盐城工学院专科生毕业设计报告 2009
a.钢筋端部浮锈、泥沙要清除。
b.在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。
c.焊完后，应保留半小时，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。 d.钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5-1.6倍直径的要求。 B钢筋闪光对焊的施工操作要点：
a.焊接前应检查焊机各部件和接地情况，适时地调整变压器级次。
b.钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
c.采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。
d.焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，然后平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
C钢筋绑扎
钢筋采用集中加工、现场绑扎成型。钢筋成型前，要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，并结合钢筋构造要求及验收规范，严格控制钢筋成形和绑扎质量。为了工程的顺利进行，做到忙而不乱，稳中求快，采取以下措施进行施工。
a绑扎顺序为：框架柱→柱→板→框架梁→次梁→楼板。 b钢筋绑扎位置及用量应符合设计要求规范的规定。 c及时派专人按设计及规范要求垫好垫块。
d墙柱钢筋绑扎，要求钢筋横平竖直，绑扎牢固。先竖向钢筋后水平钢筋，最后拉结筋，墙除四周三行钢筋必须全部绑扎外，中间部分可用间隔式绑扎，拉结筋采用按图纸设计要求加设。
e受力钢筋接头位置相互错开，必须符合规范规定的要求。 f钢筋保护层：
柱、梁板用1:2水泥砂浆块控制钢筋保护层，其垫块厚度严格按施工图纸要求。 g施工支撑
对于墙钢筋骨架可采用Ф10@1000施工铁，长度同墙宽，骨架顶端采用Ф10@1000施工铁点焊对撑在模板上口，以确保钢筋保护层及防止上口钢筋偏位。对所有双层平台板筋网片，除图纸注明外，均用Ф10@800施工铁架立，以确保钢筋位置。
避雷接地钢筋:避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，必须采用焊接接头，焊缝（双面焊）每面长度不小于5d。
钢筋的验收：各部位钢筋的搭接、锚固均应按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。
D施工配合
钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后，梁侧方可封模。另必须重视安装预留孔预埋件的适时穿插，及时按设计要
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求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；砼施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。
钢筋工程质量程序控制见图9-1
学习图纸和技术资料 钢材合格证按批号炉号 准备工作 学习操作规程和质量 检查脚手架脚手板 制定与审核钢筋配料表 标准书面交底 操作人员参加 钢筋模板工序交接检查 和钢筋砼工序交接检查 浇筑砼时留人看钢筋 执行验收统一标准 钢筋合格证 钢筋代用单 事故处理记录
技术交底 按不同型号挂牌 钢筋下料成型 中间抽查 现场绑扎安装 自 检 办理隐蔽验收签证手续 柱梁独立基础工业，抽查构件数量的10%，不少于3件；板按有代表性自然间抽查10%，不少于3件 不合格的处理(返工) 质量评定 自检记录 隐蔽验收记录 质量评定记录 施工记录 清理现场文明施工 资料整理 图9-1钢筋工程质量程序控制 32
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模板
随着建筑市场的竞争，建筑质量标准的提高及建筑施工工艺的不断改进，我项目部决定在本工程结构模板施工中，采用《可拆卸式胶合板模板施工工艺》组织施工，达到清水混凝土要求，便于直接在砼表面上刮腻子，做乳胶漆饰面，减少施工抹灰层，节约成本。从而有效控制其粉刷层容易产生空鼓、开裂现象。
(1)模板的选用
·柱、梁、墙采用18厚复合木模板，现浇板采用12厚竹胶板。 ·复合木模板
用复合木模板代替大模和钢模，是一种新型的施工方法，复合木模板厚度为18mm，结构紧密，没有剥皮和脱胶现象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔离剂，本工程上选用18mm厚复合木模板。
·钢管
选用外径为Φ48的脚手钢管及门架，用于搭设柱、墙、梁、板模板的支撑系统。 ·对拉螺栓 选用圆钢制作，用于柱、墙模板的对拉位置，它既能承受砼的侧压力，又能控制梁、柱、墙模板间的厚度，用于地下室外侧壁的对拉螺栓，中间设80×80×10钢板止水片，四周与螺栓满焊而成，起到止水效果。
·木方
50×100木方跟复合木模板连接加强模板平整度。 (2)构造形式 ·矩形柱模支模体系
柱模采用18厚复合木模板及50×100木方格栅，Φ48钢管排架及门架支撑的模板施工工艺，柱模的两侧模板预先制作成定型模板，单边≥600的在柱中加Φ16穿心螺栓，≥800的柱中及柱外加设，上下间距同墙上间距，柱模板安装示意见图9-2
钢管扣件固定18厚复合木模板
图9-2柱模板安装示意
50×100木方φ16对拉螺栓·梁、板支撑体系
本工程现浇板均采用，50×100木方格栅，Φ48×3.5钢管脚手架作支撑体系，面板满铺，格栅@300，支撑立杆纵横间距在800mm至1100之间。梁高≥600的梁中间加Φ12对拉螺栓固定，确保梁不涨模。
梁、板模组安装示意见9-3
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图9-23梁、板模组安装示图
方木复合木模板对拉螺栓(3)柱、墙模板支设顺序
检查模板平整度→弹出边线及模板控制线→闭合复核→用水准仪抄平→在钢管上标定安装高度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。
(4)梁模板支设顺序 搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。
(5)楼面模板支设顺序
搭设模板脚手架→铺设楞木（50×100木方间距300mm）→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。
(6)施工要求
所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用复合木模板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。在有防水要求处，对拉螺栓上设止水环，内外模板与内、外排架固定牢固。
墙外模立到相应楼面以上20cm左右，外围柱模的施工类同，这样能防止上下层柱在楼面施工缝处的不平整，保证此处的接缝平整、光滑。
现浇板底模
采用12厚竹胶板，经翻样制作，钢管排架上先铺50×100木方，再铺竹胶板，便于固定竹胶板，防止挠曲。
模板在封模前应将模板的杂物积水等清理干净，且模板成型后应及时封堵清扫孔，柱、墙模板下口应用水泥砂浆填堵实。
模板在拼装前应满涂薄薄一层脱模剂，不得采用废机油和油性隔离剂。 模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。
模板在安装过程要跟踪检查其轴线位置与标高，发现问题及时处理。
对于支撑和夹模等用的钢管应剔除锈蚀严重、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。
所有扣件、对拉螺栓的螺帽均应拧紧达到规定的力矩，破损扣件、螺牙滑丝等均严禁使用于工程中。
满堂脚手架的横杆、立杆接头位置应互相错开，避免在同一平面、立面上。
模板及支撑系统在安装搭设时必须设置足够的剪刀撑以防整体倾覆。 安装上层模板及支架时必须符合下列规定：
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·下层楼面应具有承受上层荷载的承载力。
·在搭设上层支架时的立杆应对准下层支架的立杆，并铺设垫板。
·模板在最终固定前要校正其轴线位置、垂直度及平整度等，对于要起拱的梁板应按规定要求进行起拱。
(7)、模板的拆除
模板拆除前应编制模板拆除施工方案，并向操作人员作好技术交底和安全交底。 模板拆模时间的规定： ·梁板模板拆除时间：
a、梁板底模在砼强度必须达到100%方可拆除。
b、拆除下层的模板必须在上层砼浇结束后方可进行。 c、模板拆除必须凭技术负责人的拆模通知书。 ·柱墙模板及梁侧模拆除时间
a、地下室墙模应在砼浇筑后不小于48小时后方可拆除。
b、柱模、墙模宜采用封模养护，封模养护时间不得小于7天，由于本工程工期较紧，为了提高模板的周转效率，本工程根据模板周转情况不采用封模养护，在砼浇筑后不小于48小时拆模。
c、梁侧模板宜与部分底板模同时进行。 ·拆模方法
a、拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重构件，后拆除承重构件，对于复杂结构模板的拆除，应在立模时就制定详细的拆模方案。
b、拆模时应使用拆模撬棒加羊角锤，按顺序拔钉撬板，不得使用钢筋头或钢管乱打乱撬。
c、楼板底模拆除应先降低支撑，后再拆除底板，不得将支撑全部拆除后再拆底模，使底模整体落地，避免造成模板损坏和发生安全事故。
d、拆模时操作人员应站在安全处，以免模板或支架误伤人员。待该段模板全部拆除后方可将模板、支架等运出堆放。
e、拆模时严禁从高空把模板直接扔下，应两人或多人配合，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。
(8)易发生胀模的原因分析 易发生胀模的部位和原因见表9-2
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