须进行标高抄平，轴线复核，质量员和施工员预先进行初验，初验合格后再申请监理、甲方验收。验收合格确认后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。
1.4钢筋工程
1.4.1本工程使用钢筋为“Ⅰ” 级和Ⅲ级钢筋。其品种和质量必须符合《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499-84）中的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》（GB981-76）的规定。钢筋焊接严格按规范要求施工，钢筋采用电弧焊。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。
1.4.2钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。
1.4.3钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率。I级钢筋冷拉率控制在4％以内。
1.4.4钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试。试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。
1.4.5钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一扎点要拧转二圈半。 1.4.6梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处应受力钢筋方向错开设臵。
1.4.7钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。
1.4.8柱预留插筋位臵必须正确，钢筋间距保持均匀，柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋电焊焊牢。
1.4.9钢筋制作安装、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。第一道由班组自验，第二道由质量员复检，合格后通知监理及有关单位验收。经验收确认后方可进行混凝土施工隐蔽。
1.4.10混凝土保护层厚度必须符合要求。保护层应有专人制作，不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。梁柱保护层制作时应插入22#扎丝以保证安装时钢筋保护层得以控制。
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1.5混凝土工程
1.5.1混凝土不同情况、不同部位对各操作班组进行技术交底。 1.5.2混凝土浇捣：结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间停顿时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层（50㎝内）振捣密实。
1.5.3混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定：
（1）已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2Mpa。
（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。
（3）在浇捣前施工缝宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。
1.5.4混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。 1.5.5砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。
1.5.6混凝土均采用商品混凝土，其配合比掺合料必须符合规范要求。 1.5.7为防止坍落度变化，运输过程中必须保证在有效时间内，尽量缩短路程，在运输过程中混凝土必须不停地搅拌。
1.5.8混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、模板表面每次周转使用支模前要上好脱模剂。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。
1.5.9混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土浇完12小时后开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使用水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达1.2Mpa时铺一层草包，定时在草包上洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达1.2Mpa前，人不能在混凝土上践踏。顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标的75％，悬挑部位混凝土强度应达到100%，应注意不损坏混凝土面。
1.5.10浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，不吃小灶，标准养护。现浇板每层留标养和拆模试块，同条件试块现浇板按其标养总数的50%留设、构造柱按其标养总数的30%留设。
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1.6砌体工程
1.6.1砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明和复试报告。
1.6.2水泥采用石溪野32.5级矿渣水泥，出厂期不超过三个月，不受潮结块。
1.6.3采用中砂，用5mm孔径的筛子过筛，含泥量应符合规范要求。 1.6.4石灰膏熟化时间不少于7d。
1.6.5砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在3h内用完，混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供，现场调整。
1.6.6隔墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。 1.6.7每日砌筑高度不超过1.8m。
1.6.8砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。
1.6.9施工段的分段位臵宜设在变形或门窗洞口处。 1.7楼地面工程
1.7.1室内门框和楼地面预埋件等项目应施工完毕并办好检查手续。 1.7.2各种立管和套管、孔洞周边位臵应用细石砼灌密实。
1.7.3混凝土稠度应为干硬性，手捏成团，能拍出浆为准。并采用人工振捣，滚筒应交叉滚压3-5遍，至表现泛浆为止。面层应随打随抹。
1.7.4为使地面平整，地面四周应做灰饼，大房间，应相距1.5m至2m增加冲筋。
1.7.5面层与基层结构必须牢固，无空鼓、无裂纹，表面无明显脱皮、超砂现象，表面平整，不倒泛水，无渗漏、无积水。
1.7.6地面压光后24h，上铺草袋养护，并保持湿润。养护时间不少于15天，养护期间不允许压重物和碰撞。
1.8墙面抹灰
1.8.1抹灰前必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰施工。
1.8.2内粉刷开始前必须对基底清除干净并提前一天洒水湿润。墙面在
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粉刷前要做灰饼并冲筋，冲筋间距视房间墙面大小控制在1.5m左右。抹灰层要分层糙平，每遍厚度控制在5-7mm厚度。适当掌握前后层抹灰间歇时间。混合砂浆抹灰层，就待前一层抹面凝固后，方可涂抹后一层；
1.8.3墙面阴角应用阴角尺通直，墙面阳角用阳角通直。门窗框角应做护角线。
1.8.4各层抹灰之间抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、面层无曝灰和裂缝等缺陷。表面光滑，接搓平整，线角顺直。门窗框与墙体间的缝隙填塞密实。表面平整，楞角整齐。当底灰抹平后，应即派专人先后预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5㎝左右范围内的砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成平整、光滑、方整（要比底灰或标筋高2mm）。
1.9门窗工程 1.9.1渗水 （1）产生原因
1）外窗台泛水反坡，窗框与窗台交接处缝不密实。 2）密封不好，造成框内积水渗漏。 （2）防治措施
1）泛水反坡，应在施工处理后，另外在此加注一层防水胶。 2）在窗框封边及轧道根部钻直径2mm孔，一旦积水可及时排出。 3）一般在横竖框相交处，加注一遍硅酮密封胶。 1.9.2开启不灵活。 （1）产生原因
1）推拉窗轨道弯曲不平或变形，积存建筑垃圾及杂物。 2）平开窗窗框或窗扇变形，主要是存放或安装不当造成。 （2）防治措施
1）窗框、扇及轨道变形一般应更换，框内杂物清理干净。 2）塑钢框、扇存放时应垂直码放，底座要垫平垫实，防止变形。 3）立框时要认真垂吊，检查平直，再小心地用木楔固定。
4）塞缝时要再复查一遍窗框的垂直平整度，待砂浆达到一定强度时再轻轻拔除木楔。
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1.9.3表面污染 （1）产生原因
1）窗框、扇用塑钢胶纸包裹保护，在存放运输过程中受到腐蚀性液体侵蚀。2）安装窗框时，碰破塑料胶纸未及时补贴，在塞灰时被水泥砂浆污染表面，而又没能及时擦干净。 （2）防治措施
1）在窗框安装前，一定要用塑料纸把框包裹保护至安装完毕，如碰破要及时补贴好。
2）填缝时不要撕破塑料胶纸，溅上水泥砂浆应立即擦拭干净。 1.10油漆、玻璃工程
1.10.1栏杆油漆严禁脱皮，漏刷和反锈。必须做到无透底，大面处无流坠、皱皮。色泽光亮，均匀一致。
1.10.2认真处理油漆基层表面。木材面应清除灰尘、污垢，修整缝隙、毛刺。粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等用腻子抹平。
1.10.3底漆面漆和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用为宜。在涂刷过程中不得掺加稀释剂。最后一遍油漆加催干剂。
1.10.4后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。正确选择油漆工具，涂刷要均匀。
2 原材料、设备成品和半成品监管措施
加强材料管理是提高工程质量的重要保障，有利于建设、施工双方单位降低成本，增加效益。
2.1根据公司ISO9001质量管理体系和材料采购程序，建立健全采购管理网络，确保所采购的各种材料满足客户的要求。
2.1.1对水泥、钢材等材料采用大厂优质产品，每次进场的材料必须附有质量保证书和试验单，进场后按规定进行复验，合格后，并经驻地监理工程师同意，方可投入使用于工程。对其原材料必须符合以下规定：
水泥进场时应对其品种、级别、批号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能、指标进行复验。
2.1.2砂、石子等混凝土骨料材料，采用细度模量，颗粒级配合理的材料。
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