宁波新材料（国际）创新中心B区项目工程 施工组织设计 深基坑支护设计与施工暂行技术规定》的有关要求进行。
一. 施工顺序
先施工两层地下室区域，待该区域施工完成B1板和换撑梁，拆除第一道支撑，并回填至B1板，进行一层地下室区域的土方开挖。
1. 两层地下室：支撑下挂区域
放坡开挖冠梁部位土体至冠梁面标高--挖地槽至冠梁底标高--设冠梁--设地表砼面层及地表排水明沟及集水井--放坡开挖至一道围梁及支撑面标高--挖地槽至一道围梁及支撑底标高--设一道水平围梁及支撑--分层放坡开挖土体至二道围梁及支撑面标高--挖地槽至二道围梁及支撑底标高--设二道水平围梁及支撑--分层放坡开挖土体至地下室底板底标高--人工边修土边设板底垫层，并设好坑底集中排水--挖地槽至承台及地梁底标高，并立即设好垫层及砖模--设好二次围护措施，挖坑中坑土体至设计标高，并立即设好垫层和砖模--设底板处支撑板带--做基础承台、地梁及底板--拆除二道支撑--地下主体结构施工至地下一层--分层回填夯实--设地下一层处换撑措施--拆除一道支撑--地下主体结构向上施工--分层回填夯实--向上作业。
2. 两层地下室：支撑不下挂区域
放坡开挖一道围梁部位土体至围梁面标高--挖地槽至一道围梁底标高--设一道水平围梁及支撑--修坑外卸土区土体，设地表砼面层及地表排水明沟及集水井--以下施工顺序同两层地下室支撑下挂区域。
3. 一层地下室：排桩+支撑区域 放坡开挖围梁及支撑部位土体至围梁面标高---挖地槽至围梁及支撑底标高---设水平围梁及支撑---修坑外卸土区土体，设地表、坡面砼面层，并设好地表排水明沟及集水井---分层放坡开挖土体至地下室底板底标高---人工边修土边设坑底垫层,并设好坑底集中排水---挖地槽至承台底标高,并立即设好垫层及砖模---设底板处支撑板带---做基础承台及底板---拆除支撑---地下主体结构向上施工---分层回填夯实---向上作业。
4. 一层地下室：搅拌桩+放坡区域
设地表排水明沟及地表集水井---放坡开挖一级坡区土体至设计标高，设好护坡砼面层---放坡开挖二级坡区土体至搅拌桩(旋喷桩)标高，设好护坡砼面层---修坑外卸土区土体，设地表、坡面砼面层，设好地表排水明沟及集水井---以下施工顺序同一层地下室排桩+支撑区域。
二．围梁、支撑施工
施工中建议加入CH20-1型早强剂，使混凝土在7天内达到设计强度的80%，以便提早进行土方的开挖。
围梁、支撑施工时要确保钢筋的有效截面，每隔二米最好用电焊将主筋和箍筋焊接，水平支撑应按梁的制作方法中间起拱。垂直支撑的顶面标高误差不大于30mm。
三、挖土施工
A. 两层地下室区域
1、支撑下挂区域按设计要求分级放坡开挖护坡区土体至冠梁面标高，并设好砼面层，待冠梁强度达到80%标准值，以小于1:2放坡分层开挖至围梁支撑底标高，并设围梁支撑。
2、支撑不下挂区域按设计要求挖支护桩外侧卸土区土体，挖地槽至一道围梁及支撑底浙江新中源建设有限公司 ZHEJIANG XIN ZHONG YUAN CONSTRUCTION CO.，LTD.
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宁波新材料（国际）创新中心B区项目工程 施工组织设计 标高，设一道围梁及支撑。设好坑外侧土体护坡面层，同时做好地表排水沟及集水井。 3、待一道围梁及支撑砼强度达到80％标准值，以小于1:2放坡分层开挖至二道围梁及支撑面标高；每层厚度不宜大于1.5m。
4、挖地槽至二道围梁及支撑底标高，设二道围梁及支撑。
5、待二道围梁及支撑砼强度达到90％标准值，以小于1:2放坡分层开挖，每层厚度不宜大于1.5m；挖至各区域底板及时设垫层至支护桩边。
6、板底垫层施工完毕后，方可二次开挖地槽至承台及地梁底标高；开挖时要求间隔挖承台，且边挖边设垫层及砖底模。
7、设好二次围护措施，挖坑中坑土体至设计标高，并立即设好垫层。
8、基坑各阶段挖土施工必须遵循\开槽设撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖\的原则。 9、挖土以机械为主，人工为辅。机械挖土至底板底标高后，立即进行人工修土和设垫层，并必须在12小时内完成。为减少支护结构变形，基坑周圈12m范围内底板垫层改为300厚C20素砼，并必须在6小时内浇筑完毕，严禁基坑内土体长期暴露。
10、遵循\大基坑小开挖\的原则，挖土施工需根据后浇带的位置分块进行，待前一块基础底板施工完毕后，方可开挖相邻区域的土方，并优先施工基坑周边的底板。
11、当采用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏工程桩、支护桩、围梁、支撑及立柱；避免扰动开挖面以下的坑内土体。
12、坑内土体开挖时不得留陡坡，以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位。
13、挖出的土体及时外运，不得堆放在基坑四周及坑内，否则会使支护结构变形过大，危及基坑安全或造成工程桩偏位。
14、基坑挖土施工应做到\五边\施工，即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌,保证基坑土体不长期暴露,确保基坑稳定。
15、基坑开挖前应根据上述挖土要求及实际情况并结合施工单位自身经验制定合理的专项挖土方案，经各有关部门审查通过后方能实施，并由建设和监理单位监督执行。
B. 一层地下室区域
1、待两层地下室区域施工完成B1板和换撑梁，拆除第一道支撑，并回填至B1板后，方可进行一层地下室区域的挖土施工。
2、按设计要求挖排桩支护段区域围梁外侧卸土区土体，并设好砼面层，并设好坡底排水明沟及集水井。
3、待搅拌桩支护段区域水泥搅拌桩强度达到0.5MPa(三轴搅拌桩的强度要求达到0.8MPa)，放坡开挖土体至一级护坡区面标高，设好护坡砼面层；放坡开挖土体至二级护坡区面标高，并设好护坡面及搅拌桩顶砼面层，坑内土体放坡保留。
4、以小于1:2放坡分层开挖，每层厚度不宜大于1.5m(可根据土质情况做适当调整)，每段宽度不宜大于15m；挖至各区域底板底标高后及时设垫层，待垫层完成且达到一定强度后，方能开挖相邻区段的土方。
5、挖基坑四周土体至板底标高，边挖边设垫层至支护桩边；底板与支护桩间距大于3m的区域，按自然坡保留土体。
6、板底垫层施工完毕后，方可二次开挖地槽至承台底标高；开挖时要求间隔挖承台，且边挖边设垫层及砖模。
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7、设好二次围护措施，挖坑中坑土体至设计标高，并立即设好垫层。
8、基坑内各阶段挖土施工应遵循\开槽设撑，先撑后挖，分层开挖，分段开挖，严禁超挖\的原则，挖至坑底标高后立即设置垫层。
9、挖土以机械为主，人工为辅。机械挖土至底板底标高后，立即进行人工修土和设垫层，并必须在12小时内完成。为减少支护结构变形，基坑周圈9m范围内底板垫层改为300厚C20素砼，并必须在6小时内浇筑完毕，严禁基坑内土体长期暴露。
三. 应急措施
基坑土体开挖施工时应根据现场测试数据及支护结构变形等实际情况，采取以下应急措施：1.在水平围梁上增设钢管对撑、角撑、斜撑或支撑间设钢筋砼板带。2.在水平变位最大部位设型钢围檩，并设钢管角撑、斜撑及土锚杆。3.当放坡面出现滑移迹象时，可用木桩加固。4.在基坑外侧卸土(载)、坑底设支撑板带及围檩。5.编织袋装碎石或原土在坑内快速回填。6.在开挖过程中，若发现土体渗水，应立即设置坑内外管井进行降水。须确保坑内水位标高低于坑底1.0m以下后，方可继续开挖。7.若挖至第二道支撑底时支护结构变形较大，支护桩内侧9m范围内二道围梁支撑底部立即设250厚C25砼整浇垫层，并要求在2小时内完成。8.若支护结构变形较大，挖至底板底标高后支护桩内侧12m范围内立即设300厚C25砼垫层，并要求在2小时内完成。
为确保基坑及其周围建(构)筑物的安全，须备有一定数量钢管、编织袋、挖机等应急用材料及设备。在底板浇筑完成前，需一定数量挖机24小时待命。
第四节 地下室结构施工技术方案
一. 施工流程
1. 承台地梁垫层→承台、地梁弹线放样→轴线尺寸技术复核→砌筑砖胎模→砖胎膜抹面→底板垫层→绑扎承台、地梁钢筋→绑扎地下室底板钢筋。
2. 插柱、墙钢筋→安装接地电阻、预留预埋→柱墙板支翻口模→安装墙板钢板止水带→钢筋及安装隐检验收→技术复核→捣底板砼→二次抹面→保温、保湿养护→绑扎柱、墙板钢筋→安装接地电阻、预留预埋→钢筋及安装隐检验收→柱、墙板支模→技术复核→捣柱、墙板砼→地下室顶板梁、板支模→技术复核→绑扎顶板梁板钢筋。
3. 安装预留预埋→钢筋及安装隐检验收→浇捣顶板砼→养护→拆外墙板模 →外墙板结构检查验收→防水层施工→防水施工质量验收→回填土。
二. 钢筋工程（详见主体结构施工技术方案钢筋工程） 三. 模板工程
模板系统经过计算，确保具有足够的承载力、刚度和稳定性，钢管立柱支撑用水平拉杆和斜撑固定，保持其足够的稳定性。模板支撑好后必须由施工员、质量员检查验收。
1. 地下室底板支模
本工程按土方开挖专项方案施工，基坑所有承台模板，基础梁支模均采用砖胎模。 在地下室四周承台伸出部分和底板尽端，采用一砖胎模，砌到底板面标高。外墙板水平施工缝留设在底板面以上300mm处。施工缝设钢板止水带，工厂加工成3～4米长的半成品，安装时现场电焊拼接单侧满焊，遇柱箍筋时箍筋断开，确保止水板通过。对于其它内墙板、柱，施工缝留设至底板面处。
2. 地下室基础底板支模
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基础底板支模二种情况，浅坑承台，基础梁为钢模，由钢模板钢楞、立管、水平拉杆、斜撑组成；深坑基础采用砖胎模、吊模、塘渣、围护桩等。
3．地下室底板井坑支模
电梯井凹下底板面的侧壁内模板，除按常规方法支模外，还应注意加钢管对撑，以防内模移位变形。也应对称浇捣集水井内壁，防止位移，具体支模见下图。
4. 地下室墙、顶板支模
本工程地下室砼墙板与顶均采用大型组合式木模板，室内承重架为φ48钢管满堂架子，室外基坑搭施工架配合墙模施工，并用对拉螺栓进行墙模加固。
⑴．大型组合式木模均需按施工图进行配模制作，九夹板制作时要直边统角，保证模板组合拼装平直缝密，并编号。
⑵．立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必要时锤子凿毛，并清理钢板止水带表面浮浆。
⑶．在底板施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，应再在其下方装一道方木，以确保模板和已浇部分底板结合密实不漏浆。
5. 砼对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接使其固定，
螺杆用Φ14纵横间距@700，外墙和水池壁的螺杆在中部焊止水片，在定位外模时用短钢筋焊于螺杆上，使模板尺寸正确。内外墙板支模详见下图。
6. 地下室内满堂脚手架作为四周墙模支撑，既用于上层梁承重架，也作为砼柱浇捣的操作架，每隔三条轴线纵横向设剪刀撑。
7. 配墙模板时，应使顶板下面1.2～1.5m模板和下部墙模板为各自独立两块，下部拆模，上部1.2～1.5m仍保留在砼墙上，待顶板、梁一起浇捣后再拆除。
8. 柱模板
⑴．柱模板配二套柱模，当型号不一致时作局部调整。
⑵．柱模板分2～4块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在接头部位高1.2～1.5m柱模不随下部柱模拆除。
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⑶．立模前后先在基层上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，这样柱模板位置正确，模板上口平直，防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施，柱模详见下图。
对于断面小于600的柱子，每边用二根竖向方木，柱箍采用Φ48@700单根钢管，每接点二只扣式夹头固定，对于断面大于600的柱子，每边用三根方木，柱箍采用Φ48@600双根钢管，二边加Φ12对拉螺栓，往内穿硬塑管，以便回收螺杆重复使用。
9. 地下室顶板模板工程
⑴．满堂架立杆间距纵横@1000，次梁下立杆相同，大梁下立杆800间距，梁侧模、平台模用18厚九夹板，梁底模用50厚松木板。
⑵．平台九平板采用散铺方式，在Φ48钢管架上铺60380方木，间距300～500，木楞高80mm竖放，九夹板用铁钉和木楞相连接，要避免“挑头板”现象，梁侧模和平台模安装要保证梁侧模、柱模能提前拆下。梁支模见下图。
四. 混凝土工程
地下室及主体结构的砼采用泵送商品砼。 1. 砼泵送操作
⑴．压送前用适量的水湿润料斗、泵室、管道等与砼接触部分，检查管道无异常后，采用砂浆进行湿润压送。
⑵．开始泵送时，泵在处于低速转动状态下，就注意观察泵压力和各部分工作情况。使顺利压送后，提高到正常运转速度。
⑶．压送应持续进行，如砼供应不足，可降低压送速度，以连续泵送。
⑷．遇到砼压送困难，泵的压力高，管道产生振动时，不得强行压送，对管路进行检查，并放慢压送或使泵反转，防止堵塞。
⑸．如管路堵塞，要用木槌击，找出堵塞段，给砼卸压后，拆除保养取出堵塞物方可接管，重新压管时，应将管内空气排尽后，才能将其余的接头夹箍拧紧。
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