4.10.3木砖、木条需进行防腐处理，卷材收口处应要设臵封口条钉设牢固。4.10.4屋面施工过程控制
（1）屋面砂浆找平层施工前，将屋面上的松散杂物清除干净，用水冲洗干净。
（2）根据设计要求的坡度贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，冲筋后进行抹找平层，确保不积水。
（3）砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，每分格缝内一次连续铺成，以免接头裂缝渗水，砂浆的稠度控制在7cm左右。
（4）砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。使砂浆均匀密实，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平，切忌在水泥终凝后压光。 （5）砂浆、砼找平层留设分格缝，纵横分格缝不大于6m，分格面积不超过36m2，分格缝上口宽30mm,下口为20mm。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条灌沥青油膏，完工后表面要尽量避免踩踏。以免空鼓而产生裂缝渗水。 （6）沟边、女儿墙拐角等根部抹成圆角。
（7）砂浆、砼找平层抹平压实后，要及时盖草袋浇水养护，养护时间不少于7d；干燥后，进行防水层施工。
（8）铺设保温层的屋面基层应平整、干净、干燥，屋面上的不得有露出物。
（9）穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，应用高标号细石砼分两次填塞密实，将管根部固定做好转角处理。
（10）保温材料不应破碎，铺设时遇有缺棱掉角破碎不全的，应锯成规格拼接使用。
（11）在已铺完的保温层上行走或运输材料，应在其上铺脚手板）。 （12）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮及雨水进入，使含水率增大
(13）檐口瓦要挑出檐口50～70mm，瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下面两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。
(14）铺平挂瓦搭口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用麻刀灰嵌严刮平，
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脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm。
（15）细石砼刚性防水层钢丝网在平面上按常规方法铺设，立墙转角处亦应设臵钢丝网。钢丝网片在分割缝处应断开，网片应垫砂浆，上部保护层厚度应为10～15mm。放臵、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。
（16）屋面防水用细石砼的水灰比不应大于0.55，每立方米砼水泥用量不应大于330kg；含砂率宜为35%～40%；灰砂比应为1：2～1：2.5。
刚性防水砼应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆（掺107胶水）一道，再将砼倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待砼初凝前再进行二遍压浆抹光， 每个分格板块的砼必须一次浇筑完成，不得留施工缝。
（17）细石砼经养护并干燥后即可嵌缝，嵌缝前应将分割缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。
（18）防水层施工完毕，坡屋面必须进行泼水，平屋面做蓄水试验，经检查，确定不漏，不积水，方可进行下道工序。对于下水主管部位，则必须作通水试验，保证排水管道畅通无阻塞。
（19）雨水口处要比周围低20毫米，短管要紧贴在基层上。雨水口及水斗四周防水涂料（包括附加层）应涂抹均匀牢固
4.11厨房、厕浴间渗漏防治
4.11.1穿过厨房、卫生间的管道较多，管道松动是造成渗漏水的一个主要因素。为此施工管道根部时要重视，套（立）管的泛水高度必须符合设计要求。管道四周孔洞堵塞要用高一级标号的细是砼分两次完成，并做成馒头形，管道四周在按规定填密实的同时，洞口部位用防水砂浆做出150高止水环。
4.11.2厨房、卫生间四周除门洞外做200高C25素砼止水带。 4.11.3砂浆找平层要抹平压实无空鼓，表面坚实无起砂。
4.11.4厨房、卫生间找平层施工完后，进行蓄水试验，水深100mm浸泡24小时无渗漏为合格，如有渗漏查明部位、原因，及时修补再次试水，
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到不渗漏为止。
4.11.5要控制好地面坡度，即以地漏下水口为中心，向四周辐射冲筋，按设计要求找坡，坡向要指向地漏，防止倒坡；面层要压实抹平，不得有坑洼现象，以免局部积水。所埋设的地漏必须比周围地面低5mm。
4.12门窗渗漏防治
4.12.1在门窗制作成型后按规范规定抽取样品送检测中心进行三性检测，合格后方可进入现场进行安装阶段，并且在施工中防止门窗受到较大的碰撞，以免影响门窗的密封性能。
4.12.2塑钢门窗推拉门窗外层门窗下框的轨道两端应预留泄水孔，使积水及时排出。横竖框相交处节点缝应注密封胶（防水密封胶）封严，防止推拉门窗槽口内积水渗入室内。
4.12.3安装塑钢门窗框时应严格控制下框与窗台板的间隙。一般不小于50mm，使外窗台能放排水坡，排水坡的坡根与下框节点处预留缩缝不小于5mm，用密封胶进行封闭，切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法排出。
4.12.4施工时注意窗台的坡度和流水方向，外窗台必须低于室内窗台板，设臵顺水坡，窗框外侧下口与窗口台间的圆弧半径，要采用专用工具控制施工。防止室外窗台积水或者倒泛水；泄水要通畅。
4.12.5窗台处的抹灰应尽可能的推迟，待结构沉降稳定后进行，同时加强对抹灰层的养护，减少收缩。防止裂纹产生，水经裂纹而渗入室内。
4.12.6门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧，勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用，塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵密封油膏。
4.12.7室外门窗口的天眉应设臵鹰嘴和滴水线。
4.12.8在成品门窗框预埋件安装牢固后，在门窗的内侧粉刷水泥砂浆止水条，高度大约为0.5～1cm。且止水带与窗台抹灰要一次性成型，将止水带紧靠门窗边，并及时打密封胶。密封胶必须连续饱满，不得有断接。以防雨水在薄弱处渗透进行户内。
4.12.9在安装过程中尽量避免门窗的振动，以免造成门窗的预埋件松动，门窗与墙体的结合部位密封胶在检查中若发现有漏缺必须及时补打。
4.13室内标高和几何尺寸控制
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4.13.1测量方法
（1）平面轴线控制用J2经纬仪测设
1)根据设计、规划、业主单位提供的总平面图和现场基准线和基准点，建立平面控制网。
2)利用坐标基准点测出坐标点，并由此引测各主辅轴线。
3)根据基础平面图、各楼层平面图，在施工前先定出施工面主辅轴线，并用墨斗弹出施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱边线及门窗洞口等位臵。
(2）水平、标高控制用S3水准仪及钢尺
1)根据设计、业主提供的水准点引测本工程的±0.000基准点，即黄海高程，并把该标高引测到建筑物四周的控制桩上，且做好保护措施。
2)基础开挖过程中，距基坑底500mm标高处，用水准仪抄水平线，用Φ10圆钢作标签钉在基坑四角上，以便控制基坑挖土标高。
3)基坑修整后，用Φ10圆钢在基底精确标定出基础垫层标高，并经水准仪闭合。
4)复测龙门桩上±0.000标高是否正确，再引测到底层墙、柱体上,该线用墨斗在建筑物四周弹出。
5)用钢卷尺沿垂直方向向上量至施工层，并划出楼层控制的水平线，各层的标高线均以起始标高线±0.000为准，在轴线部位附近沿直量取楼层标高
6)引测到施工层的标高误差控制在±3mm以内，层间竖向测量偏差不超过±2mm，建筑物全高的竖向测量偏差不超过±10mm。
(3）建筑物沉降观测
1)待底层柱子制模时按设计要求在柱外侧埋设沉降观察点，拆模后进行第一次初始数据的测量，做好记录，并对埋设点进行保护措施，以防止碰击而使数据失真。
2）在施工间对主体、装饰施工荷载不断增加，分若干次进行测量，同样做出相应数据记录。
3）待工程竣工前再进行一次测量，最后在技术资料归档前再测量一次，可分析对照每次的数据，检查其沉降差异值。
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4）每次测试由专职人员进行，必须仔细认真、记录正确。
5）在各次记录登记过程中进行对照，若发现相邻二次沉降差产生异常情况，必须对建筑物进行人眼检查，发现问题及时向设计、监理汇报，并组织有关人员进行分析，找出原因，制定措施进行处理。
4.13.2测量控制措施
1）每天作业面平面放样后，测定标高，必须经施工队质检员复核，然后由项目部技术部门复核，最后报监理部门复核无误后，方可进入下道工序施工。
2）各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。
3）各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做好资料签证工作，及时收集整理归档。
4.13.3施工过程控制
1）在模板安装前要编制专项施工方案，并经监理认可后方可施工。 2）每层现浇面模板安装时，班组长要跟踪检查复核，特别注意标高及支撑强度、刚度、稳定性。安装全部结束后会同项目部质检员复查，确定符合规范要求上报监理公司验收。
3）在混凝土浇筑前抄出浇筑标高控制线，对基础部分采用红漆标注，且用铁钉固定在控制线上（因浇筑混凝土时水泥浆容易将红漆覆盖，不易辨认），间距不得超过2米；对上部结构现浇面混凝土浇筑时，将水准点用红漆标注在钢筋上，并派专人负责跟踪检查，对发现模板变形或不符合要求的及时处理。
4）对大梁及混凝土墙板要采取加固措施，确保截面尺寸。 4.14照明配电箱（盘）不按规定安装导致短路
4.14.1配电箱预埋或预留孔均应在其上方设臵钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁，以免箱体受力变形。
4.14.2配电箱、开关板应安装在干燥、无灰尘、明亮、不易受损、受振以及便于查表、检查维修的场所。箱板底边离地面高度不应小于1.8m；配电箱安装高度，底边距地面一般为1.5m。
4.14.3配电箱的进管（线）孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列整齐，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2~4
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