
B 锡林定位与分离罗拉运动配合关系：锡林定位的早晚，影响锡林末排梳针通过锡林与分离罗拉最紧隔距点时的分度数。锡林定位晚时，锡林末排梳针通过最紧隔距点时的分度数亦晚，有可能将分离罗拉倒入机内的棉网抓走形成落棉。
8. 分离罗拉顺转定时过早、过晚有和不好？
如果分离罗拉顺转定时过早，则分离罗拉倒转定时也早，易于造成倒入机内的棉网被锡林末排针齿抓走。
如果分离罗拉顺转定时过晚，纤维丛前端较早到达分离罗拉表面，如果此时分离罗拉还未顺转或顺转速度较钳板、顶梳喂入速度慢，则纤维头端会撞在分离罗拉上造成弯钩，使棉网在整个幅度上出现横条弯钩；或者由于开始分离时，分离罗拉表面速度略大于钳板、顶梳的喂入速度，虽不造成弯钩，但因牵伸太小，新的分离纤维丛前端没有充分被牵伸开，纤维层较厚，而前一循环的纤维丛尾端又较薄，相互结合时由于两部分纤维层厚度差异过大，相互接合力较弱，在棉网张力的影响下，新纤维丛前端容易翘起，而在棉网上呈现“鱼鳞斑”。
9、为什么精梳准备工艺道数要符合偶数准则？
精梳锡林梳理棉层时，对消除前弯钩有利。梳棉生条后弯钩纤维的比例占50%以上，而前弯钩纤维仅占5%左右。如准备工艺经奇数配置道数，将使纤维仍保持后弯钩状态喂入精梳机，，由于后弯钩纤维的弯折部分处于精梳钳板钳口后方，受不到锡林梳理，而且弯曲后的纤维投影长度较短，容易和短绒纤维一起被排除成为落棉。如准备工艺道数为偶数配置。就能使生条中的后弯钩纤维呈前弯钩进入精梳机，被锡林梳理时容易被梳直，可以减少长纤维的损失
10. 什么是顺牵伸和倒牵伸？各有什么特点？
倒牵伸即头道牵伸倍数稍大与并合数，二道牵伸倍数稍小于或等于并合数。这种牵伸形式由于头道并条喂入的生条纤维紊乱，牵伸力较大，半熟条均匀度差，经过二道并条机配以较小的牵伸倍数，可以改善条干均匀度。但这种牵伸装置由于喂入头道并条机时前弯钩纤维居多，较大的牵伸倍数不利于前弯钩伸直。
顺牵伸即头道并条机牵伸倍数小于并合数，二道并条机牵伸倍数稍大于并合数，形成头道小、二道大的牵伸配置。这种配置有利于弯钩纤维的伸直，且牵伸力合理，熟条质量较好。
11. 说明压力棒曲线牵伸有哪些优点？