3、抓紧施工准备：我公司一旦中标，迅速进场，尽快做好施工准备，编制实施性施工组织设计，详细进行技术交底，明确要求、标准、工期和工序配合等，科学地组织施工，确保本标段按期开工。
4、优化施工组织设计：据施工情况变化，改进、优化施工组织设计方案，使之更趋完善和合理，使路基、桥涵、路面等配套工程有序进行。
5、切实抓好施工调查和协调工作：组织强有力的复测技术小组，定期系统全面地对路基、桥涵、路面等工程进行复测检查,发现问题及时解决。
6、施工调度高效运作：建立高效的调度指挥系统，全面、及时掌握，并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和有施工干扰的工点和工序应加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制定措施，及时调整和调动人、财、物、机，保证施工的连续性和均衡性。
7、强化施工管理：对劳动力实行动态管理，优化组织，使作业专业化、规范化和程序化。严格实行和落实责任承包制，确立岗位负责制，使责任和收益挂钩，调动全员积极性。根据项目全过程的工期要求，编制分阶段和月度施工计划，确定阶段工作重点，严格按施工计划组织安排施工。
8、根据当地气象资料，有预见性地调整各项工程施工顺序，做好施工衔接及预防工作，使工程有序不断进行。
9、加强机械设备管理：加强机械设备管理和调配，切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐各专业技术工人，配足各种机械易损常用配件，各机械站都成立保修组，各保修组要及时保养、维修，确保机械的完好率，优化操作技术，不断提高各种设备的利用率，同时处指挥部由专人负责协调各保修组成员，保证全线各种机械设备始终处于完好状态。
10、做好后勤保障：以公司为坚实的后方基地，充分保障人、财、物、机的供给，为顺利完成施工任务提供良好的后勤保障。对一线所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并应做好材料的储备工作，保证施工用料。
11、桥梁施工中，将位于水中的桥墩优先安排在枯水期施工完毕，避免洪水影响工期。
12、节假日和公休日不放假，实行轮休制，抓紧施工，确保按期完工。
第六章 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施
本工程的梁体施工为重点和难点工程，以下为梁体施工的施工方案、施工方法。 所有预制梁板及小型预制件均采用在预制厂内集中预制，以确保施工质量。预制梁外模采用定型钢模板，螺栓拉杆连接。预制梁内模采用钢木组合模板，梁体采用覆盖洒水养生的方法进行施工。砼由预制场内的拌合站集中拌制，插入式振动器振捣，覆盖草袋洒水养护。模板安装、拆除、砼灌筑及移梁采用龙门吊进行。
现浇砼全部在拌和站拌和，搅拌运输车运输。
一、预应力混凝土箱梁施工
1.施工方案
（1）根据设计图纸的要求，箱梁采用有支架现浇，按照设计的施工顺序进行浇筑。 （2）跨中合拢段采用无支架合拢。跨中合拢段浇筑时应选择在低温时进行，并在悬臂端高差最小时进行合拢施工。
（3）边跨直线段采用有支架施工，支架必须超载预压。
（4）箱梁各梁段混凝土要求一次浇筑，且必须达到设计强度时才能张拉预应力钢束。 2.混凝土浇筑
混凝土在拌和场集中拌和，用翻斗车运输浇筑，箱梁底板混凝土从端部进入箱内，待底板混凝土浇筑完成后，再同时浇筑两侧腹板，直至顶板。 在箱梁混凝土浇筑过程中应注意以下几个问题：
（1）浇筑腹板混凝土时应注意两侧同时对称分层进行，并应严防碰撞预应力管道，对散落在浇筑钢筋及管道上的砂浆应及时清除。浇筑顶板及翼板混凝土时，应从外侧向内侧一次完成，以防发生裂纹。
（2）箱梁的振捣采用插入式振捣器和平板振捣器配合使用，底板和腹板以插入式振捣器为主，顶板以平板振捣器为主，施工前对振捣器操作人员进行岗位培训，要求其严格按规范要求操作，达到表面不泛浆、不冒气泡，混凝土不再下沉，方可停止振捣，插入式振捣器要快插慢拔，且振捣影响范围需搭接。波纹管密集部位，现场准备1.1KW小直径振捣器施工，避免出现过振、漏振等现象，影响混凝土的外观质量。混凝土浇筑完
成后应及时整平，压实、二次收浆及氧护处理等工作。
（3）施工缝处理：箱梁相邻两浇筑块件接头处，在混凝土达规定强度后应及时凿毛，质量要求严格按规范规定控制。在下一段箱梁浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止混凝土结合面出现干缩裂缝。
（4）混凝土在浇筑过程中应一次浇筑完成，中间不得停止，分层浇筑厚度每层不宜超过30厘米。
（5）夏季高温季节施工，混凝土容易风干，在浇筑完毕后应及时覆盖草帘，以防水分过分蒸发，表面及时进行洒水氧护。 后张法预应力张拉
3.后张法预应力张拉 （1）预应力钢绞线张拉
预应力施工用钢绞线及锚具运至工地后应有质保书。在施工预应力前，施工设备、材料、施工工艺必须报监理工程师批准，后方可实施，施工要求如下：
1）、设备
①千斤顶需有资质有计量检测单位进行标定，使用超过六个月，需重新标定。 ②所有设备每隔两个月需进行一次检查和保养。 2）、下料和穿索
①钢绞线的下料长度按孔道长度加上张拉端70厘米长度下料，下料切割采用砂轮切割机切割，不提使用氧气。
②钢绞线束编束时，应梳理顺直，每隔两米用细铅丝绑扎固定，防止相互缠绞。 ③设置限位筋，使钢绞线束和钢筋网片绑扎牢固。 3）、预应力张拉
①在梁体的混凝土强度达到设计规定值方可进行预应钢绞线的张拉。
②钢绞线张拉采用两台千斤顶两肋同编号束对称同时张拉。张拉顺序为先底部后上部，最后中间。扁形预应力锚采用由两侧对称向中间张拉。
③严格按照和设计要求控制张拉应力。张拉程序为：0→初应力→调整夹片间隙→
1.03σk→锚固
σk=0.75Ry=0.75×1860=1395MPa
初应力控制为10%σk=139.5Mpa，初拉后调整夹片间隙均匀，以防因夹片间隙不均匀，造成夹片挤裂，钢绞线断丝或滑丝。
预应张拉到1.03σk时可直接进行锚固。
④预应力张拉控制，采用张拉力控制，伸长量校核的双控原则，当伸长量和计算的理论值超过6%时，要分析原因，查出问题原因后再进行张拉。
⑤预应力张拉完成后，经监理工程师认可后方可切除张拉端钢绞线露头，并用水泥砂浆封闭锚具，仅留灌浆排气孔。
⑥认真做好每束钢绞线的张拉记录，包括张拉力、各阶段伸长量等数据。 （2）、孔道压浆
1）、设备：预应力孔道压浆设备包括1台砂浆拌和机，1个储浆桶和两台活塞式水泥浆压浆机及数套喷嘴式闸阀。所用设备在使用前均要保养、清洗、试压，压力表要进行标定，并且不小于1Mpa的压力。
2）、水泥浆
①制水泥浆水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥，水灰比控制在0.4～0.45。
②水泥浆的拌和程序是：先加水至砂浆搅拌机，然后放水泥充分拌和后。水泥浆稠度在14s～18s之间。
③水泥浆的泌水率不得超过4%，水泥浆的抗压强度不小于40Mpa。 3）、压浆
①在压浆前，先吹入无油分的压缩空气清洗管道，清除管道内的松散颗粒和积水。 ②压浆前先用清水，然后用稀水泥浆清洗管道，最后压注标准水泥浆，直至喷嘴端出浓浆后，封闭喷嘴，水泥浆泵继续保压6～10S后关闭压浆喷嘴，压力控制在0.5～0.7Mpa。
③压浆时，每一工作台班应留不少于3组试块。
④压浆时做好记录。 （3）、张拉注意事项 1）、两侧张拉要同时进行。 2）、张拉脚手架要经常检查。
3）、当实际伸长量与理论伸长量差值超过6%时应停止张拉，分析原因后方可继续张拉。
4）、夹片在使用前应逐个检查，清除片齿的杂质，同一夹片的外露长度应基本相同，凡有锈迹和裂纹的夹片不得使用，不同批的夹片不得混用。
5）、应设置防护围栏，设置安全警示标牌。 6）、严格按照施工规范和设计要求操作。 4、 预应力梁板的安装及体系转换
①架梁前检查梁的尺寸，同一孔选择龄期、起拱度相近的梁，并对梁端部和梁翼缘两侧进行凿毛。
②安放支座，永久支座的安装按照规范和厂家要求安放，临时支座采用硫磺砂浆制成，内置电阻丝。临时支座顶面标高与永久支座相同。临时支座与永久支座间用干砂填塞，并于永久支座范围以外干砂顶部放设2cm厚木板蒙铁皮做为顶端横梁现浇砼施工的底模。
③在桥台后拼装就位架桥机，调整架桥机位置，移动就位后，牢固固定。 ④喂梁，架桥机前天车起吊，前横导梁前移，后天车起吊，前后天车共同移动，落梁就位。
⑤结构体系转换施工 结构体系转换顺序：
预制箱梁→架梁（放置临时支座）→现浇接头（焊接普通钢筋）→现浇桥面板→后期连续（张拉连续钢束）→解除临时支座→桥面系施工
墩顶连续段施工从两端向中间对称进行，混凝土浇筑时气温不能相差过大，宜控制在5℃之内。