墩顶连续段混凝土达到设计强度后，施工横隔板及现浇桥面板混凝土，张拉连续墩顶处的钢绞线，并压浆。然后采用电热法解除临时支座，完成从简支至连续的体系转换。最后施工桥面系。在拆除临时支座时应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。
5、施工注意事项
（1）箱梁顶板负弯矩钢束的波纹管，应在预制箱梁时预埋。在箱梁安装好后，浇筑连续接头段前将对应的扁管相接。
（2）预制箱梁简支安装时的临时支座，采用砂箱法，宽度为30cm，顶面高程与永久支座顶面高程相同。
（3）每联边跨箱梁预制时应注意预埋好伸缩缝的预埋钢筋。
（4）预应力张拉完成后应及时灌浆，压浆前须将孔道清洗洁净、湿润，如有湿润，应用吹风机排除。
（5）现浇箱梁施工采用搭架现浇，其浇筑依次为底板、腹板、最后浇筑顶板混凝土。施工支架必须进行预压，预压力不得小于箱梁自重。
二、现浇箱梁的施工 1、地基处理
原地表推土机推平、大吨位压路机振压后，铺填不小于60CM厚碎石土，分层压路机碾压密实并于顶面作排水处理，碎石碴带上铺纵向枕木后搭设支架。
2、支架
该桥采用碗扣式满堂支架作为现浇连续箱梁支撑。包括立、调底托，竖立杆、搭横杆，上顶托、纵横向方木、木支架，搭设横、纵剪刀撑等。
为保证支架下托紧扣方木，或支架底平托全面接触方木，有缝隙的地方，采用楔型木块或铁片进行塞紧。支架搭设按如下布置：纵横桥向，墩柱处杆件间距采用60×60cm，或90×90cm套搭达到实际立杆间距45×45cm，并用钢管加强、加密，立杆自由长度采用60㎝。非墩柱处杆件间距采用90×90cm，立杆自由长度采用120㎝。支架搭设宽度要超出梁顶设计宽度两侧各1.12m，作为施工工作平台。为保证整个支架体系的稳定性，纵桥向与横桥向分别用钢管斜拉杆做成“剪刀撑”，将整个支架连成整体。碗扣式支架
上托顶部安装双层15×15方木作为分配梁，有缝隙的地方采用楔型木块或铁片进行塞紧。
碗扣式支架搭设顺序：根据箱梁底面及地面标高差，预先选配好立杆规格并拟定纵横水平拉杆布置图→在地基上铺设枕木或方木→下托定位，安装下部立杆和纵横向水平杆→测量调整水平拉杆和基准标高并锁紧立杆碗口→扶正立杆纵向垂直、拉杆横向水平→放置脚手板→继续接上层立杆和水平拉杆→安装可调托撑→接正立杆垂直、扣紧水平杆→放置横木、纵木→铺底模。
支架调整、加固到位后，可进行横纵向方木、木支架作业。 梁底按设计及规范要求设置必要的预留沉降、预拱度。 3、模板、内模
侧模采用特制定型钢模，底模采用组合钢模，在其上铺设一层木工板及一层电工板。 模板铺完后应采用砂袋进行等载预压、沉降试验，以消除支架、模板的非弹性变形。 端模板采用普通木模制作。
内模选用竹胶板,内钉木条加劲,绑扎好底板、隔梁钢筋后开始支立。 4、钢筋
首先绑扎各横梁及底板底层钢筋、纵向隔梁钢筋。然后绑扎底板二层钢筋。 底板二层钢筋绑完后，即可安装内模。
内模安装完毕后，按次序绑扎顶板、翼板、护栏及标高筋、护栏模板加固筋，准备灌注混凝土。
5、预应力制孔：波纹管的安装以底模为基准，按预应力绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢抽拔管。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。
6、砼施工
由试验室根据设计标号设计出理论配合比，并试配出施工配合比。提高混凝土和易性,缩短预应力施加时间。
混凝土由拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，泵车垂直输送至工作面。 灌注混凝土时应按照先底板、后腹板，最后浇注顶板、翼板的顺序从低端向高端一
次连续灌注成型。混凝土振捣遵循快插慢拔的原则，逐层振捣，以保证混凝土的密实度。在振捣过程中，避免振到模板、波纹管，特别注意在进行底板混凝土振捣时，应加强观察、检查频率，确保底板不漏振。
混凝土灌注过程中，留出、留足具有代表性的试块，并与梁体同步养护，以确定梁体张拉时间。
混凝土灌注完毕，及时将表面抹平拉毛，待收浆后覆盖养生7天以上。
混凝土养护主要采用自然养护法，在混凝土浇筑完毕后1～2小时先用麻袋、草帘等覆盖混凝土顶面，然后浇水养护。采用普通硅酸盐水泥，?一般情况下，养护时间不少于7天，每天浇水次数以混凝土保持充分湿润为度，?温度高于15℃时，头三天内白天每隔1～2小时浇水一次，?夜间至少浇水2～4次；以后期间可酌减，遇干燥气候或大风天气，适当增加浇水次数。以免混凝土表面干燥、开裂。
7、预应力施工 a、张拉
在梁混凝土达到设计强度90%时，方可张拉预应力束。张拉时对称缓慢匀速进行。张拉时采用两端张拉，两端加强联系，尽量保持同步。
张拉工序严格按招标文件及设计图纸要求进行，在初始应力画标线，准确测定预应力钢束的伸长量，达到设计要求锚固应力值时及时锚固。
b、孔道压浆
压浆前，首先使用高压水冲洗、润湿孔道，确认畅通后，利用高压风吹出残积水。压浆用水泥浆应使用拌和机拌制，并掺入规范要求剂量膨胀剂。
压浆时使用压浆泵进行，（不得使用压缩空气）从低端压入，直至最高点冒出浓浆，并持压5分钟。
c、封锚
待孔道内水泥浆凝固后，将封锚断面混凝土凿毛，然后按设计设置钢筋网，立模浇注与梁体同标号的混凝土。并应严格控制梁体长度，防止封锚混凝土侵占、推移伸缩缝空间。
8、模板支架拆除
混凝土达到设计强度后，即可进行模板支架拆除作业。
三、先张法预应力空心板施工
⑴按预制需要，整平场地，完善排水系统，统筹规划砼的供应及水电管路的布设安装。
⑵根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸，台座应坚固、平整、不沉陷，表面压光。
⑶承力台座由砼筑成，应有足够的强度、刚度和稳定性，钢横梁受力后，挠度不能大于2mm。
⑷多根钢筋同时张拉时，其初应力要保持一致，活动横梁始终和固定横梁保持平行。 ⑸在台座上注明每片梁的具体位置、方向和编号。
⑹将预应力筋（钢绞线）按计算长度切割，在失效段套上塑料管，放在台座上，线二端穿过定位钢板，卡上锚具，用液压千斤顶单束张拉，先张拉中间束，再向二边对称张拉。
⑺按技术规范或设计图纸规定的张拉强度进行张拉，一般为0—>初应力—>105αK%—>αk（锚固），每阶段持荷2分钟。如端横梁刚度大，每根梁可采用同一张拉力值。
⑻张拉时断丝数量不得超过设计或规范规定，否则要处理更换。 ⑼钢绞线张拉后8h，开始绑扎除面板外的普通钢筋。
⑽使用龙门吊机将涂以脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，用花兰螺栓支撑，力求接缝紧密，防止漏浆、移位。
⑾用泵车泵送砼，先浇底板并振实，振捣时注意不得触及钢绞线，当底板浇至设计标高，将经检查合格的内模安装就位，用定位箍筋与外模联系，上下左右加以固定，同时绑扎面板钢筋，然后对称、均匀地浇筑内模二侧砼，最后浇筑面板砼，振平后，表面作拉毛处理。
⑿适时安排砼的养生。
⒀砼浇完6-8h，将内模抽走，洗净灰浆以备再用。
⒁砼达到规定强度时开始放张，放张时宜对称、同步。可采用砂箱法或千斤顶法，分数次完成。用砂箱法时，放砂速度要均匀一致。
⒂板梁松张后，用龙门吊机吊运出槽，按规定堆放。
⒃预应力空心板梁安装
吊装前对桥位现场进行认真地平整压实。
板梁安装采用2台30t吊车，两端同时吊装，用平板拖车运输。板梁安装注意梁体位置摆放准确，支座安装正确，并使支座与板梁接触密实牢固。
第七章 冬季和雨季的施工安排
一、冬季施工
本标段的施工，在施工安排上，尽量安排不受低温影响的项目施工，对于大量砼和浆砌圬工尽量不安排在低温期间施工。
在冬季严格控制易受冻的原材料进场。合格的材料进场后，及时覆盖保温或存放在保温的料库内。
砼在拌制和灌筑期间，要测定水和粗细骨料装搅拌时的温度，砼的拌制温度和灌筑温度。每一工作班至少检测4次，在测温的同时，记录气候情况（气温、风力、雪、阴、晴等），以备查考。砼应分层连续灌筑，不得中途间断，每层灌筑厚度不得小于20cm，采取机械振捣。
依据施工的技术规范，砼和砂浆拌合时，采用加热拌合水，掺加经建设单位和现场监理工程师同意的防冻剂，砼灌注完成必须及时覆盖保温。
针对冬季施工的操作，做好施工人员的劳动保护和施工机械的保养，防止人员冻伤和机械冻坏，柴油宜用-10#或0#，机械冷却系统宜掺加防冻剂，以便作业人员和机械设备处在良好的工作状态下。
二、雨季施工
软土路基的填筑，尽量避开雨季施工。雨季来临前修好截水沟及部分边沟、排水沟，确保临时便道不积水，路基面不积水。雨季土石方施工做到随挖、随运、随松铺、随压实。
砼和浆砌圬工施工避开雨天，同时准备足够的防雨布，遇雨及时覆盖。做好水泥库的防淋、防潮工作，保证水泥不失效。
现场的作业间、机修间和材料库要搭设严密，防止漏雨；各种电器要安装可靠的漏电保护装置、避雷装置。
雨后砼拌合用砂、石料含水量应及时测定，以调整施工配合比和拌合用水量。桥墩