1、审阅图纸
施工前认真查阅图纸（结构与建筑与对应清楚）、标准图、施工及验收规范，做到图纸上有问题，提前与设计部门联系解决，配料表中构件清楚，部位齐全。
2、测量准备
根据轴线控制网，在防水保护层上放出轴线和墙，柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，工地测量人员必须组织测设墙、柱插筋位置线（每一轴线开间至少两个点用红油化标记清楚）。结构层板砼浇筑完成后，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢盘绑扎完成后，在每层竖向钢筋上标出标高控制点（结构500mm线）。
3、材料采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。 4、机具准备 4.1闪光对焊机
采用UN-150型对焊机两台，完成HPB235直径16-22mm钢筋的横向连接。
4.2、电渣压力焊
采用BX3-500型交流弧焊机4台，完成HPB235直径16-22mm钢筋现场竖向焊接。
4.3砂轮切割机4台；用于焊接钢筋头的切割。 二、施工要点
1、钢材进场验收——钢筋加工——绑扎前准备——钢筋绑扎——钢筋分项检验批验收——隐蔽。
2、钢筋进场验收
钢材进场后，由材料员和质检员进行验收，把村质单与料捆上牌号进行对应、牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，查检
通过后，通知监理复查验证，并见证取样，送试验室复检。复检合格后钢筋后钢筋班方能下料使用。
3、钢筋加工
根据设计图纸，混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204--2002），参照混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图，编写钢筋下料表，由钢筋工长审批下发钢筋班下料制作。关键部位工长新自进行放样，把梁、柱核心部位的具体关系分析清楚，并考虑砼下料施工，接头位置要综合考虑，要弄清楚设计和规范要求，方能与相邻工种、工序协作作业。
3.1调直、切断
盘园料由冷调直、下料机一次自动完成；直条筋如若在运输保管过程中发生弯曲的，要先放在案子上调直，再照表下料、下料由两台大型卧式切断机完成；同规程、型号的料堆码整齐并标识。
3.2弯曲成型
料下好后，根据配料表标注的尺寸，依次弯曲各个部位，并并保证成型后的尺寸，弯第一根筋如有误差，立即调整，再弯第二根筋，符合要求后再批量制作。
3.3直条钢筋闪光焊接长加工，在钢筋加工车间一次完成；按批量抽检复试。
A、工艺流程
钢筋下料——端头弯曲制作——闪光对焊——外观检查——接头质量批量抽检——存放待用。
B、工艺描述
钢筋端面平头：采用砂轮切割机将筋端面切平，磨去周边毛刺，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
制作成型：使用钢筋弯曲机将待连接钢筋的端头加工成设计要求的几何形状，保证焊接余量。
闪光焊接：用专用的钢筋丝头闪光对焊机进行焊接，防止钢筋母材轴线对偏，减少接头面积；保证焊节周圈均匀美观。
接头质量检验：对焊接的接头全数进行检验。
接头质量抽检：由监理人员对项目部自检合格的接头进行检验；并按批量抽检复试。存放待用：按规格型号进行分类码放。
3.4接头
钢筋小于采用绑纪接头时其搭接长度应满足1.2Iae,搭接段要在中部和两端用铁丝扎牢；焊接连接的接头保证抽样检验合格；临时留槎处不得设置接头，构件的最大弯矩处和箍筋加密区内不得设置接头；双层布筋构件，其上筋在支座边1/3范围内，下筋在构件跨中1/3范围内不得设置接头。
4、钢筋绑扎 4.1准备及基本方法
A、核对制作钢筋成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符；如有错漏，应纠正增补，所有钢筋保护层均采用垫块来保证。
B、墙、柱插盘采用定位筋和梯子筋、其加工尺寸必须准确、定位盘和梯子盘拆除后要立即清理干净，校正尺寸，对于严重变形的立即销毁。
C、直径大小12mm的钢筋采用22号铁丝绑扎，直径大于12mm钢筋用20号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。
绑扎沁人铁丝长度
钢筋直径 6—8 10—12 14—16 18—20 22及其以上 6—8 150 10—12 170 190 14—16 190 220 250 18—20 220 250 270 290 22 250 270 290 310 330 25 270 290 310 330 350 28 290 310 330 350 370 32 320 340 360 380 400 4.2钢筋摆放位置线的标定
在防水层保护层上测定轴线和墙、柱位置线、并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根钢筋位置线，使用墨线和粉笔点标识；墙柱插入部位的底和顶分别用油漆点标识；底板上层筋绑扎完成后，在其上（用线油漆标识）放出柱墙门洞位置线（控制插筋）。
4.3钢筋的锚固、受力钢筋保护层，底板筋的位置，墙柱主筋在底板中生根做法等技术交底时做详细细描述。
4.4本工程地下室标高3.6m，剪力墙内主筋直径较小，地下室外墙竖盘生根后，到承台梁以上0.9m以上断去，进行二次搭接。
4.5柱子钢筋绑扎
搭设脚手架——套柱箍筋——连接竖向受力筋——标定箍筋间距——桉标点绑扎箍筋
4.5.1搭设脚手架：工作高度3.5m以下可利用高马凳作业；工作高度超过3.5m时要采用钢管脚手架，并对柱立筋采取支撑措施，操作面四周铺脚手板，并挂安全网。
4.5.2套柱子箍筋：按图纸要求的间距，计算好每根柱子的箍筋数，先将箍筋接口部位错口摆顺，套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，接长柱子钢筋。
4.5.3连接竖向受力钢筋：将下料准确的上部接长钢筋竖起，立于脚手架内侧，采用电渣压力焊接通柱子筋，并对焊接头进行自检，达到合格。
4.5.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，接图纸要求用粉笔画箍筋位置线。
4.5.5柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯、勾叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋用双丝扣交错绑牢，绑扣相互间应成“八”形分布。箍筋所围成的平面应呈水平，且垂直于柱立盘。
4.5.6注意事项：下层柱竖向钢筋中露出结构层部分，用柱箍
将其固定；柱子筋封头时，要描入梁板内断去，边、角柱筋描固长度≥1.7Lae,且锚入梁板内的平直段≥10d。柱子主筋的保护层度用垫块支垫。
4.6墙钢筋绑扎及安装
搭设脚手架——标定好竖向间距——标定横向间距——绑扎竖筋——绑扎横筋——自检合格。
4.6.1搭设并固定好墙筋脚手架：在绑筋前，在已画好线的板墙两侧，搭设并固定好墙筋脚手架，在工作面外侧防扩栏杆上满杆安全网。
4.6.2标定好钢筋竖向间距:根据第一根筋的水平位置，画出第五根的水平位置，每隔10根竖筋，用水准仪在竖筋上抄一个点（用红油漆标记），在抄过点的竖筋上分别标出第10道、第5道??水平钢筋位置，并使带标点竖筋垂直直立。
4.6.3标定竖向盘水平间距：先在带标点的直立竖筋上绑扎第10道水平筋，再在水平筋上甩粉笔标定每根竖筋的位置
4.6.4绑扎横竖向钢筋：按绑扎好的横竖定向筋，绑扎横竖墙筋，所有墙体钢筋保护层为净保护层，竖筋在内，水平筋在外，墙体水平筋放置在墙体暗柱主恶筋外，墙体连梁主筋放置在墙体主筋内。钢筋的弯勾朝向砼向。
4.7梁与板钢筋绑扎及安装
梁盘绑扎采用模内分段绑扎：画主、次梁箍筋间距—放主次梁箍筋——穿主梁底层纵筋——穿次梁底层纵筋——穿主梁上支纵筋——接箍筋间距绑扎主梁——穿次梁上层纵筋——按箍筋间距绑扎次梁。
板筋绑扎：清理模板——模板上弹线——绑板下受力筋——绑负弯矩筋。
4.7.1绑扎梁的脚手架同墙的脚手架，也可与模板安装共用脚