Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程
附表一 掘、装、运设备主要技术特征表
EBZ150A型掘进机 长 度 外型 尺寸 宽 度 高 度 卧底深度 截割电机功率 截 割 部 经济截割硬度 最大截割高度 最大截割宽度 最大截割断面 截割头转数 截割头形状 形 式 行 走 部 制动方式 原动机 履带宽度 铲板 第一 运输机 上下行程 链 速 原动机 运输能力 形 式 运输长度 运输能力 行进速度 SGW—40T溜子 运输能力 电机功率 链 速 运输长度 9000mm 2900mm 1800mm 260mm 150kw ≤65MPa 4800mm 5000m 23m2 46/23(高/低)rpm 双滚筒形 履带式 7.1/3.5(高/低)m/min 圆盘制动器 液压马达18kW 550mm 340mm 56m/min 液压马达10KW 4m3／min 电滚筒 18m 4m／min 3150t/h 40kw 0.86m/s 100m SJ—80皮带 电机功率 运输能力 运输距离 适应最大坡度 贮带长度 输送带速度 机头固定架长度 机头部长度 机头部高度 机头部宽度 机尾长度 机尾高度 2×40kw 400t/h 800m ±4° 100m 2m/s 30m 1961mm 1420 mm 1250mm 18m 530mm 11.4kw 小绞车 电机功率 电机转速 绞车重量 容绳量 〔15.5mm〕 最小绳速 11.4kw 最大绳速 62m/min 1460r/min 牵引力 1000kg 第二 运输机 578kg 外 长度 1100mm 250m 型 宽度 765mm 26m/min 尺 寸 高度 730mm 11
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七、永久支护
（一）永久支护工艺流程
1、巷道顶板支护的施工工艺流程为：
安全检查（敲帮问顶）→找掉活矸活碳→上金属网、钢筋托梁→上临时支护环，穿前探梁→用锚杆钻机施工顶板中部锚杆钻孔→清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用锚杆头部顶住树脂药卷并送入孔底→升起锚杆钻机并用搅拌器连接锚杆钻机和锚杆尾部→转动锚杆钻机搅拌树脂药卷至规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为15—30秒）→停止搅拌并等待规定时间1分钟→用安装器连接锚杆钻机和锚杆尾部→钻动锚杆钻机拧紧螺母→风动扳机对螺母施加预紧力至120N.m→安装其它顶锚杆。
2、锚索施工工艺流程：
安全检查（敲帮问顶）→定锚索孔位→用锚索钻机钻孔→往孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底→升起锚索钻机并用搅拌器连接锚索钻机和锚索尾部→转动锚索钻机搅拌树脂药卷至规定时间（15—30秒）→停止搅拌等待规定时间1分钟后收缩锚杆钻机卸下搅拌器→等待15分钟→套上托板安装锚具→用涨拉千斤涨拉到设计预紧力（300KN）→卸下千斤→码放至安全地点。
3、帮锚杆施工工艺： 高强度锚杆：安全检查（敲帮问顶）→接帮网→上钢筋托梁钢带→用风动煤帮钻钻孔→清孔→网钻孔内放入树脂药卷→用锚杆头部顶住树脂药卷并送入孔底→用搅拌器连接风动煤帮钻和锚杆尾部→转动风动煤帮钻搅拌树脂药卷至规定时间（15—30秒）→停止搅拌并等待1分钟→风动扳机施加预紧力至100N.m→安装其它锚杆。
玻纤树脂锚杆：安全检查（敲帮问顶）→接帮网→上钢筋托梁钢带→用风动煤帮钻钻孔→清孔→上锚固剂（放一支MSZ2360中速锚固剂）→将塑料套扭在锚杆顶端并放入钻孔中→用搅拌器联接手持式气动煤帮钻和锚杆尾部（包括螺母和托板）→转动手持式气动煤帮钻搅拌锚固剂（30秒）→停止搅拌并等待1分钟后→用力矩扳手扭紧螺母施加预紧力至40N.m→安装其它锚杆。
4、永久支护距工作面迎头的距离：
一次割一排，最大控顶距≧1550mm，最小控顶距≧550mm。
（二）、使用的材料
1、SB—16—80—5200—6 SB—16—80—4200—5 SB—16—80—3200钢筋托梁：
—4 SB—16—80—2200—3
2、锚杆： 顶、帮 高强度锚杆MSGLW—400 20/2400 MSGLW—400 20/2000
3、锚固剂：MSK2335、MSZ2360
4、高强度锚杆托板：拱型高强度托盘，规格为150mm3150mm310mm 锚索托板：采用300mm3300mm316mm钢板，孔径为28mm W钢带托盘：350mm3280mm34mm
5、顶网：金属网5.8m31.1m，网孔35mm335mm 金属网4.8m31.1m，网孔35mm335mm 金属网4.0m31.1m，网孔35mm335mm
帮网：金属网3.1m31.1m，网孔50mm350mm
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帮钢塑复合网规格为1.1m32.6m，网孔50mm350mm。 柱帽 3003200350mm
6、锚索：SKP2231/1860-8300/6300
7、联网丝：16#铁丝 柱帽：3003200350mm
（三）、使用支护设备及工具
铁锹、洋镐、穿枪、撬棍、大锤、掘进机、MYT—150S液压锚杆钻机（4台）、MQT-120C1型风动钻机、MQS—50/1.9型手持式气动钻机、ZSM—1.2煤电钻、MQ17—200/40型、MS22—280/40型）锚索涨拉器、LDZ—200型锚杆拉力计、B19型中空六方接长式钻杆(1.0m、1.5m、2.4m)、双翼岩石钻头(φ27mm)、麻花钻杆钻头Φ28mm双翼、30mm双翼、力矩扳手、普通扳手等若干套。
（四）、施工组织及技术措施
1、施工组织
1.1、施工前，应将所有支护材料及工具准备齐全，严禁使用不合格的材料。
1.2、巷道支护工作由班长统一指挥，开工前，首先由班长和有经验的老工人对工作面迎头和顶帮进行严格的敲帮问顶，找掉活矸活炭，班长确认安全后，方可进行临时支护。敲帮问顶、找掉前必须事先清理好安全退路，临时支护架设过程中必须由专人观山。临时支护架设好后，再开始永久支护。
1.3、合理组织，密切配合，支护工和掘进机司机等必须按其《机电操作规程及安全技术措施》、《生产操作规程及安全技术措施》及《岗位作业标准》进行操作和作业，确保安全。
1.4、班组长、跟班干部接班后，要分别向队值班室汇报安全生产情况，下班后汇报进尺情况。
1.5、支护完毕后，班长指挥全部清理出工作面剩余的材料和工具，码放在机组后安全地点，除掘进机司机外，其它人员全部撤至转载机后安全地点，准备进入下一循环。
1.6、当班验收员必须按要求对锚杆进行锚固力和预紧力抽查，并在班后做好记录，如发现验收员未抽查、抽查数量不足或抽查后未填写抽查结果，对当班验收员进行通报，并进行处罚。
1.7、为实现锚杆、锚索责任终身制，需在锚杆、锚索托盘上用油漆做记号，生产一班托盘用“0”标注；生产二班托盘用“1”标注；生产三班托盘用“2”标注。同时由验收员在当班报单上，记录当班班长、安检员、验收员及跟班干部，并分别记录当班施工顶、帮锚杆、锚索、联网人员名单。
2、锚杆、锚索施工标准及要求
2.1、锚杆钻孔采用单体锚杆钻机完成，钻孔深度应控制在2290—2320mm；施工6.3米、8.4米锚索钻孔时，钻孔深度应尽量控制控制在5950-6050mm 和7950—8050mm内。
2.2、锚杆排距误差不得超过设计值±100mm，锚索间距的误差不超过±100mm。锚杆外露长度不小于10mm不大于40mm，锚索除去锁具外露长在150—250mm之间。 2.3、锚杆、锚索要按规定安装，发现不合格锚杆，应在其周围200mm范围内补打；涨拉锚索时发现不合格锚索，必须在其附近300mm范围内及时补打合格锚索。
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2.4、安装树脂药卷：顶高强度锚杆安装二支药卷，先放入一支MSK2335快速药卷，再放入一支MSZ2360中速树脂药卷；帮高强度锚杆各安装二支药卷，先放入一支MSK2335快速药卷，再放入一支MSZ2360中速树脂药卷；玻纤树脂锚杆放一支MSZ2360中速树脂药卷；锚索安放三支药卷，先放入MSK2335快速药卷一支，再放入二支MSZ2360中速树脂药卷。
2.5、沿顶板掘进时，使用SKP2231/1720.6300的锚索，沿底板掘进或顶、底板过
渡区域采用SKP2231/1720.8300的锚索，开口和贯通处施工锁口锚索，保证支护质量。
3、巷道的支护质量要求
3.1、当顶板、巷帮有裂隙时，锚杆眼方向应与层面或主要裂隙呈较大角度布置，当层面与裂隙不明显时，按设计布置锚杆进行施工。
3.2、顶板不平整时，严禁加垫柱帽和木楔，必须用钻机将钢筋托梁和网接顶，然后打锚杆支护顶板。
3.3、掘进时造成顶板、巷帮超挖或片帮超挖时，应采用补打锚杆的方法进行补强，保证起锚高度不超过规定。
3.4、巷道掘进遇顶板破碎、留不住顶煤，造成巷道超高时，当起锚高度超过设计500mm以上时，必须在巷道两帮补挂网、平均3-5米一根锚杆补打帮锚杆。补挂网、补打帮锚杆滞后施工，滞后距离距工作面迎头不得大于80m，机组及转载机运行范围内严禁补挂网、补打帮锚杆。
3.5、当巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数，并相应缩小控顶距，必要时使用加长锚索。
3.6、当顶板比较破碎或过断层破碎带时，顶帮锚杆、锚索必须紧跟工作面，严禁滞后施工，同时将锚杆、锚索排距缩小为0.8米，顶板铺双层金属网。
3.7、上述5和6两条措施仍不能保证安全生产时，可暂时停止作业，待生产技术中心提供方案，制定专项措施并经审批后，方可开工作业，保证安全生产。
3.8、掘进工作面锚杆外露标准为“锚杆螺母外锚杆丝扣10—40mm之间”，可根据现场实际情况，将锚杆外露适当增大至不超过60mm，但每班锚杆外露达40-60mm的数量不得超过每班施工锚杆总数的20%。
3.9、掘进工作面锚杆起锚高度，由原来不得超过500mm，根据现场情况可以放大至700mm，但连续超过700mm的长度不得超过10米。补打超高锚杆作业时，超高长度超过10米的范围，每间隔5米补打一根超高锚杆。
3.10、开关频繁进行打至零位的操作，为了提高设备的使用寿命，可不需要频繁打至零位，水仓使用污水泵的开关可不打零位。
3.11、拉拔锚索时，使用型号山东泰安正阳机械厂产的型号为MY22—450/40型锚索张拉机具，张紧千斤机重35kg(大千斤)，压力表张到30MPa,达到设计300KN；使用型号使用山东泰安正阳机械厂产的型号为MY22—280/40型锚索张拉机具，张紧千斤机重25kg(小千斤)，压力表张到40MPa,达到设计300KN；
3.12、当井下现场地质条件、水文条件、生产作业条件发生变化而现有作业规程和安全技术措施不能满足生产需要和安全施工要求时，工作面要立即停止作业，并及时向调度室和业务保安部门汇报，根据变化后的条件及时补充适应变化后的生产作业条件的安全技术措施，贯彻学习后方可继续开工生产，安监部和业务保安部门当作重点工程跟
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踪落实。
4、工作面联网、临时支护作业
4.1、穿前探梁的半圆环必须与永久支护的锚杆尾部螺纹拧紧，且必须带满丝扣，以防钩环脱落伤人。
4.2、掘进过程中，遇顶板破碎不平整，前探梁穿不进半圆环时，必须用大链穿过半圆环并用马蹄环和螺栓连接牢固，螺帽必须拧紧，且外露不少于3扣，将前探梁穿进大链里，进行临时支护。
4.3、巷道掘进过程中遇顶板破碎严重不平整，不能采用前探梁临时支护时，要采用截割头将钢筋托梁、网托起接顶进行临时支护，严禁人员进入空顶区域。
4.4、采用截割头将钢筋托梁、网托起接顶进行临时支护时，必须先将综掘机全部退到永久支护下闭锁综掘机截割头，多人配合将钢筋托梁、网放至截割头上，所有人员撤到机组铲板之后，方可启动综掘机抬起截割头托起钢筋托梁、网接顶，然后闭锁综掘机，进入下一道工序。
4.5、联网时人员站在专用梯子或截割头平台上联网时，应遵守以下规定：
（1）截割头托网、钢筋托梁 进行临时支护时，联网人员站在梯子上联网，上梯子前，检查梯子焊接是否牢固可靠，放置是否平稳，是否按要求竖好放稳，并至少有一人扶梯。
（2）联网人员站在截割头平台上联网时，人员要站稳站牢，以防脚下打滑掉下伤人。机组司机必须闭锁机组急停按钮，并看护好机组按钮，严禁任何人启动机组。
5、掘进巷道分段使用全塑网隔断 5.1、新开掘的巷道在开口5m范围内必须有1m全断面采用全塑网支护，正常掘进后每80m必须有1m全断面采用全塑网支护。
八、矿压监测
顶板支护质量监测包括三部分内容，锚杆锚固力抽检、锚杆预紧力矩抽检和顶板离层安装观测。安排专人负责日常检测，记录数据务求真实准确可靠。
1、锚杆锚固力抽检： 巷道掘进施工过程中，由验收员负责用锚杆拉拔计对当班施工的锚杆按不小于10%的比例对永久支护锚杆的锚固力进行抽检，班后认真填写抽查结果，做好记录；抽检时只做非破坏性拉拔，高强度锚杆锚固力不小于设计值的90%为合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“补打”字样，要求施工班组及时重新安装合格锚杆。
2、锚杆预紧力矩抽检： 巷道掘进施工过程中，由验收员用锚杆力矩示值扳手按不小于30%的比例对当班施工的顶、帮锚杆各抽样一组（每组3根）进行锚杆螺母预紧力矩进行抽检，顶高强度锚杆达120N.m为合格，帮高强度锚杆达100N.m为合格，帮高强度玻纤树脂锚杆达40N.m为合格，并在班后认真填写抽查记录。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“预紧”，重新拧紧螺母。每组中如有一个螺母预紧力矩不合格，就要再抽样一组（3根）。如果发现仍有不合格锚杆，要将本班安装的所有锚杆的螺母及时重新拧紧。
3、顶板离层仪的安装与观测：
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