Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程
煤的容重 循环进度 循环产量 日循环个数 日进度 月进度 月正规循环率 掘进工效 坑木消耗 3吨/米 1.43 1.0 23 4x2 12x2 360x2 80 0.26 0.11 雷管消耗 截齿消耗 煤质（含矸、灰分、水分） 块率 回采率 吨煤直接成本 定员 在册人数 发/米 个/米 % % % 元/吨 人 人 无 0.5 ≤5、≤18.5、≤8.5 ≥40 无 60 99 157 米 吨 个 米 米 % 米/工 立方米/米
说明：矿方真实施计划中，上述指标如有调整时，按当月调整的指标执行。
十二、主要安全技术措施及避灾路线
（一）、预防瓦斯事故的安全技术措施
1、加强通风管理，减少漏风，保护好通风设施。严格贯彻执行《煤矿安全规程》第100条～103条、105、108~141条中有关通风，防瓦斯积聚规定。
2、局扇和工作面的电器设备必须装有可靠的风电、瓦斯电闭锁装置。风电闭锁、瓦斯电闭锁都要闭锁总控制开关。局扇管理、安装、使用必须按《煤矿安全规程》第127～129条、136~141条中的规定贯彻执行。压风机开关放在新鲜风流中，距回风口大于10米。
3、加强供电管理，保证电气设备完好。各类保护装置齐全，动作灵敏，可靠。防止电气火花和其它火源产生，杜绝电气失爆，严禁明火操作。
4、压风机无计划停电停风或瓦斯超限时，必须由当班班长将所有人员撤到新鲜风流处，切断局扇供风区域电源，并在巷口设置栅栏，揭示警标，禁止任何人入内，同时汇报本队接班室、调度室、通风部和机电部，采取措施处理。
5、掘进巷道工作面、回风瓦斯探头瓦斯浓度均不超过1.5%时，由通风队人员或者班长直接开启风机进行排放；
6、掘进巷道工作面、回风瓦斯探头瓦斯浓度只要有一个超过1.5%，且均不超过3%时，由通风队干部就地使用瓦斯排放装置进行排放。
7、掘进巷道工作面、回风瓦斯探头瓦斯浓度只要有一个超过3%时，由通风部制定专项措施，排放瓦斯。排放瓦斯时排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%，严禁“一风吹”。
8、局部通风机停风后，其它按照局部通风机停风应急预案执行。
9、工作面出现瓦斯报警时，必须停止掘进，撤出人员，在巷道口设置警标。同时向调度室及通风部汇报，并采取措施进行处理。处理完毕后向调度室及通风部汇报，只有接到通风部允许开工指令后，方可恢复生产。
10、工作面出现瓦斯超限时，必须停止生产，撤出人员，在巷道口设置警标。同时向调度室及通风部汇报，并采取措施进行处理。处理完毕后向调度室及通风部汇报，只
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有接到通风部允许开工指令后，方可恢复生产。
11、通风部要按规定对2310综放工作面切眼瓦斯含量进行测定，当瓦斯含量超过7.5m3/t时，通风部要制定瓦斯治理专项措施。
12、割煤过程中，司机要谨慎操作，严防割顶帮锚杆等金属物产生火花。 13、装卸锚杆等铁器时，要轻拿轻放，严禁乱扔，防止产生撞击火花。 14、所有电器设备要经常检查其完好情况，严禁出现失爆。
15、电气设备使用时，操作人员要认真检查，发现有失爆或其它不完好情况，严禁使用。
16、所有电气设备下井前，机电部要进行检查，无防爆合格证、生产许可证、出厂合格证、煤安标志的设备，严禁下井。
17、下井人员携带自救器，并掌握其使用方法。班长、电工要戴便携式瓦斯报警仪，瓦斯浓度超过0.6％时，立即停止工作，停掉总控制开关，将人员撤至有新鲜风流巷，汇报调度室、通风队组织处理。恢复工作时，要先检查瓦斯，只有工作面瓦斯浓度小于0.6％，且局扇及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度<0.5％时，方可人工按要求复电。
18、所有跟班干部、班组长、电工、机组司机必须配戴便携式瓦检仪，并随时检查瓦斯变化情况，发现瓦斯涌出异常要立即停止一切工作，切断电源汇报调度室、通风队组织人员，查明原因，采取措施，进行处理后，经值班长同意，方可开工。
19、每班开工前，必须由安检员、班长、跟班干部检查工作面瓦斯涌出及抽压风筒及内外喷雾情况，确认合格后，方准开工。
20、发生瓦斯事故，要及时汇报调度室，听从指挥，佩戴好自救器，班组长组织人员按避灾路线安全指示迅速撤退，同时执行《长平煤业有限责任公司矿井灾害预防与处理计划》及应急预案有关规定。
21、开口施工时风筒前5米可不接入导硐，但必须保证风筒风量全部吹到工作面迎头，风筒距工作面(距切眼东侧导硐）不大于10米。
22、如果切眼瓦斯大则班班施工瓦斯释放孔，等瓦斯小时可不施工瓦斯释放孔，瓦斯释放孔依照2014年7月19日通防部下的瓦斯释放孔进行布置。
（二）、预防火灾事故的安全技术措施
1、皮带机头、移变及放油桶的地方要各备有灭火器材，消防锹2张，灭火器2个、砂箱1个，容量为0.5立方米，砂箱内装砂量不少于砂箱的2/3，灭火器材要齐全完好，皮带机头还必须留有专用消防水管出水接头，备有不少于30m的消防水管，综掘机必须随机配备两个灭火器。
2、如火灾无法扑灭时，要立即通知现场人员及受火灾威胁地点人员迅速按避灾路线撤退，同时向调度室、值班室进行汇报。
3、巷道内严禁从事电焊、气焊等焊接作业工作，特殊情况下必须从事电焊、气焊等焊接作业严格按《煤矿安全规程》第223条进行，编制专门措施，经公司领导批准后方可作业。
4、巷道内使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在巷道和硐室内。
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5、巷道禁止使用不阻燃的橡胶器具、电缆、胶带和塑料制品等。
6、清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。 7、胶带坚持使用综合保护装置，井下胶带、电缆入井前按规定进行阻燃性试验，并符合要求，否则不得下井使用。
8、正确选择电气设备，各种保护要齐全、灵敏可靠，杜绝失爆，并按规定要求做到井下真空化。各机电人员保证电气设备完好，消灭电器火源。
9、胶带机头设置打滑保护、自动超温洒水装置、烟雾保护装置、跑偏保护、煤位保护，各落煤点设置喷雾装置。
10、安排专人负责井下消防材料、工具，配备齐全并定期检查，明确专人负责管理，该更换的要及时更换，不得挪作它用。并根据有效期定期更换。
11、发生火灾事故，要及时汇报调度室，听从指挥，佩戴好自救器，班组长组织人员按避灾路线安全指示迅速撤退，同时执行《长平煤业有限责任公司矿井灾害预防与处理计划》及应急预案有关规定。
12、发生瓦斯、火灾事故时的避灾路线： 2310综放工作面切眼：工作面→2310综放工作面切眼→23101巷→2101北巷→2101巷→无极绳机尾联络横川→辅运北巷→石门→副井→地面。
（三）、预防透水安全措施
1、所有施工人员要掌握透水预兆（如挂红、挂汗、空气变冷、有雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色变浑、有臭味或其它异状）。如出现上述情况，要立即撤出所有受水灾威胁的人员到安全地点。
2、地质人员要经常深入现场监察水情，及时提供水情预报。
3、根据地测部提供的地质说明书，本巷道要坚持“有掘必探、先探后掘”原则，工作面人员要掌握地质情况，发现异常情况应及时向本队值班室、调度室汇报，待查明原因，再向前掘进。如情况危急，要立即撤出所有受水灾威胁的人员到安全地点。
4、巷道属于带压开采区域，为保证掘进安全，巷道掘进过程中，必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则，实行“探掘分离”，地测部制定钻孔探防水施工设计，钻探队施工超前探防水钻孔，地测部下准掘通知单，确认无异常后按照准掘通知单要求再往前掘进，保证安全生产。
5、掘进工作面揭露构造，应及时与地测部联系，制定具体的专项安全技术措施。
6、巷道掘进时，为防止顶板淋水落地，锚索、锚杆出水需用接水盒接水，顶板成片淋水需用专用接水布接水，导入接水盒，通过临时4寸管或软管及其他可用设备将水导入特制贮水器或水仓内，再利用巷道排水系统将水排走。
7、一旦发生透水及时汇报调度室，并积极组织抢险。班组长组织人员按避灾路线撤退，同时执行《长平煤业有限责任公司矿井灾害预防与处理计划》及应急预案有关规定。
8、发生水灾时的避灾路线： 2310综放工作面切眼：工作面→2310综放工作面切眼→23101巷→2101北巷→2101巷→无极绳机尾联络横川→辅运北巷→石门→副井→地面。
插图十七：避灾行人路线示意图
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（四）、预防冒顶堵人事故的安全措施
1、进入工作面开工前，必须检查巷道支护情况，发现问题及时处理，确认安全后，在开工护照上挂牌方可开工。
2、所有施工人员都要认真学习作业规程，熟悉巷道地质条件，观察顶板压力，掌握冒顶预兆，如顶板下沉急剧增加，顶板出现裂隙与淋水，底板局部也可能底鼓，出现裂隙和出水，可听到顶板折断发出的闷雷声，煤壁片帮等异常现象。搞好顶板管理，防止发生冒顶事故。
3、严格按设计施工，保证工程质量，且必须使用合格有效的支护材料，锚固力必须达到设计要求。
4、严格按规定使用临时支护，严禁空顶下作业。
5、对已掘巷道，经常观察顶板及两帮矿压显现情况，搞好巷修，发现巷内有个别失效锚杆支护时，应在其周围补打，对于局部矿压显现较明显的区域可及时支设点柱。每有一个观测站顶板离层值超过规定时，必须立即对其相邻的区段进行补打锚索加强支护。
6、必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，此项工作必须由班组长、验收员两人进行，安检员监督，班组长负责观山，有经验的老工人负责敲帮问顶，敲帮问顶时要先顶后帮，并事先清理好安全退路，人员站在永久支护下的安全地点，并且使用专用工具由外向里逐段进行。确认无危险后，方可进入工作面。
7、班长和安检员到岗后首先检查顶帮支护及工作面压力等情况确保开工和施工安全。
8、遇有地质条件变化时，必须加强支护，缩小锚杆排距为800mm，相应缩小锚索排距及空顶距，必要时采用加长锚索，若仍不能有效支护时，应及时制定补充措施。
9、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤离所有受威胁的人员，并及时汇报调度室、值班室及有关单位。
（1）顶板来压，支护变形速度剧增；
（2）瓦斯等有害气体超限、温度剧增剧减时；
（3）工作面遇有煤岩、涌水量增大等有透水预兆时；
（4）巷道顶板离层值超限，离层速度异常，大量锚杆失效等。
10、掘进工作面后方所有巷道必须畅通无阻，支护完好，清洁卫生。 11、必须认真执行各种岗位责任制，严格执行现场交接班制度，按章作业，搞好工程质量，严禁任何职工违章作业、空顶作业及冒险作业。
12、跟班干部、班组长、验收员每天须对顶板离层仪进行观测，并由验收员做好观察记录。
13、每班施工前，必须认真检查后部锚杆支护情况，发现锚杆失效时，应补打锚杆，发现顶板下沉情况严重，两帮位移加大，要及时撤出工作面全体人员处理，并采取在巷中补打锚索、支设贴帮柱或中柱等挽救措施。坚持由外向里逐段修复，修复合格后，方可进入工作面。如果仍不能有效支护顶板时，要及时与生产中心联系，制定其它支护方案。
14、当班发现的隐患，当班必须处理完，如有特殊情况未能处理完时，必须由跟班
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干部与下班跟班干部交清情况，由下班组织处理。
15、当发现顶板破碎或局部冒落等，应及时打超前锚杆，超前锚杆与顶板夹角不得小于10o，间距为600mm。
（五）、综合防尘措施
1、无水严禁割煤，掘进机割煤时要使用内外喷雾降尘，内喷雾水压不小于3Mpa，外喷雾水压不小于1.5Mpa，喷雾效果雾化要好，罩住切割头滚筒，如果内喷雾水压不小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
2、各转载点要安装喷雾洒水设施，喷嘴要固定牢靠，位置适中，雾化效果良好，并根据出煤湿度情况调整水量大小，以保证煤尘不飞扬为止。
3、打眼必须采取湿式钻眼，佩戴防尘口罩，加强个体防尘保护。 4、各相关喷雾阀门，手把齐全有效，便于操作，（使用高压管路连接时，管路吊挂要整齐）各转载点不得出现滴漏现象。
5、每周要对巷道进行两次清洗，转载点前后50m范围每班冲洗，冲洗巷内积尘，保证施工巷道内的设备、管线上不得有粉（煤）尘。
6、按规定每50m配备一个防尘水管三通。
7、综合防尘管理严格执行公司下发的《综合防尘管理补充规定》及其它规定。
（六）、辅助运输安全措施
1、绞车安装好后，必须由当班验收员对绞车地锚做拉拔试验，检查绞车手把是否过位，螺丝及配套设施等符合要求后，方可投入使用。绞车安装不合格，严禁使用。
2、斜巷运输时，必须按照规定安装合理可靠的一坡三挡及规范挡车设施。
3、绞车司机持证上岗，所有运料人员必须按其操作规程的要求作业，每次用完绞车后开关打到零位并闭锁。阻车器及时复位。
4、用绞车开车前绞车司机必须做如下检查与准备工作：
a、绞车司机检查小绞车安装地点的顶帮支护，必须安全可靠，绞车附近无妨碍司机操作了望的障碍物，无影响绞车运行的杂乱异物。
b、绞车司机检查小绞车的安装固定情况，绞车固定应平稳牢固，各地锚及基座螺丝紧固不松动。
c、绞车司机检查小绞车的制动闸和离合器闸，应操作灵活、可靠，闸带完整无断裂，钢丝绳要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀、无断股，钢丝绳在滚筒上排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。检查绞车绳头、绳长必须标准且绳卡不小于3个，安装紧固合理。
d、绞车司机检查并实验绞车信号及声光报警信号，信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠，必须是双向往返信号。（信号规定“一声停，两声开，三声松绳，四声慢开，五声慢松）。
e、经上述绞车司机检查一切都符合规定后，先开空车试运转，正常后，方可按信号指令开车，否则不得开车。
f.、绞车运行中，司机必须站在绞车护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁司机一手开车，一手处理绞车绳。
g、绞车在运行时，严禁突然变速，要稳提、稳放，严禁放飞车和撞击阻车设施。
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