Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程
3.7.9、巷道技术特征表
切眼正常断面（西帮侧）技术特征表
数 项 据 目 名 称 掘进断面 宽 断面尺寸 支护方式 高 面积 2锚杆 排距 高强度锚杆、高强度玻纤树脂锚杆、锚杆间距 锚索 锚索 排距 间距 顶 帮 4.5m 2.9m 13.05m W钢带、钢筋托梁、1.0m 1.0m 1.0m 1.0m 1.6m 净断面 4.4m 2.8m 12.32m 2锚索、金属网、钢 塑复合网混合支护。
切眼加宽断面（西帮侧）技术特征表
数 项 据 目 名 称 掘进断面 宽 断面尺寸 支护方式 高 面积 15.95m 2锚杆 排距 高强度锚杆、高强度玻纤树脂锚杆、锚杆间距 锚索 排距 锚索 间距 顶 帮 5.5m 2.9m W钢带、钢筋托梁、1.0m 1.0m 1.0m 1.0m 1.8m 净断面 5.4m 2.8m 15.12m 2锚索、金属网、钢 塑复合网混合支护
切眼正常、加宽断面（东帮侧）技术特征表
数 项 据 目 名 称 掘进断面 宽 断面尺寸 支护方式 高 面积 2锚杆 排距 高强度锚杆、高强度玻纤树脂锚杆、W钢带、钢筋托梁、锚杆间距 锚索 锚索 间距 正常段顶 帮 排距 3.7m 2.9m 10.73m 1.0m 1.0m 1.0m 1.0m 1.6、加宽段1.8m 净断面 3.6m 2.8m 10.08m2 锚索、金属网、钢塑复合网混合支护 插图二：切眼加宽断面（1）、切眼正常断面（2）支护示意图。 四、施工方法
4.1.作业方式：三掘一准，掘支单行，一次成巷的作业方式。
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4.2.掘进方式：机掘，沿煤层顶板掘进与23092巷贯通，在距23092巷贯通前30米缓慢下山与23092巷贯通。
切眼开口前距切眼帮500mm，间距1500mm施工7根锁口锚索，在与23092巷贯通前如果顶板破碎则贯通点锁口锚索在贯通前施工，如果顶板稳定则可在贯通后施工。 切眼施工，采用导硐刷大方式进行，即在切眼西侧施工导硐后，刷大切眼切眼东侧，刷齐后，向前继续施工切眼东侧导硐，再刷大切眼西侧，依次进行施工切眼。导硐刷大循环进度为3米，刷一排支护一排，(详见2310综放工作面切眼导硐施工刷大掘进示意图）。
切眼中间140米（正常段）施工：切眼前17.7m（加宽段）施工完后，收回切眼西帮1.0m掘进，其他施工方式同（加宽段）施工方式。
切眼后17.7m（加宽段）同切眼前17.7m（加宽段）施工方式。 切眼施工过程中，支护切眼西帮导硐时，顶板、西帮支护，东帮不支护，支护切眼东帮导硐时，顶板、东帮支护，西帮不支护，切眼全断面成型时，支护切眼的东帮和西帮。
4.3.循环形式：多循环。
4.4.锚杆支护循环进度：1.0m。
4.5.支护方法：锚、索、网、钢筋托梁、联合支护。 4.6.采用的先进施工技术： 4.6.1.综掘机械化作业线施工。 4.6.2.激光仪指向。
4.6.3.采用前探梁或机载式临时支护空顶。 4.6.4.机组使用外喷雾除尘。 4.7.施工组织：
“四六”制作业，即三班班生产，一班检修准备，组织专业工种与综合工种相结合的圆班综合工作队进行施工。
插图三：Ⅲ2310综放工作面切眼施工平面示意图 插图四：最大和最小控顶距平面和剖面示意图
五、掘进施工作业
1、掘进施工工艺流程：
交接班（安全检查）→延伸溜子→割、装运煤（备料)→安全检查（临时支护）→永久支护（撤人)→铲清煤→自检。
2、割煤：
（1）割煤设备：EBZ150A型掘进机。 （2）截割方式：纵轴式连续摆动截割。
（3）截割工艺流程：进刀→截割→二次进刀→截割→修周边成形。 （4）截割方法：
巷道沿煤层顶板留底煤掘进，截割头由巷道断面上部进刀，最大进刀深度0.75m，然后以0.4m～0.7m的截深在巷道断面内横向摆动截割，周边留0.2～0.3m，每横向截割一次，降低0.4～0.7m，然后二次进刀截割，按照截割曲线示意图连续摆动截割一个循
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Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程
环进度后，修周边达到设计要求。
插图五：掘进机的截割曲线轨迹图 （5）截割质量：
要求宽度、高度符合设计要求，误差严格按《晋城煤业集团掘进安全质量标准化标准及考核评级办法》，顶底板截割平整，两帮齐整。
（6）提高截割质量的措施
①加强岗位练兵，提高司机的素质。
②司机专心操作，严格按照截割顺序和工艺进行操作。
③司机必须牢记巷道断面、宽、高、中线等规格尺寸及误差范围。 ④司机应熟悉巷道地质情况，严禁超高、超宽控制好成形。 ⑤加强通风防尘管理，提高工作面能见度。
⑥根据底板起伏变化，随时调整截割高度，做到平缓过渡。 ⑦保证激光指向仪指向正确，无中线指向不准割煤。 3、临时支护：
（1）临时支护方式：采用前探梁或机载式临时支护； （2）临时支护规格： ①ZLJ-10/21机载临时支护 整机重量：0.96t
支护宽度：2m32.1m（展开后3.1m33.4m） ②前探梁临时支护的材料及数量
悬挂前探梁钩环6个（一根2个）
前探梁为2寸钢管3根（4米长），交替前移。 （3）架设方法： 前探梁临时支护：
巷道割煤成形后，综掘机司机将综掘机全部退于永久支护下，降下截割臂，闭锁截割头，停机组油泵。由有经验的老工人进行严格的敲帮问顶工作，经安检员安全检查，确认安全无问题后，抬网人员把已联好的网及钢带抬进工作面，放在综掘机截割头上，抬网人员必须站在永久支护下，机组司机和抬网人员联系好，启动掘进机油泵，升起截割头将网顶起，前移前探梁将网挑住，调整好排距。联网人员站在截割头的平台上或楼梯上，在永久支护下将网与永久支护的网连接，然后闭锁掘进机进行永久支护。
机载式临时支护： 巷道割煤成形后，综掘机司机将综掘机全部退于永久支护下，降下截割臂，闭锁截割头，停机组油泵。由有经验的老工人进行严格的敲帮问顶工作，经安检员安全检查，确认安全无问题后，抬网人员把已联好的网及钢带抬进工作面，放在机载临时支护顶架上，抬网人员必须站在永久支护下，机组司机和抬网人员联系好，开启机组油泵启动临时支护将网顶起，调整好排距，临时支护将网接顶，闭锁掘进机后，联网人员把网与永久支护的网连好，并及时进行永久支护。
4、临时支护工艺流程：
前探梁临时支护：退机→降下截割臂→闭锁截割头、关机组油泵→敲帮问顶找掉活碳（矸）→安全检查→把已联好的网抬到工作面→开启油泵，抬起截割臂将网顶起，前
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Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程
移前探梁将网挑住→调整好排间距使网接顶→联网人员站在永久支护下联网，并及时进行永久支护。
机载式临时支护：退机→降下截割臂→闭锁截割头、关机组油泵→敲帮问顶找掉活碳（矸）→安全检查→把已联好的网抬到工作面→开启油泵→启动临时支护将网挑住→调整好排、间距使网接顶→闭锁掘进机→联网人员站在永久支护下联网，并及时进行永久支护。
插图六：临时支护示意图：前探梁临时支护、机载式临时支护。 5、岗位责任制及验收制度： 临时支护架设好后，由班组长组织安全质量标准化验收员、支护工、机组司机按标准逐项验收，保证安全和质量，否则不准进入下道工序。
6、质量要求： （1）钢筋托梁、网要用前探梁挑好。
（2）临时支护的排距与永久支护的排距一致。
（3）顶、帮锚杆锚固力、预紧力距以及锚索预紧力距符合规程要求。 （4）杂物及大块炭严禁上皮带。
（5）临时支护距工作面迎头的距离：≧1.55m(沿煤层顶板一次割一排)，≧0.55m。
7、装运煤：
本队装运煤设备：
2310综放工作面切眼EBZ150A掘进机装载机构：铲板、星轮、第一运输机（小溜子)，YB11-160-8050第二运输机（桥式转载机)，SJ—80皮带三部，SGW—40T溜子三部。
设备运输能力：EBZ150A掘进机的第一运输机（小溜子）4m3／min，第二运输机YB11-160-8050（桥式转载机)4m3／min，SJ—80皮带150t / h ，SGW—40T溜子150t／h。
8、运煤系统：
Ⅲ2310综放工作面切眼运煤系统：EBZ150A掘进机割煤→经铲板星轮上小溜→转载机→2310综放工作面切眼溜子或皮带→23101巷皮带→23101出煤横川→2101巷北三部皮带→2101巷北二部皮带→2101巷北一部皮带→上仓斜巷大皮带→主斜井→地面。
9、设备运输能力： 掘进机的第一运输机（小溜子）6m3／min，第二运输机（桥式转载机)YB11-160-80504m3／min，SJ—80皮带400t／h， SGW—40T溜子150t／h。
10、延伸皮带、溜子的方法：
延伸皮带、溜子执行《掘进皮带、溜子延长作业标准》。
六、辅助运输
1、长平立井：
2310综放工作面切眼工作面:副立井→井底车场→2102巷→2102北巷→23101巷→2310综放工作面切眼→道头料场。
2、长平斜井：
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2310综放工作面切眼工作面:副斜井→井底车场→斜井底换装硐室→2102巷→2102北巷→23101巷→2310综放工作面切眼→道头料场。
3、如果2310综放工作面切眼施工绞车硐室，则规格如下：11.4kw绞车硐室规格：毛宽3毛深3毛高=2.5m32.0m33.0m，25kw绞车硐室规格：毛宽3毛深3毛高=3.0m33.0m32.0m，绞车硐室措施另外编制；
4、安装JD—11.4KW小绞车时，小绞车采用Φ15.5mm钢丝绳。安装小绞车时，根据设计底座钻4个孔，用4根规格为MSGLW—400 20/2000高强度锚杆将绞车底座固定，然后将绞车固定在底座上，将螺丝、钢丝绳、出绳轮、绞车牌板及配套设施上全、上紧。绞车最突出部位距轨道不得小于700mm，每根高强度锚杆的锚固力不小于70KN，预紧力不小于80N.m，绞车底座不得低于轨道上平面。
安装JD—25KW绞车，安装绞车时，根据设计底座钻4个孔，用4根规格为MSGLW—400 20/2400高强度锚杆，每根高强度锚杆的锚固力不小于100KN，预紧力不小于120N.m，绞车底座不得低于轨道上平面。
5、钢丝绳固定在滚筒上时，必须符合以下要求：
a.必须有特备的容绳或卡绳装置，不得系在滚筒轴上；
b.绳孔不得留有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角；
c.滚筒上应经常缠留三圈绳，用以减轻固定处的涨力，还必须留几圈作定期试验用的补充绳。
6、绞车绳头必须用不小于3个标准绳卡，按间距不小于100mm进行安装，安装紧固合理。
7、2310综放工作面切眼掘进时，巷道内如果要铺道轨道（不需要则不铺），则轨型为22kg/m；轨距标准：直线段598—606mm，曲线段598—606mm；轨枕规格为120031403140mm木道木，间距不大于600mm，轨道接头处前后200mm范围内，必须各增设一根轨枕，轨枕不活动、不歪斜、无腐朽、损坏、断裂等失效轨道。
8、直线段不超过5米加一根轨距拉杆，曲线段不超过1米加一根轨距拉杆。 9、轨道必须支稳垫实，严禁单独用木楔垫道。
10、道床实在，道碴埋没不少于轨枕高度的2/3，且不得超过轨枕上平面。
11、轨道铺设要求连接扣件齐全有效（压环、道钉压到位）平垫、弹垫齐全、紧固有效。绞车、阻车器、五星轮等配套设施按装及轨道铺设严格执行《综采搬家倒面巷道运输专项管理规定》
附表：掘、装、运设备主要技术特征表
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