宁波新材料（国际）创新中心B区项目工程 施工组织设计
工程施工进度计划具体安排详见第九章《施工进度计划及保证措施》。
第五章 各分部分项施工技术方案
第一节 施工测量
一. 测量原则
1.遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务。
2.遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。并要有严格的审核制度。 3.根据规划提供的城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备阶段由专业测量人员进场复核和引测，建立一切定位、放样工作要经自检、互检合格后，方可申请有关部门验收的工作制度。
二.平面轴线测量控制
本工程平面控制采用主轴线法：以两条正交线作为首级控制。 1.高程测量控制
高程控制网的布设：本工程高程兼顾建筑物变形观测的要求，布置4-5个水准基点（深埋点）；水准基点呈三角形布置，并与城市水准点进行联测。
高程传递：采用结构外柱、电梯井内钢尺测量传递，全站仪每五层复核一次。
图8.1-2 地下室高程测设示意
图8.1-3 主体轴线投测示意
2.沉降观测
沉降观测点的布设，依据设计要求进行，布置在建筑物立面变化处的大角处。基础施工时，开始做第一次垂直位移观测，此后每层结构完成时做一次观测；至±0.000，开始做第一次水平位移观测，主体结构施工阶段每施工一结构层做一次水平位移观测和垂直位移观测，直至结顶为止。
结顶后第一年内每两个月做一次水平位移及垂直位移观测，第二年每四个月做一次水平及垂直观测，至位移稳定。当每次观测发现位移变化值较大或突然出现较大值时，应加密观测，必要时每天进行观测。
每次观测均应做好测设报告，并及时将观测结果汇总，报相关单位和部门。
第二节 桩基础及地下室基坑支护工程
一. 桩基础
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本工程工程桩采用钻孔灌注桩及根植桩。
（一）钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩桩径φ700；采用C40水下商品砼，桩长54-58米，共约427根。 1．测量放线
采用两架经纬仪进行交错测量，复测甲方提供的坐标控制点，用水准仪复测水准点。然后将坐标控制点，水准点引入场内作为桩位测量放线之基点，各放样基点用木桩打入土中，四周用砖围成方形，内填砼，在木桩上画出其基点位置，钉上铁钉，并涂上红漆。场内各桩位按基点放样，各桩位中心用十字线控制，并用墨线弹出。桩位放样完，进行二次复测，准确无误后，请甲方代表验收并作好测量定位放样记录。
2．护筒埋设 护筒采用5mm厚钢板焊成圆柱形，其直径比桩直径大10cm，护筒高1.5m ，在其顶部留有一个2003200mm的溢浆口。护筒埋设准确、牢固，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒十字线中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，需经甲方、监理方验收合格后进行下道工序施工。
3．桩机就位及进退路线
根据桩机进退场路线，钻机进行就位，钻机就位要平整、垂直，用水平尺进行检测。钻机钻头要对准桩位中心，允许偏差≤5cm，垂直度≤1/100桩身长度，需经甲方、监理方验收后方可进行下道工序施工。
4．成孔 钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、水压关，泥浆比重关，不同的地层采用不同的水压和进尺，进尺和水压成正比，泥浆的比重和进尺成反比，在粘土、粉质粘土和淤泥、淤泥质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的比重控制在≤1.3，若有在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的地层中成孔时，泥浆比重应控制在1.3-1.5，钻孔时孔深可通过钻杆总长度与上余尺控制，达到设计深度后，可进行清孔。
5．清孔、排渣
场内布设沉淀池、泥浆池、清孔池，利用泥浆循环清孔。钻孔时抽出的泥浆抽到沉淀池中，下面带泥砂浓度较大的泥浆用泥浆车运走，并有专人负责清理下面沉淀泥砂。上层沉淀后去砂粒的泥浆回流到泥浆池中造孔时重新利用，清孔时由于泥浆池中泥浆浓度高，另设清孔池，把泥浆池中泥浆抽到清孔池中稀释清孔时利用，清孔分二次清孔，第一次钻孔完成时钻杆清孔，第二次放入导管再清孔，清孔后泥浆比重应小于1.15。（泥浆比重用比重计测定）。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定，清孔后，保持孔内水头高度，并进行孔底沉渣厚度测定，沉渣厚度不大于5cm，（沉渣厚度用测量绳测定）。
6．钢筋笼制作
钢材进场每批应有合格证，经甲方代表签字认可后，送检测中心作机械性能测试与焊接性能测试，合格后方可使用。
钢筋笼制作顺直牢固，焊接应符合规范，（主筋间跑偏差≤±10mm，箍筋间距或螺旋螺距≤±20mm，钢筋笼直径≤±10mm，钢筋笼长度≤±50mm）。Ｉ级钢用Ｔ-422焊条，Ⅱ级钢用Ｔ-506焊条，采用直流电焊机焊接，钢筋采用搭接双面焊，搭接长度为5d（单面焊接为10d）。
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7．钢筋笼安放
钢筋笼用钻机上的卷扬机吊入孔内，钢筋笼放到设计标高后用2根Φ14钢筋挂平，钢筋笼四周用钢丝拴上60mm厚的砂浆垫块，使钢筋笼四周保护层准确，对于不通长钢筋笼，当钢筋笼放入到孔口时，钢筋笼上套两根钢管一起放下，并使钢管与钻机底部固定（如果钢筋笼上浮，钢管就会上来，比较容易观测，一上来固定加压就可制止），并会同甲方、监理单位验收隐检，并做好钢筋隐蔽验收记录。
8．导管试验
导管在使用前须进行水压试验，根据本工程导管埋设深度，导管水密试验压力为102Mpa，合格后方能使用。
9．导管安放 本桩基工程中，灌注砼的导管内径为250mm，导管之间用丝口连接，导管的第一节底管长度应不小于4M。导管安放前进行编号。
10．水下砼灌注
浇灌砼前，在安放好的导管上部放一只料斗（1.0M3），料斗与导管连接处放一橡胶板。第一次浇灌砼，导管下端离孔底距离为0.5米左右，必须保证导管底端能埋入砼中0.8～1.3M，所以料斗中第一次储料1.0M ，利用冲力将管底的泥浆及部分沉渣冲离孔底，随后连续浇灌砼，灌注必须在清孔后30分钟内进行。
浇灌砼时，要严格防止塞管、脱节现象发生。拆导管时应注意每次拆管后混导管在混凝土中的埋深不得小于2.0m。专人用测绳测量混凝土面深度及导管长度，以防导管提出混凝土面而造成断桩。混凝土灌注至设计标高后，应超灌不于1.5米，以保证桩顶混凝土质量达到设计要求。混凝土充盈系数控制在大于1.05之间。
灌注时要做好砼坍落度试验，要求是：每一根桩做三次坍落度试验，砼试块取样每根桩不小于1组。
（二）静钻根植桩施工方案
钻孔灌注桩桩径φ650、φ750；采用C40水下商品砼，桩长35-56米，共约985根。 本工程桩基础采用静钻根植工法施工，静钻根植先张法预应力混凝土竹节桩（PHDC）配先张法预应力混凝土管桩(PHC)。施工过程中需严格控制钻孔深度及垂直度，保证桩顶标高在规范规定范围内。
1.采用特种钻机专用钻杆进行预钻孔，钻出的土浆（渣）随时清运。钻至设计深度后，采用专用钻头对钻孔进行扩底，扩底后桩径约为原桩径的1.5倍，扩底高度约为扩底后桩径的2倍。根据设计试桩的施工结果，钻孔过程中，上部12m左右成孔较快，12m以下土层钻进明显减慢，施工中需根据仪表显示的电流变化随时调整钻孔速度及加水量。扩底至设计桩径、设计高度后，在孔内注入规定配比的水泥浆，扩大头部分形成水泥土；
2.配桩：在地面先用钻机钻出比桩径大200mm的洞，植入钢管，作为植入桩接桩的作业孔洞。尔后将下节桩吊入钢管洞中，固定牢固。根据设计要求的长度，再用吊车吊来中间节或上节桩轴线对直拼接。配桩方式复杂，每枚配好的桩都由不同规格的预制桩分段拼接而成，需严格按照设计要求的接桩顺序进行拼接。
3.接桩：专业焊工采用二氧化碳气体保护焊焊法，将桩端板焊接，把两节或三节桩连成整根。焊接时沿桩周对称焊接、分层焊接，其中抗拔桩采用药芯焊丝，承压桩采用实芯焊丝。
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4.植桩：吊机将整根桩吊起就位，边注浆边将整根桩植入预钻孔内，地表下部分用相应长度的钻杆完成送桩。底节竹节桩（PHDC）被水泥土包裹，完成植桩。待水泥土达到设计强度后，竹节桩（PHDC）在扩大头区段被嵌固，达到提高承载力的目的。
二. 地下室基坑支护工程 (一). 基坑支护方案选择
本工程支护桩采用钻孔灌注桩、三轴搅拌桩和双轴搅拌桩，立柱桩采用钻孔灌注桩和静钻根植桩，止水帷幕、坑内被动区加固及坑中坑二次围护采用三轴搅拌桩和高压旋喷桩。
（二）三轴水泥搅拌桩施工方案 1. 本工程采用φ650@450三轴水泥搅拌桩，采用42.5级普通水泥，水泥掺量10-20%，桩长5.5m~11.5m不等，本工程共配备1台DJB-14D型水泥搅拌桩机。水泥搅拌桩均一次钻搅达到设计深度。机械设备如图所示：
2. 技术要求
三轴搅拌桩的水泥掺量为10-20%，桩体间套钻一孔或搭接长度20cm，中心距450mm，其施工顺序按跳槽式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式,保证墙体的连续性和接头的施工质量，具体如图。 施工顺序3施工顺序5施工顺序4 施工顺序4施工顺序5施工顺序2施工顺序1 施工顺序1 施工顺序2施工顺序3一般情况下帷幕均采用该连接进行施工
跳槽式双孔全套复搅式连接 单侧挤压式连接方式 注：帷幕转角处或有施工间断情况下采用此方式连接
搅拌桩的搅拌速度及注浆控制应严格按照搅拌桩施工工艺要求，必须做到二喷二搅，喷浆第一次为水泥用量的70﹪，第二次为30﹪。搅拌头下沉到设计标高后，开启压泵，待浆
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（三)．钻孔灌注桩施工
详见工程钻孔灌注桩施工方案。 （四). 高压旋喷桩施工
采用φ600和φ700高压旋喷桩，双重管法，采用42.5级普通水泥，水泥掺量13-26%。 1．高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工前将此范围内土体挖至标高，清除地表临时施工道路砼、地表杂土及障碍物。
(1). 桩位放样
在施工轴线上根据设计孔距定桩位，按顺序排放，用钢筋固定，编好孔号，最后进行检查验收。
(2)．旋喷桩机就位
将旋喷钻机移至设计孔位，使钻杆头对孔位中心，垫实、校正水平，使钻杆与孔位成一铅垂线，并检查管路和喷嘴是否畅通。
(3)．旋转钻进
启动旋喷钻机，开启清水泵、风泵等，旋转下沉、钻进至设计孔深。 (4)．浆液配置
钻进过程中，开始按计量好的比例配置水泥浆。 (5)．旋转提喷
钻进到设计孔深前，按要求开启灰浆泵、清水泵、风泵等10秒钟后，旋转提喷，保持旋喷至桩顶标高，旋喷结束后将多余灰浆回灌桩顶或相临桩顶。
(6)．清洗机具设备
旋喷结束后，提喷头出地面，清洗干净泥浆泵、钻杆等机具设备。 (7)．移动机具
把钻机等机具设备移到下一孔位上。 2．高压旋喷桩质量控制保证措施 (1)．施工前必须清除原施工道路砼等障碍。
(2)．旋喷桩机就位地坪应填实找平，开钻前检查立轴垂直度、桩位，确认无误后才可开钻，在钻进至设计孔深时特别要注意控制垂直度。
(3)．为防止因浆液凝固收缩影响桩顶高程，建议设计采取加灌措施，以确保桩身质量。 (4)．喷浆前必须检查高压设备和管路系统。确保漏水、不漏气、不漏浆。 (5)．要做好对水泥、水的计量搅拌、压力流量用浆量等的记录。 (6)．为保证桩身连续性，在拆卸钻杆时要有一定的复喷长度。 (7)．注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。
第三节 地下室土方开挖方案
基坑开挖施工是整个地下工程施工的关键工序，施工时必须严格按设计及《宁波市软土
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