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2.加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
3.在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。
4.不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
5.灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
6.砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
7.砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。
第六节 屋面工程施工方案
屋面工程在工程交验时作为一大部分，在施工中须引起足够的重视。在历年以来，屋面漏水历来是业主最头痛的问题，同时也是建筑行业的一种通病。因此，在施工中对屋面每一构造层都应精心施工，同时做好施工前的各项准备工作。
一. 工艺流程
砼基层清理→做找平层→待干燥后做防水层→做保温层→做隔离层→刚性屋面防水层→验收。
二. 水泥砂浆找平层 1．工艺流程 基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层 →养护→验收。 2．施工要点
⑴．基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
⑵．管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
⑶．抹水泥砂浆找平层：
①．洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
②．贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
③．铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。
④．养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
三. 卷材防水层 1. 工艺流程
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清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→弹基准线→铺贴大面积卷材→粘结卷材接缝→滚压→封边→蓄水试验→保护层施工。
2. 施工要点
⑴．清理基层：在涂刷基层处理剂之前，必须认真清扫基层，表面有突起物、砂浆疙瘩等杂物必须铲平，将尘土垃圾等彻底清扫干净，必要时应用潮湿托布或棉丝擦试，基层清扫的好坏，与粘结卷材十分重要，在普遍清理后，在铺粘卷材前还应随时清理。
⑵．涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
⑶．附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
⑷．弹基准线：为了使卷材接缝横平竖直，边缝搭接准确，在大面积施工前，要在涂好基层处理剂的干燥平面上弹出铺贴卷材的基准线。一般卷材长边竖缝搭接80～100mm，短边横缝搭接100～150mm，如果卷村幅宽1000mm，基准线要按铺贴卷材的长方向，每900mm宽弹一基准线，以便卷材的铺贴。
⑸．铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
⑹．热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
3. 屋面特殊部位的铺贴要求 ⑴．檐口
将铺贴及涂刷到檐口端头的卷材防水层截齐压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。
⑵．天沟、檐沟及水落口
天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理，在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500MM范围内用防水涂料或密封材料涂刷，厚度不小于2MM。
四. 保温层 1. 工艺流程
基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。 2. 施工要点
⑴．基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
⑵．弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 ⑶．管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
⑷．隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
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⑸．保温层铺设：
①．干铺挤塑保温板：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。
②．粘结铺设挤塑保温板：用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
五. 钢筋网细石砼保护层
⑴．浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度为50mm。
⑵．材料及混凝土质量要严格保护，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。加入外加剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。 ⑶．混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。
⑷．混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。
⑸．一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
⑹．混凝土宜采用机械振捣，如无振捣器，可先用木棍等插捣，再用小滚（30-40kg、长600mm左右）来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。
⑺．铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光、不起砂、起层、无抹板压痕为止，不得洒干水泥或干水泥砂浆。
⑻．待混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷酒养护剂养护，也可用蓄水养护或稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。
六. 屋面工程检查验收
屋面工程施工中要认真做好有关分项工程的质量检验评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，后道工序不得施工。屋面工程全部完成后，项目负责人和有关专业人员要亲自上屋面全面检查一遍，保证屋面、安装有关分部、分项工程及细部作法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准，不甩任何甩项。检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通，可利用雨后或持续淋水2小时或在屋面做24小时蓄水检验，交工时保持屋面洁净，无建筑垃圾，以确保屋面工程有关细部的观感质量。
第七节 装饰工程施工方案
一. 墙体装饰工程
(一). 墙基体的检查验收
室外装饰工程施工前，应在主体分部工程验收的基础上，进一步对墙体进行全面检查，认真处理好各项遗留问题，其主要内容有：
1. 对主体工程中造成的混凝土墙面、框架柱或构造柱、梁等凹凸较大的部位必须易凿补平。剔凿部位要弹线，认真易凿平整。较深的凹面要刷净后，用水湿透，再用1：3水泥砂浆分层抹压，直至与基体表面基本平整。
2. 对门窗的安装位置进行最终校验，洞口的两侧面由顶层从上到下弹出垂直控制线；
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宁波新材料（国际）创新中心B区项目工程 施工组织设计 洞口的下框要拉水平通线，以免门窗口歪斜不正、错位、门窗框里出外进、上下不一致。误差超过标准要求的应提前予以修正。
3. 门窗框与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由工长指派专人作为一道工序提前认真完成，并按门窗安装分项工程的“保证项目”、“基本项目”作检验验收。
4. 墙面的灰尘、污垢和油渍应清刷干净。脚手架孔、施工洞口堵塞严实。外檐的窗台、窗套、腰线等提前补砌完毕。
（二).涂料墻体
1. 施工顺序：墙面抹灰基层干燥→墙面基层表面清理→材料准备→做样板→门窗及交接部位遮盖→调料→先上后下分部位涂料→清理余灰及修正→逐层拆外架。
2. 施工要点：涂料工程的质量对提高单位工程观感质量和保护墙面极为重要，要求做到：
⑴．涂料前对基层进行全面检查验收。管线洞口修实平整，如基层有缺陷涂料前应认真处理，检查合格后方进行作业，杜绝涂料后进行其他修补工作的现象。
⑵．对外墙涂料的抹灰基层，要求无空鼓裂缝，表面平整，线脚顺直。 ⑶．涂料前对基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。
⑷．选用符合设计要求和质量可靠的涂料材料，耐碱、耐光，经得起时间考验的同一批号的优质喷料。做到一次性来料到场，避免欠缺补料，防止色泽深浅不一致现象产生。
⑸．先做涂料样板，经检查鉴定质量达标后再大面积施工。 ⑹．水泥砂浆抹面后基层，要求充分干燥，含水率不大于10%。 ⑺．带色涂料时应经常搅拌，保证色泽一致，稠度应严加控制，确保不流坠，不显露喷纹。在施喷过程中，不得随章稀释。
⑻．在涂料施工时用遮盖物保护门窗及不同色的线条。 (三).面砖墙面
1.工艺流程：基层处理－吊垂直、套方、找规矩－贴灰饼－抹底层砂浆－弹线分格－排砖－浸砖－镶贴面砖－面砖勾缝与擦缝
2.操作工艺
⑴.基层处理:将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
⑵.1O㎜厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。 ⑶.待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 ⑷.排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、桂子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
⑸.用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。
⑹.垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低lcm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
⑺.选砖、浸泡:面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时，将面砖清扫干净，浙江新中源建设有限公司 ZHEJIANG XIN ZHONG YUAN CONSTRUCTION CO.，LTD.
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宁波新材料（国际）创新中心B区项目工程 施工组织设计 放大净水中浸泡2h以上，取出待表面晾千或擦干净后方可使用。
⑻.粘贴面砖:粘贴应自下而上进行。抹8㎜厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
⑼.贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2－3mm,有此种做法其基层灰必须更平整。
二. 顶棚工程
（一）.涂料顶棚的施工工艺简述如下： 1. 涂料施工前的准备工作 涂料顶棚在基层底抹混合砂浆后，喷内墙涂料。 ⑴．涂料使用前必须将涂料倒于较大容器中充分搅拌，使之均匀，使用过程中不断搅拌，以防涂料厚度不均匀，填料结块或色泽不一致。
⑵．当稠度过大或存放时间较长出现“增稠”现象时，可通过搅拌降低稠度至标准状再使用，但不能任意加水，以免影响涂膜强度。
⑶．选择相应稠度和颗粒状的涂料，并应采用同一指引号，一次备足，以免颜色、稠度不一致而影响装饰效果，给施工带来不便。
涂料有效时间不能过长，一般不超过出厂日期的六个月。 2. 施工要点 ⑴．对顶棚面进行喷涂时，喷嘴与被喷涂面平行移动，运行速度要保持一致。 ⑵．对于缝部位出现颜色不均匀时，先用砂纸打去较厚部位，然后再进行喷涂。 ⑶．在顶棚面喷涂料前应作小块样板试验，然后再进行大面积正式喷涂。 ⑷．在门窗等部位喷涂时，应采取必要的遮挡，以免涂料喷到门窗上。 三. 门窗安装工程 (一). 铝合金门窗 1. 工艺流程
铝合金门窗检查→弹线找规矩→检查安装位置、留洞→防腐处理→安装就位→安装五金配件→与墙体固定→处理墙与门窗框缝→门窗安装→清理保护成品。
2. 施工要点 ⑴．检查铝合金门窗安装位置，要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲，窜角及松动现象，洞口尺寸大小应保证门窗框与洞口饰面层垂直相交，饰面层可盖住门窗框5mm。
⑵．放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口结构面弹出窗框位置线，同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。
⑶．按弹线位置将窗框立于洞内，调整下、侧面的垂直度和水平度及对角线，合格后用对拔木楔作临时固定。木楔垫在边框与横框的受力部位，以防止铝合金窗框料由于被紧压而产生变形。
⑷．窗框固定：窗框的连接应用锚固板和M6塑料膨胀螺管固定，其紧固点的位置离墙（柱、梁）边缘了不得小于50mm，且错开墙体缝隙，以防紧固失效。
(二). 木门
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