3、施工流水段划分
基础及地下室：不考虑流水，一次施工。 一层及其以上结构：分成两个施工段分别浇筑。 4、施工缝留置位置
底板按流水段划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯斜板剪力较小的部位，且留直槎。
二、施工准备 施工技术准备
（1）施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级分布、临时施工缝的构造要求。
（2）在混凝土浇筑以前，将混凝土配合比资料及有关混凝土的碱含量等试验报告呈报监理工程师审阅。
（3）制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养试验室的温湿环境，以满足要求。
2、机具准备
（1）根据本工程实现情况，配置1台HBT90型混凝土地泵、1台布料机，浇筑时同步配合，确保工期的如期实现。
（2）垂直运输为1台塔式起重机，臂长50m，塔吊盲人区由人工倒运物料。
（3）配置足够数量的φ50振动棒、2台平板振动器、水平标尺杆。
标准层混凝土浇筑机具一览表
名称 插入式振捣棒 18m布料器 数量 14条 1台 名称 三级配电箱 碘钨灯 数量 5个 20套 3、材料准备
（1）本工程混凝土全部采用现场自搅拌混凝土。
（2）混凝土的供应，连续浇筑结构大板，墙混凝土时应保证现场浇筑工作面、砼缓凝时间、混凝土的供应需求等同步协调。
（3）按照施工方案要求准备混凝土养护材料，如塑料布、养护剂、保温毛毯等。
4.人员准备
（1）混凝土用工数量详见下表
部 位 基础底板 结构±0.000以下 结构±0.000以上 人 数 35 60 75 （2）泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。 5、施工现场准备
（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）将混凝土用地泵送到浇筑面上，用布料机进行浇筑，或用塔吊料斗浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续性、均匀性。
（3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前做好工地附近居民工作、以防混凝土因扰民出现间断。
（4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，验收合格。
（5）由试验室确定配合比及外加剂用量。
（6）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心
中有数。
（7）浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台安全稳固，能够满足浇筑要求。
（8）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架稳固情况。
（9）各流水段结合部位施工缝均采用钢丝分隔。
（10）由项目部提供砼的技术参数、特殊要求；如抗渗、防冻、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所提供的资料等。
6、浇筑前的准备
（1）模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经认真地检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后，待监理工程师验收合格后，方可进行浇筑。
（2）泵送混凝土管及捅破口出料冲击对模板侧压力较大，模板支设要牢固，管口距侧模30CM以外；布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。
（3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移；应及时纠正。手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。
（4）混凝土泵送前应跟班检查混凝土的坍落度。 泵送混凝土坍落度的选用
泵送高度（m） 坍落度（mm） 30以下 140-160 30-70 160-180 三、施工方法 1、混凝土的浇筑
（1）混凝土浇筑和振捣一般要求
1）本工程分段流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如
果必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾注高度不得超过2m，超过2m时采用串筒或用斜槽下料，混凝土浇筑时不得直接冲击侧向模板。
3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30mm-50mm厚的同砼配合比去石子砂浆。
4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
5）使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花状布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿50mm。振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再出现气泡及砼表面不再明显下沉为宜。
（2）混凝土浇筑要点 1）垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（8cm×8cm），进行垫层混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为着人先鞭检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，首先已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，并根据环境条件采取养护措施。
2）底板混凝土浇筑
①底板混凝土现场搅拌，二台搅拌机同时运行。地泵输送混凝土的泵管采用无缝钢管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑 完
毕，不留垂直施工缝。
②底板混凝土标号C40-P6，坍落度160mm-180mm，要求使用P0.42.5普通硅酸盐水泥，并掺入DFS-1型复合泵送外加剂，以保证底板混凝土的各种性能指标。
③采用粉煤灰技术，尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
④本工程基础底板厚1.8m，根据预先设计的工作面分区进行浇筑，斜面分层浇筑，每层0.6m，采用全线斜面分层浇筑方法。在浇筑区域内分层浇筑混凝土，要做到最前一层混凝土浇筑完毕回来浇筑最后一层时，前一层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。
⑤混凝土为P0.42.5变通硅酸盐水泥拌制，边振捣边找平，并在初疑前1h-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
3）柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3cm-5cm与混凝土配合比去石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆（晚上配手把灯）加以控制。墙洞口两侧混凝土高度要保持一致，必须同时下料，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时每隔6m放一台振动器，不得来回搬动，柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
4）梁、板混凝土浇筑
梁板按构件布置顺序浇筑，先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，