手架。
4.7.2梁板钢筋下层弯勾朝上，上层弯勾朝下。板次梁与主梁交叉处，板筋在上、次梁筋中层、主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向构造筋上，纵向筋为多层时，层间垫以短钢筋保证基间距。
4.7.3板中钢筋 从距墙或梁边50mm开始配置，钢筋连接要求同梁中要求。
三、技术质量保证措施 1、进场钢材质量标准
1.1原材料：每次进场钢材随车带有原材质量证明书，其包装号牌是的炉号与质量证书相吻合。
1.2原材料复试，每次请监理人员见证取样，每一样验批由同一厂别，同一炉号，同一牌号。同一交货状态、同一规格钢筋≤30T也作为一个检验批，但每批应 ≤6个炉号。
1.3观感检验：进场钢筋表面必须清洁无损坏，不得带有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
1.4物理性试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根钢筋截取两个试样分别进行拉抻和冷弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另以双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判定不合格。
2、配料加工
2.1配料时，在满足设计及技术交底的前提下，要有利于保证加工、安装质量，要考虑附加盘筋。配料相关参数按设计交底要求认真地做。
2.2成型钢筋形状、尺寸准确，平面上杜绝翘曲不平。未端平直长度≥2.5d。弯曲处不能有裂纹和回弯现象。
2.3钢筋加工的允许偏差：
项目 受力钢筋顺度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 弯起点度度 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±5 2.4现绑扎安装钢筋的质量要求： 2.4.1主控项目：
A、纵向受力钢筋的连接方式：按照设计要求，全数做观感检查。 B、钢筋连接和焊接接头的力学性能：按相关检验批取样，并取得力学性能试验的合格报告。
C、受力钢筋的品种、级别、规格数量：全数观感质量检查或尺量检查，保证满足设计要求。
2.4.2一般项目
A、全数观察或尺量检查，钢筋的接对要设置在受力较小处；接头未端至钢筋弯起点的距离≥10d。
B全数观察钢筋连接接头，焊接头的外观质量，满足JGJ107、JGJ18的规定。
C、绑扎搭接接头的百分率，在受接区≤50%，在无法避免的箍免的箍筋加密区、抗震设防的框架梁端，设备等强度机械接头≤50%；在动荷载结构构件中，不采用焊接接头，机械连接接头≤50%。同一检验批内，抽查总数量的10%，且不少于3件。
D、钢筋安装允许偏差
钢 筋 安 装 允 许 偏 差 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 检 查 项 目 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 受力钢筋 排距 保护层 厚度 基础 偏差值 （mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10
梁柱 板墙 绑扎箍筋 钢筋弯起点位置 中心线位置 水平高差 ±5 ±3 ±20 20 5 ±3 预埋件 四、质量管理措施 1、钢筋堆放
1.1钢筋工长根据实际进度计划，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做做到现场钢筋及时制作绑扎，减少现场堆放量，生锈量和占场面积。
1.2钢筋从原材料进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，绑扎现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并挂牌标识，施工进度高邮峰进，现场派专人负责分类、堆放及科料工作。
2、定位钢筋的安装与绑扎
2.1底板部位定位筋：底板内柱子插筋放置三道柱子箍盘（φ10）; 墙体底板插时筋放置3φ14水平筋；底板上口墙柱定位筋：直接插于底板的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋，各增加一道与底板上筋相同的通长附加筋，在此部位墙，柱定位筋与该附加筋焊接。
2.2底板钢筋支撑
有梁筏板（0.45m马凳）由φ16钢筋弯曲而成，纵横间距2.0m，保证上下层网片相对稳定。
2.3柱定位移
柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层砼柱顶上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处，绑扎完成后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
2.4墙体定位筋
除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在墙体顶部50mm处。竖向定位筋不取出，横向定位筋可循环使用。
2.5板钢筋支撑
顶板钢筋的支撑，每1.5m设一处小马凳，置于两层钢筋网片之间。
2.6钢筋保护层
底板砼保护层用塑料垫块，其厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形押摆放；柱砼保护层采用塑料卡，卡在四角筋外皮，每间隔0.8m设置一道，梁砼保护层和塑料垫块，每隔0.8m设一道，每道6块（含两侧）；墙砼保护层用塑料卡，按每0.8m梅花形分布，卡在水平外侧；板砼保护层用塑料垫块，其厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形分布。
3、特殊部位钢筋防污染、防腐蚀
基础筏板钢筋绑扎前，彻底添桩体外露钢筋上的污染物。 柱竖向钢筋的甩头部分，在浇筑砼过程中最容易污染，应套设塑料管进行防护。
五、安全消防措施
1.施工人员必须进行技术、安全培训后，持证上岗操作。 2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜钢筋轴线垂直，端头弯曲，马蹄严重的应切去。
3、端头加工时应采用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
4、为保证电渣压力焊执着质量和观感效果，将预焊接钢筋就位后放顺、对正、将钢筋夹紧。
5、钢筋夹持在台钳后必须将钢筋夹持紧，加工带拐钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
6、设备必须重复接地，设备必须有漏电保护装置，设备维修必须由专人负责，不得私自维修。
7、所有操作及设备必须在安全状态下进行。 六、环保与文明施工措施
1、现场钢筋按规格、类别摆放整齐并挂牌标识。
2、为减少对工对周围居民 的噪间污染，严禁每天晚上22:00-6:00在现场卸钢筋、架管、开动园片锯。
3、随时收集加工后的钢筋头，并运离现场。
第四节 砼工程
一、施工安排 1、施工要求
本工程全部采用现场自搅拌混凝土，在同部位先浇墙、柱构件、后浇梁、板构件；柱、梁、板、墙体砼采用泵送。
地下室三十一层及以上结构混凝土采用HBT-60地泵浇筑。HBT-60地泵置于搅拌站旁边，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架管顶牢并加固。泵减灾 混凝土最大高度为72m。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理 人员分成两组，每班12h，各专业质量员、施工员、技术员及安全员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。
2、主要机具准备
规格 砼搅拌机 ZN-50型振捣器 平板振捣器 铁锨 铁抹子 木抹子 单位 台 台 台 把 个 个 数量 2 14 2 20 10 15 单耗量（kw） 总功率（kw） 27 1.1 2.2
备注 500L 54 15.4 4.4