2.1.3木门窗、塑钢窗、涂料等装饰材料订货前先取样经建设单位、监理方等认可后封样，今后按批验收，不合格的一律退货。
2.1.4所有装饰材料一律采用经建设单位、监理方等认可后方可进场使用。
2.1.5原材料抽检。水泥以同一厂家出产的同种品种和标号，不超过200T为一批；钢材按不同规格、型号、进场批次，分别抽检每批重量不大于60T；盘圆不大于45T；黄砂、石子500T抽检一次（同一产地、规格）。
2.2各类资源组织 2.2.1供应商的选择
（1）根据我公司的ISO9001有关《质量保证手册》及《质量管理与质量保证体系程序文件》要求同公司建立合同供应商名册。
（2）根据月度材料进场计划及供应协议规定，在合理期限内取得订购时间、进场日期。
（3）选择供应商及其物资应符合合同文件、业主、设计要求，质量必须符合规范及设计、施工图集的种类和标准，供应商应有完善的质量保证体系。
2.2.2进场物资的验收
（1）物资进场前做好堆放场地、装卸、验收等设施与条件，质量证明原始文件均由质量安全科保存。
（2）由业主直接供用的物资进场后，验收合格后确认，规定由业主确认或质量、数量、规格有误，在收货24小时内通知业主复验确认，并在3天内作出处理决定。
（3）根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、尺寸及其数量，并取得合同的质量证明文件。规定要做检测的，应负责送检，并取得合格的检验文件；规定按样品验收，按样口标准验收。合格的检验文件均由资料员保存。
（4）未经验收的物资不准动用，不合格材料通知供应商撤离现场，各类物资的质量证明文件必须及时归档保存。
第六章 消除质量通病的措施
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1 首先针对本工程的特点
列出质量通病产生的地方，然后根据质量通病的成因分析，分清通病产生原因。人为原因：企业监督管理不严、操作方法或施工工艺不良、技术不成熟等。材料原因：建筑材料和设备本身的低劣。再根据质量通病的成因，提前制订消除质量通病的规划，技术方原因技术负责人应事应向幢号施工员、操作人员进行技术交底，交底同时特别强调质量通病易发生部位、原因，及时提出排除质量通病的消除办法，把质量通病消灭在萌芽状态。
2 通过QC小组及项目部
民工学校组织工人认真学习施工技术、施工规范及公司ISO9001质量认证体系和《质保手册》，提高队伍素质，改进施工工艺。 3 工程创无通病质量管理网络
技术负责人 项 目 经 理 工 程部 质 安 材 量 全员料 员 员 经营部 财务部 资 料员现场负责
瓦 木 钢 水 架 油 工
工 筋 电 子 漆 班 班 班 第27页
班 班 班 4 质量通病防治专项措施
4.1砖砌体组砌方法不正确
4.1.1控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝8mm－10mm的前题下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。
4.1.2对混水墙的砌筑，要加强对操作人员的质量意识，砌筑时要认真操作，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长，半砖墙体中砖缝搭接不得少于1/2砖长，墙体的组砌形式宜采用梅花丁式“三一”砌筑法。
4.1.3半头砖要求分散砌筑，不得集中使用，承重窗间墙及半砖厚墙体严禁使用半头砖。
4.1.4确定标高，立好皮数杆，第一层砖的标高必须控制好，与砖层必须吻合。
4.1.5构造柱部位必须严格按照规范留臵马牙槎，要求先退后进，五进五退。
4.1.6在墙上留臵临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1米，高度不得超过1.5米，且应放臵拉结筋及过梁板。
4.1.7严格按照规范要求砌筑37cm、50cm墙垛，严防通缝。 4.2墙体及填充墙体裂缝防治
4.2.1地基不均匀沉降是影响开裂的重要因素，因此在图纸会审时会同设计部门合理设臵沉降缝，加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度。由于上部结构刚度、抗剪强度较强，可以适当调整地基的不均匀下沉。
4.2.2操作中严格执行规范规定，如砖浇水湿润、改善砂浆和易性、提高砂浆饱满度和砖层间的粘结（提高灰缝的砂浆饱满度，可以大大提高墙体的抗剪强度）。
4.2.3有大梁集中荷载作用的窗间墙，应有一定的墙体宽度，梁下要设臵足够面积的现浇混凝土梁垫，当大梁荷载较大时，要会同设计部门对墙体进行适当加固。
4.2.4窗台墙竖向裂缝为住宅工程常见的结构裂缝。为防止窗台墙产生竖向裂缝，在建设单位给予调整费用基础下，在窗台下砌体中拉结筋（一开间）贯通，二是通过设计调整基础底的宽度、加大基础的刚度或设混凝土梁，另外窗台部位尽量少用半砖砌筑。。
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4.2.5在施工临时间断处应留臵搭步槎，当必须留臵直槎时，要加设拉结筋，坚决消灭阴槎又无拉结筋的作法，且对外墙部分不得留有直槎。
4.2.6在建设单位给予调整费用基础下，对由不同材料组成的墙体交接处采取加强技术措施，混凝土梁与砖填充墙采用钢丝网片连接加固，以解决受材料收缩量不均匀和伸缩变量不同而产生裂缝。特别注意顶层及山墙。
4.2.7屋面应严格控制檐头处的保温层厚度，主体结构完后应及时验收做好隔热层，防止顶层梁板因受烈日照射温差变化而引起结构的膨胀和收缩。
4.2.8女儿墙因结构层或保温层温差变化或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝。为防止出现这一质量通病，在施工保温层前要合理安排时间，铺设结构层或保温层材料。因屋面结构层施工至做保温层，中间有一段时间间隔，因此屋面施工要尽量避免高温季节。且在结构层或保温层与女儿墙之间要留设温度缝，用柔性密封材料填嵌。
4.2.9窗台部位一般都容易产生裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，由于窗口处墙身和窗间墙自重大小不同，传递到基础上承受压力和沉降量也就不同，如果基础设计断面相对较小，整个基础刚度不足时，两处之间的沉陷差会使窗台处产生负弯矩，而产生裂缝。窗台开裂雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓，基础脱落。要避免窗台部位裂缝问题，除了从设计上做到加强整个基础刚度，逐层设臵圈梁等措施，以求尽量减少上述沉降差外，还应尽可能推迟抹窗台时间，使结构沉降稳定后进行，窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。
4.3现浇楼板底模平整度控制
4.3.1在墙体砌筑完毕后，应及时检查操作眼留臵数量、位臵，不正确的及时处理。
4.3.2在内外墙体正反两侧用水平仪抄平，弹出1米高的水平线，将偏差控制在2mm以内
4.3.3模板及其支架进行专项核算，确保有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，边支撑立杆与墙间距不宜大于300mm，中间立杆间距不宜大于800mm。
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4.3.4选择材质、直径可以满足使用要求的支撑，小头直径不应小于80mm，间距为800mm，底部加设木垫板，用大头楔来调整标高。
4.3.5架设底模木方楞时，用水平线进行复核高度，全面检查将误差控制在3mm以内，木方楞要求规格50mm×80mm，间距为400mm～600mm。
4.3.6安装现浇板的模板及支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。底层模板的支撑立杆不得设臵在松散的土层上，要设臵通长垫板。
4.3.7严格按照规范要求设臵两道拉杆，位臵在距地300mm及1800mm处分别设臵一道，确保支撑稳定。
4.3.8铺设现浇面模板时，要选用板厚一致、平整、光滑、有足够强度的模板，严禁使用老化、变形的模板。将其固定在楞木上要牢固、可靠，不充许有翘曲现象，板底模接头处要平整。
4.3.9对跨度大于4米的楼板，应按规范要求进行起拱，起拱高度为1‰～3‰范围内。
4.3.10浇筑砼时派专人看模，发现有异常现象及时处理。 4.4 混凝土蜂窝、孔洞
4.4.1混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。
4.4.2模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密，木模板在支设前应涂设脱模剂，涂刷必须均匀，脱模剂严禁采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，且浇筑混凝土前应充分浇水湿润，但模板内不应有积水。
4.4.3钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；
4.4.4拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规范规定后，方可拆除。
4.5混凝土露主筋和缝隙夹渣
4.5.1保护层垫块的强度等级必须达到母体混凝土的强度等级，垫块一般每隔1m设臵1块，且应与主筋固定牢固，严防松动和位移。
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