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(2)梁模板支设顺序
搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。
(3)顶板模板支设顺序
搭设模板脚手架→铺设楞木(50×100木方间距300mm)→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。
(4)砼墙板支模体系：
砼墙板采用18厚木胶合板，50×100木方作背楞，双根Φ48×3.5钢管围楞，以及带止水带和定位杆的对拉螺栓固定的模板支撑施工工艺，竖楞间距300mm，围檩垂直间距为600至700mm，对拉螺栓采用Φ16圆钢制作。
(5)柱、梁、板模板见主体结构部分。 5、混凝土
(1)地下室底板砼施工： 1）施工组织。
为了控制砼内部和表面温度不超过25℃，以免混凝土表面出现温度裂缝。且确保砼浇筑工作能连续进行不致出现冷缝，同时考虑到现场施工条件，将组织两台固定泵将砼送至浇筑点，承台、地梁、底板等一次浇捣完成，不留施工缝。操作人员三班作业组，每班六小时轮换作业。
采用预拌砼应及早与供方联系，并向供方提供砼强度等级、抗渗等级及现场浇筑有关要求等，以便供方及早做好试配工作，并组织材料。
2）浇筑方法
①、在现场适当位置布置砼泵，整个底板按后浇带位置分段进行浇筑。
②、浇筑时，采用“斜面分层、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法。为了不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。
③、为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上。 3）混凝土的振捣
①、根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、中、后部布置三道振动器，通过振动流淌使砼达到均匀铺坍的要求。第一道布置在砼卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋较密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。
②、振动器的振捣要做到快插慢拔。振动器插点要均匀排列，可采用\行列式\或\交错式\的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈现水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
③、混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，做到“三压三平”，先按板面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，
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最后在终凝前用木蟹打磨压实、铁抹子抹平收光，以防混凝土表面裂缝出现。 ④、流动性的砼在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌到坑底，故我们采取的措施是在砼垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺垫层坡度流入周围的排水沟盲沟，通过积水坑内潜水泵排放到基坑外。
(2)大体积砼温度裂缝的控制
该工程地下室承台部分砼为大体积砼，为了确保工程质量，因此对大体积砼温度裂缝进行严格控制。
①、合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在砼中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高砼的抗拉强度。
a、水泥：水泥品种和成分对混凝土质量有很大影响，必须满足GB175-92、GB1344-92的规定。
b、粗骨料：根据试验研究，混凝土中骨料粒径越大，长条形和扁平形颗粒所占比例越大，骨料表面聚集水膜的倾向越大，从而使水泥水化胶体和骨料间存在薄弱过渡区，从而降低混凝土强度。要求商品砼使用二次破碎石作为粗骨料，连续级配5-31.5mm，粗骨料中长条形和扁平形颗粒所占比例不超过5%，含泥量≥2.5，含泥量≤1.0%。
c、细骨料：选用洁净圆形颗粒的天然江砂，细度模数≥2.5，含泥量≤1.0%。 d、活性掺料：掺入I级粉煤灰，充分发挥其形态效应、活性效应、微集料效应，能有效改善混凝土拌和料的工作度，减少泌水和离析现象；可补充粉细料的不足，润滑作用好，利于混凝土泵送，可降低混凝土收缩。
e、高效减水剂：选用JM-Ⅲ高效减水剂，对水泥有较强的分散作用，可显著改善混凝土各种性能；渗量小，减水率高，对钢筋无锈蚀作用。
②、浇筑薄层砼，每层浇筑厚度控制不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，提高弹性模量。
③、底板高低起伏和截面突变处，做成渐变化形式，以消除或减少约束作用。 ④、加强早期养护，提高抗拉强度。砼浇筑后，表面及时用塑料薄膜、草垫等覆盖，并洒水养护，深坑基础可采取灌水养护。夏季适当延长养护时间，基础砼拆模后应及时回填。
⑤、加强温度管理。砼搅拌时温度要低于25℃，浇筑时要低于30℃，浇筑后控制砼与大气温差不大于25℃，砼本身内外温差在20℃内；加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使砼缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效地发挥砼的徐变特性，降低约束应力，提高结构抗拉能力。
⑥、对大体积砼表面蓄热保温、适度润湿养护是保证将砼内外温差及砼表面和大气间温度控制在25℃以内的一项十分关键的工作。
本工程拟采用2层塑料薄膜2层草袋作保温润湿。以后根据所采用的材料品种及天气情况进行按实调整。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，从而使砼表面保持较高的温度，减少表面热的扩散，延长散热时间，使内外温差小于25℃。充分发挥砼强度的潜力和材料松驰特性，避免裂缝。
另一项措施是适度的潮湿养护（少量水润湿），防止砼表面脱水而产生干缩裂缝。少量适度润湿可在砼表面和保温层间形成水蒸气垫。
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砼表面所需养护材料的厚度计算如下：
a、砼内部最高升温值的计算 Tmax=To+Q/10+F/50
Tmax：混凝土内部最高升温值（℃）
To：混凝土浇筑温度（℃）取施工时当地平均气温 Q：每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3），式中水泥为42.5矿渣硅酸盐水泥，若为52.5水泥时，采用Q/10×1.15。
F：每立方米砼中粉煤灰的用量（kg/m3） b、养护材料厚度的计算
δ=[0.5Hλ(Ta-Tb）]/[λl(Tmax-Ta)]×K
式中：
δ——养护材料所需的厚度（m）
λ——养护材料的导热系数（W/m.K）取2.3W/m.K Tmax——砼中的最高温度（℃）
Ta——砼与养护材料接触面处的温度（℃），当内外温差控制在25℃时，则Ta可取Ta=Tmax-25℃
Tb——砼达到最高温度时的大气平均温度（℃），可采用施工时的旬平均温度； K——传热系数的修正值 H——结构物的厚度（m）
0.5H——指中心最高温度向边界散热的距离，其距离为结构物厚度的1/2。 施工时根据实际气候条件及实际每立方米砼水泥用量进行调整，而具体养护时，还必须根据测温值和温差及时进行调整，当砼内外温差在20℃以下时，可逐步揭除保温层，以调节降温速率。采用以上养护方法养护周期约2-3周。
(3)基础大体积混凝土的测温工作 为控制及了解基础施工时，混凝土内部各阶段、各部位温度变化，做到信息化施工，根据大体积混凝土的施工要求，要对整个基础施工进行大体积混凝土的测温工作。
为提高测温的及时性，提高工效效率，本工程将采用温度传感器联电子计算机的全自动化测温方法，该方法可以自动连续的进行混凝土内部温度检测，自动显示和记录，在整个测温过程中，没有人的干扰因素，不需要工人下到基坑中工作，既减轻了劳动强度，又使所测得的温度数据稳定、准确、可靠。
①、测温点布置 a、竖向点布置：
竖向测温点布置，应能检测出砼内部的温度分布为原则，1500mm厚承台内布置三个内部测温点和一个砼表面测温点。
b、平面测温点布置：
平面测温点布置是根据基坑外型而布置，在中轴线横线和斜线方向均可作为各部位的代表，竖向布置是把基础中各层次的混凝土内温度差直接反映出来，以便在已做好的保温控制基础上更好地掌握调整和确保混凝土最终质量。
②、测温时间
基础混凝土温度从混凝土浇筑到混凝土硬化，有一个从升温至降温的过程，这个过
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程相对来说是比较缓慢的，尤其是降温过程中，要混凝土内部接近大气温度，往往要有几十天的时间，而实际上测温并不需要测如此长的时间，一般有15-20天就可以了解到混凝土内部温度变化情况，为此，测温时间从混凝土浇筑开始，如果此时混凝土与大气的温差还大于20℃，则考虑延长一段时间（3-5天），并采取适当的降温措施。
③、测温线的保护
在测温过程中，测温电缆线的保护是测温成败的关键，这在布线走向，外露保护等都要考虑，相应措施如下：
a、布线尽量少。
b、对测温布线，加强作业班组人员保护措施，交底内容为测温走向及传感器的位置，防止人为损坏现象发生。
c、严禁在外露线区域电焊作业和混凝土浇筑时设有传感器和电缆线的地方插振动棒。
(4)地下室墙板砼浇筑 ①、墙、柱浇筑前，用水冲洗结合处，并用与砼同成份的水泥砂浆浇筑200mm左右。 ②、墙砼浇筑采用斜面分层的方法进行。在浇筑时，应派人在地下室底板上跟踪检查，是否有模板漏浆、胀模及其它异常情况，有情况及时处理，遇重大问题立即报项目部，采取有效措施，确保砼浇筑质量。
③、砼浇筑时，砼不直接冲到墙内，而是泵送在靠近墙的顶板模上，然后用反铲推送入模。
④、柱浇筑的自由高度不得大于2m，采用串筒下料，以防砼发生离析现象。 ⑤、板浇筑时，为了保护板上层钢筋，所有施工人员一律在搭设的专用的跑道上作业。
⑥、砼浇筑结束后，及时清理模板及钢筋上的砼，砼面上残留的一层浮浆，在砼终凝后，具有一定强度时，用钢筋把浮浆松成碎块或粉末，然后清除。
⑦、墙、柱砼拆模后，要浇水养护或外挂浇水湿润过的草帘养护。 6、地下室外防水与回填土工程 (1)地下室外防水施工
地下室外墙、底板采用K11防水涂料，施工前应对基层清扫干净，具体见本施工组织设计重点部位施工措施。
(2)回填土
基础经过隐蔽验收后，将坑内建筑垃圾清理干净后方可组织回填。
a.回填土类别由设计部门确定，土的含水量不得超过规范要求，回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。
b.回填土应对称进行，分层夯实，每层土虚铺厚度不宜超过300。 c.回填土应做好密实性试验。以确保满足设计要求。
d.坑底标高有差异时，应先填低处，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1.0m。
e.每层铺填厚度和压实遍数，应根据土质、压实系数和压实机具(蛙式打夯机)确定。
7、砌体结构
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（1）基槽及基础垫层均已完成，并验收，办完隐检手续。
（2）内外墙基础周时砌筑，如底标高不一时，应先从低处砌起，接槎高度不超过1米，高低相接处要砌成阶梯。
（3）砌筑时，先铺底灰，再分皮挂线砌筑，做到里外咬槎，上下层错缝。基础最上与最下一皮砖采用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后接通线砌筑。
（4）砌筑时，立皮数杆，每皮砖要挂线，基础中预留洞口、管道，其位置应准确，避免凿打墙洞，管道上部应留沉降空隙。
（5）基础砌至防潮层时，须用水平仪找平，并按规定铺设20mm厚水泥防水砂浆防潮层，要求压实抹平。
（6）砌完基础后，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层压实。
9.4主体结构分部
钢筋
钢筋质量要求
本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。所有钢筋为信誉良好的合格制造厂产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验，合格后方可使用。
钢筋加工
钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。加工场地设一条钢筋加工生产线，布置3台钢筋切断机，3台弯曲机，3台钢筋对焊机，1条冷拉线等。钢筋采用冷拉法调直时：Ⅰ级钢冷拉率不应大于4%，Ⅱ级钢冷拉率不应大于1%。严格安照钢筋下料单组织加工。
作业安排：
由于钢筋加工量较大，且规格繁多，必须周密部署，并根据总控制施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工场要和施工现场密切配合，每天以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快施工进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。
钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2001）和设计要求执行。钢材品种、规格应符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及工艺性能必须符合国标。
由专业人员进行翻样、下料，配筋单要经过技术负责人审核批后才能允许加工。 钢筋连接
梁主筋采用闪光对焊及电弧焊，柱、墙竖向主筋采用电渣压力焊连接。竖向钢筋的电渣压力焊施工：电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等，431焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。
A电渣压力焊接头施工特别注意如下几点：
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