Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程
人员必须事先找好安全退路，密切观察起吊锚杆、锚索及起吊用具的运转情况、设备连接情况，发现异常立即停止作业，采取有效措施处理后方可继续作业。起吊时严禁用绞车起吊物件。
d、起吊物件要先试吊（试吊时，起吊高度不得超过100mm），找准重心，确认工具运行状况，在确认无误的情况下，方可将物件吊起。
e、起吊作业时，所有人员必须站在安全地点，任何人员严禁将身体的任何部位伸入重物下方，并避开起吊重物意外下落可能波及范围的1.5倍距离以外。重物起吊高度不得超过所需高度200mm。
f、卸车时，将车辆稳固，不得边走边卸，不得站在运行的车辆上卸车。人工卸车要稳起稳放，重大物件必须用吊链卸车；吊链卸车必须将车辆稳固，将重物吊起，迅速将车推开，然后下落吊链，将重物缓慢落地。
（十七）、可移动除尘风机支承架移动安全技术措施
1、每次移动可移动除尘风机支承架前，须事先将可移动除尘风机支承架及移动范围内的浮煤、杂物清理干净。
2、每次移动可移动除尘风机支承架前，要先检查支撑架、轮胎的完好状况，发现隐患，处理完毕后，方可拖动可移动除尘风机支承架。
3、移动可移动除尘风机支承架前，须将可移动除尘风机支承架运行轨迹内的材料备件全部回收干净。
4、除尘风机要用8#铁丝或花栏螺丝、大链与可移动除尘风机支承架固定牢固。 5、70以上坡可使用绞车拖拉，70以下坡人工推移；使用绞车拖拉时，钢丝绳完好有效，严格按照规定进行捆绑。遇有变坡点时，移动风机车必须先停在变坡点后下方，先打好掩后，再挂好绞车绳人工推过变坡点下放至安全地点；人工推移风机上坡时，确保风机后面没有人，下坡时确保风机下坡前方向没有人。
6、移动可移动除尘风机支承架前，必须由当班班长对绞车、钢丝绳、使用工具进行安全认证，确认完好后方可拖运。
7、可移动除尘风机支承架拖动时，必须使用专用连接环或大链链环与钢丝绳绳头固定，严禁使用沙钩固定。
8、拖运前要先试拖，人员严禁站在可移动除尘风机支承架移动轨迹及绞车牵引范围内，试拖距离不能超过2米，确认无误后方可正式拖运。
9、移动可移动除尘风机支承架前，必须派专人在可移动除尘风机支承架运行轨迹及钢丝绳牵引范围外设岗警戒，严禁人员进入警戒区，防止意外发生。
10、绞车司机必须精力集中，密切注意绞车运行状况，发现异常，立即停车处理。
(十八）、打设木垛安全技术措施
1、木垛打设前应将打木垛处的巷道底板落到实底上不能有虚煤，保证巷道底板的平整。
2、打设木垛所用方木，呈“井”字型打设，使用扒钉，将木垛扒紧、扒牢。
3、木垛顶部、底部使用长方木或板梁接顶、垫底，以增大木垛对顶、底板的受力面积，保证木垛有效承载顶板压力。
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Ⅲ2310综放工作面切眼掘进作业规程
4、木垛必须打正、打直、打牢，在不接顶处，使用木楔、柱帽将顶背实、背牢，保证木垛打设质量。
（十九）、 质量标准化及文明生产
1、工程质量、机电质量和文明生产，严格按新版有关行业标准和《晋城煤业集团掘进安全质量标准化标准及考核评级办法》执行。巷道竣工时，应达到矿规定验收移交标准。
2、保证质量措施：
（1）加强培训，提高职工素质和质量意识。
（2）验收人员按质量标准严格验收，上尺上线，严把工序质量关。 （3）掌握设计规格要求，质量标准化要求，严格开展全面质量管理，加强工序管理。
3、工程质量标准：
净高及净宽的评定标准按主要巷道考核，构造、煤体松软巷道属自然垮落时应随冒 落的高度和宽度严格按标准进行支护，必要时加强支护。自然冒落段不检查高度和宽度。
.巷道净宽：（切眼正常段断面8.0m、切眼加宽段断面9.0m），根据测量组所送中线施工，用钢卷尺在巷道上、中、下部量取中线至任何一帮距离，允许偏差优良为－30—＋250mm，合格为－50—＋200mm。
巷道净高：（2.8m），直接量取巷道底板到锚杆尾部的垂直距离，无腰线时测全高：（分两侧角锚杆以及巷道中部三处测量），锚杆巷道出现顶板倾斜时测量取最低侧高度为准，允许偏差优良为：－10—＋200mm，合格为－30—＋200mm。
锚杆锚固力：（顶锚杆≥150KN，帮高强度锚杆≥150KN，高强度玻纤树脂锚杆≥70KN）优良：最低值不小于设计值。合格：最低值不小于设计值的90%
锚杆锚索：（扳动、观察检查）。优良：安装牢固，托盘紧贴壁面，未接触部位要用木楔，托盘方向一致，托盘不能出现任何一角未贴岩面，不得出现四角紧贴岩面，而中空现象，后空时可用柱帽楔紧，但不得用炭块。锚杆杆体不直度不大于3 mm/m。合格：安装牢固，托盘基本紧贴岩面不松动。锚杆杆体不直度不大于3 mm/m。
锚杆、锚索角度：优良：所有检查点都符合要求。合格：90%以上符合要求。 锚杆角度：用锚杆角度仪直接量取其角度。偏差为设计角度±5度。 锚杆设计预紧力矩：（顶高强度锚杆≥120N.m，帮高强度锚杆≥100N.m，高强度玻纤树脂锚杆≥40N.m），用锚杆预紧力矩扳手直接测试锚杆预紧力矩。
锚杆锚索外露：锚杆（露出螺母≤50mm且≥20mm；锚索外露长度：露出锁具≤300mm）。
铺网质量：Ⅰ、网与网搭接不小于50mm。Ⅱ、铺网与要均匀布置覆盖巷道顶帮，网要全部压在钢带、托盘里。Ⅲ、联网每道扭结不小于2圈半，每米不小于7扣。
锚杆锚索间排距：直接用钢卷尺量取。Ⅰ、锚杆纵横成一条线，误差不大于±50mm，托盘方向一致。Ⅱ、上部锚杆距顶、下部锚杆距底不大于规定的±50mm。Ⅲ、锚杆间排距±100mm。Ⅳ、量测锚杆排位迈步，经任何一排锚杆与巷道正中线交点为准，量测并计算前一排锚杆角锚杆至该点间距差，要求不大于100mm。
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钻孔深度：顶锚杆为2290～2320 mm ，帮锚杆为2290～2320 mm，8.3米的锚索为8050～8100 mm。
巷道成形：Ⅰ、毛断面以中线为准超挖不大于150mm，欠挖不大于50mm。三号煤巷道底不能出现弧角。Ⅱ、空帮不得达过1000mm长和300mm深，否则要安装背板或打锚杆加强支护。Ⅲ、由角锚杆向下掉垂线检查巷帮垂直平整度：量取上、中、下托盘位置，垂线距帮部托盘距离不大于50mm。Ⅳ、用5m小线沿上部托盘、下部托盘分别拉线查巷帮水平平整度：小线距托盘距离不超过100mm。
4、运输设备： （一）轨道：
a、轨道铺设要保证平（两股轨道水平误差不大于10mm）稳（轨道下面要用柱帽、背板支垫扎实）、直（10m范围内弧差不大于5mm）。
b、轨型22kg/m，轨距600mm，误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不得超过10mm（可以加道片，但只能加一片）；轨道内错差、高低差不大于5mm；水平误差不大于10mm。
c、轨枕间距不大于450mm，轨枕无劈裂且必须与轨道垂直布置。
d、连接扣件齐全有效（压环、道钉压到位）平垫、弹垫齐全、紧固有效。道头安设安全可靠的临时阻车器。道床充填不小于轨枕的三分之二，不准淹没轨枕，不得出现充填不实在，不得有大于100mm大块。
e、过地沟或拐弯（用3#单开道岔或弯道）时，要根据现场加设标准的轨道拉杆，扣件齐全、紧固有效。拉杆间距不大于1000mm，地沟上要加设安稳的过桥或将道心用钢板或背板铺设稳固。
f、无杂拌道、轨枕无浮离、空吊板现象。 （二）绞车
a、绞车安装要平行施工巷道，轨道距绞车最突出部分不得小于700mm，另一侧距帮不得小于100mm，绞车统一刷漆处理。绞车的出绳轮要求固定在底座上，出绳轮同一用450mm长的底轮。
b、绞车牌板的内容、规格符合公司有关标准，上为绞车牌板，下为五小牌板。双向对拉，必须使用双向手把，单项提升使用单向手把。
6、阻车器： a、安装位置：平巷绞车前方一列车的位置（不大于20m），安装一组阻车器，倾斜巷道要根据实际情况安装阻车器，阻车器压道不小于三分之二，开口销、压片、螺丝齐全紧固有效。
b、阻车器，贴圆形反光膜，手把外露长度为不小于50mm，不大于150mm，全部刷漆处理，采用专用手把，严禁用其它物件代替。
c、斜巷运输时，必须按照有关规定安装合理可靠的一坡三挡及规范挡车设施。 （三）五星轮
a、每处弯道要根据拐弯大小情况安装2—3组五星轮，间距均衡适中，并且弯道处每隔1.5米安装一根支拉杆，五星轮安装要求开口销、压片、螺丝齐全，紧固有效，转动灵活，无锯绳现象（五星轮全部刷漆处理）
b、巷口拐弯处要根据巷道实际情况安装帮轮，组数由实际情况而定，帮轮要与巷
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帮固定牢固。
5、浮煤（矸）不超过轨枕上平面。 6、材料、工具码放整齐，挂牌管理：
a、设专门材料分类码放，料场长度不超过100m。支护材料必须分类上架、挂牌，码放整齐。
b、材料、设备码放和使用过程要轻拿轻放以防损坏，严禁乱扔乱放，放在水里或被水淋。
a、同类支护材料码放不超过2垛。备用支护材料距迎头不超过200m。
d、材料、设备装车下井必须采用专用带锁工具箱车并加锁或派专人看管。严禁在运输过程中丢失。
e、设备工具必须放在专用工具架上，钻机要贴帮放置，严禁倒地。 f、材料码放应横竖成线，高度不超过1.5m，距离轨道不得小于700mm。标志牌内容齐全、规范统一。
g、木楔、树脂药卷、锚杆托盘、铁道夹板等必须用固定材料围拦好或放在专用箱内。
7、管线吊挂整齐，符合规程规定。
a、电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂度适当。电缆钩固定上下平直，高差不超过30mm。
b、管路距底板距离符合规程规定。管路铺设要平直，固定管路的横担要长度一致、水平成线，杜绝跑冒滴漏现象。
十三、职业病预防措施
1、各落煤点必须安装自动喷雾降尘设备。
2、工作面割煤时必须打开所有喷雾降尘设备，工作面所有作业人员必须配戴防尘口罩，采取个体防尘。
3、医院每年必须对接触粉尘人员进行一次拍片检查。
4、通风部每月对工作面的粉尘浓度进行2次测定，每半年至少测一次粉尘分散度。 5、工作面的粉尘（总粉尘、呼吸粉尘）浓度应符合煤矿安全规程第739条对矿井粉尘浓度的有关规定。
6、抽、压风机的噪声不应过大，噪声90dB（长时间常人难以忍受）时应采取相应措施来降低其噪声。
7、使用的职业病防护用品必须符合防治职业病的要求；不符合要求的，不得使用。 8、有下列病症之一者，不得从事井下工作： ①、严重的上呼吸道或支气管疾病。 ②、显著影响肺脏功能的肺脏或胸膜病。
③、经医疗鉴定，不适于从事井下工作的其他疾病。 9、建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案；
10、建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度； 11、建立、健全职业病危害事故应急救援预案。
12、其它严格执行法律、行政法规和国务院卫生行政部门关于保护劳动者健康的其
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他要求。
十四、施工中、腰线的管理规定
中、腰线管理执行长煤生字【2010】120号文《井巷工程中、腰线管理规定及考核办法》
十五、“六大系统”安全技术措施
（一）、监测监控系统维护及应用安全技术措施
1 安装
1.1 前期双巷掘进工作面瓦斯探头包括工作面瓦斯探头、工作面回风巷口瓦斯探头、局部通风机前的探头，以上5个探头断
后期双巷掘进工作面瓦斯探头包括工作面瓦斯探头、工作面回风巷口瓦斯探头、风流汇合处的探头，以上5个探头断
电范围全部为工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。
1.2 掘进工作面回风巷道长度大于1000米时，必须在回风巷中部增设甲烷传感器。 1.3 安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电线和动力电缆等共用。
1.4 监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧， 严禁接在被控开关的负荷侧。1.5 监测监控系统各种模拟量传感器应设置在能正确反映被测物理量的位置； 1.6 监测监控系统各种开关量传感器应设置在能正确反映被监测状态的位置；
1.7 监测监控系统各种声光报警器应设置在经常有人工作便于观察的地点；
1.8 监测监控系统井下分站或扩展器等应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm，或吊挂在巷道中；
1.9 监测监控系统设在巷道内的甲烷传感器应布置在巷道的上方，并应不影响行人和行车，安装维护方便。甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁、屋顶)不大于300mm，距巷道侧壁（墙壁）不小于200mm。
1.10 安全监测设备入井安装前必须进行测试、校正和带电试运行，且带电试运行不少于48h，合格后方可下井安装。
1.11 在监测监控装置未安装、调试完善之前，该工作面不得进行开工。 1.12 安全生产监测监控系统的供电电源必须采用专用电源，并严禁设置在断电范围内、矿井的采煤工作面和回风巷以及煤(岩)与瓦斯突出矿井的采煤工作面、进风巷和回风巷内。
1.13皮带输送机巷道烟雾传感器的安装要求：设置在带式输送机滚筒下风侧10m至15m处。
1.14 被控开关的负荷侧必须设置馈电传感器。 2 维护及使用
2.1每班必须有专人清理瓦斯传感器的煤尘，特别是瓦斯传感器的气室进气孔煤尘必须清理干净，防止煤尘堵塞瓦斯传感器的气室进气孔，瓦斯探头保护盒要使用好。
2.2 安装在掘进机上的机载式断电仪，由司机负责维护，每天使用便携式甲烷检测
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