水泥初凝时间及施工气温确定，低温或高温天气时施工，拌合物出料温度宜控制在
10-35℃。装运混合料，应防漏浆和离析，却料高度不宜超过1.5m 。若出现明显离析时，铺筑时应重新拌匀。
7 、摊铺与振捣
混凝土板厚为20cm、22cm 一层摊铺，混凝土板厚为26cm ，分两层摊铺，下部厚度宜为总厚的3/5 ，虚铺厚度可高出设计厚度约10% ，密实成型后应与标高一致。 混凝土摊铺后用平板式振捣器、插入式振捣器和振动梁配合作业对混合料进行振捣。混凝土内部及表面已振实、刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆厚度保持在5-8mm 左右，以利作面饰密封，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求。
8 、接缝施工 ( 1 ）胀缝
当胀缝一侧混凝土浇筑完后，取掉胀缝模板再浇筑另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内不取出。压缝板条使用前应涂废机油或润滑油，在混凝土振捣完成后先抽动一下，终凝前将压缝板条取出，此时不要扰动两侧混凝土，缝隙内浇灌填缝料。
( 2 ）横向缩缝
横向施工缝宜等间距布置，最大板长宜不大于6m ；最小板长不宜小于板宽。 横向缩缝的施工采用切缝法，当混凝土强度达到设计强度的25%-30％时，采用切缝机进行切割。用水冷却切缝时，应防止切缝水渗入基层和土基，冷却用水的压力不应低于0.2Mpa 。混凝土的最佳切割抗压强度为6.0-12.0Mpa ，同时切缝时间还与施工温度有关
( 3 ）纵缝
当一次铺筑宽度大于4.5m 时，采用假缝拉杆型纵缝，即锯切纵向缩颖，纵缝位置应按车道宽度设置，并在摊铺过程中用专用的拉杆菌插入装置插入拉杆。
桥面与拱板纵缝拉杆可同横向钢筋延伸空过接缝代替。 插入或置入的侧向拉杆应牢固，不得松动、碰撞或拔出。 9 、养生与填缝
( 1 ）采用喷洒养生剂同时保湿覆盖的方式养生。以防止混凝土板产生收缩裂缝，保证混凝土水化过程的进行。养生在抹面2h 后混凝土有相当硬度时开始。采用草袋、草帘、麻袋等覆盖于混凝土板表面，均匀洒水，保持湿润状态。
( 2 ）填缝
混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。理想的填缝材料应是能长期保持弹性、韧性，热天不软化挤出，冷天不脆硬，与缝壁粘牢，能适应混凝土板收缩，不溶于水，防止水进入缝内的耐久性材料。
七、涵洞工程的施工 圆管涵的施工
( 1 ）、沟槽开挖：沟槽开挖中，槽应为原状土，不得受水浸泡，不得有淤泥和腐殖土、底面平顺，纵向坡度符合设计要求。地基承载力在满足设计要求后方可进行垫层和基座的施工。
( 2 ）、垫层和基座
垫层的材料必须符合设计图纸和规范的规定，其压实度按重型击实法测定。基底采用砂砾石，单孔端节基底采用C15 混凝土。
( 3 ）、管形基础、八字墙基础、墙身、帽石 ① 、施工准备
施工前用全站仪和水平仪详细测量地形并精确放线定位。基坑采用机械与人工配
合进行。当墙基为天然地基时应作承载力试验，符合设计要求方能施工，否则应作基础加宽或基础换填处理；基坑内有渗透水时应及时排干，以免在下基前遭水浸害。当墙基置于岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶层，台阶的高宽比不得大于2 : 1 ，台阶宽度不应小于0.5m
② 、混凝土配合比
应保证混凝土的设计强度、耐久和混凝土拌和物和易性的要求，并通过试验加以
调整，水灰比不宜超过0.46 ，坍落度宜在20-25mm范围内，单位水泥用量不小于400kg / m3 ，混凝土的试配强度按设计强度提高10 一15 ％确定最后的施工配合比，并报监理工程师批准。
③ 、混凝土的拌和运输
混凝土在拌和站集中拌和，采用2 台强制混凝土拌合机拌合，2t 的自却车运输，
运输时采用防护措施，保证砼质量。
④ 、模板宜选用钢模板，弯道等非标准部位可选用木模板，立模前严格检查基底
顶面标高，以及基底表层有否磨损破坏等，否则应整修基底至符合要求才可立模铺筑砼，立模的平面位置和高程应符合设计要求，模板应支立稳固，接头严密平顺，模板的接头以及与基底接触处不得漏浆，浇筑砼前模板内侧应涂脱膜剂，路上井框外围应立模分离，立模型状和加强钢筋应按设计图纸设置。
⑤ 、砼浇筑
a 、混凝土的浇筑方法，应经监理工程师批准，并尽可能采用水泥混凝土泵送浇
筑方法。
b 、浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清
理干净模板内杂物，使之不得有滞水、锯木、施工碎屑和其他附着物质，未经监理工程师检查批准，不得在结构任何部份浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊或蜂窝。
c 、混凝土分层浇筑厚度不应超过以下表的规定。混凝土的浇筑应连续进行，如
因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过以下表的规定。
d 、浇筑混凝期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发
现有松动、变形、移位时，应及时处理。
e 、混凝土初凝时至达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外
力。
f 、在晚间浇筑砼，应具有监理工程师批准的适当的照明设施。 ⑥ 、砼捣实
所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。
⑦ 、施工缝
a 、施工缝应近按图示设置。外加施工缝应经监理工程师书面批准。
b 、当监理工程师认为需要时，水平施工缝中，沿所有外露面，在模反内设40mm
宽的板条，使施工缝保持直线。
c 、在浇筑混凝土前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛。在用水刷洗时混凝
土强度须达到0.5MPa ，在人工凿毛时须达到2.5MPa , 用风动机凿毛时须达到1OMPa，同时应加水使混凝土保持潮湿状态直到浇筑新混凝土。
d 、施工混凝土的浇筑应连续进行，暴露在可见面的施工缝边线，应特别注意加
以修饰，做到线条及高度整齐。
( 4 ）、敷设
待基础处理好后，开始安装管节，管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节
涵管应紧贴于垫层上，使涵管受力均匀。涵管端部安放在垫层上之前，应用批准的方法仔细清理，并避免在垫层上做不必要的移动。各管节应顺水流坡度成平顺直线，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。
( 5 ）、接头
接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青麻絮填塞接缝内外
侧形成柔性封闭层，再用两层15cm 宽的浸透沥青的油毡包缠接缝，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。
( 6 ）、洞口砌筑
砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行砌筑。砌筑完成后，
应进行匀缝。
( 7 ）、回填土
涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内须回填透水性性材料对称夯实，相
对密度达到96 ％。施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5米时，涵顶及涵两侧填土在两倍孔径范围内必须采用人工方法分层夯实；当洞顶覆土厚度在0.5-1.0米时，涵顶可通过施工车辆，但压路机必须采用静压。
盖板涵的施工 1 、准备工作：
( 1 ）基础开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经监理
工程师批准后开工。
( 2 ）测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。 ( 3 ）施工现场用电采用发电机发电，施工用水采用现场修建临时蓄水池。
( 4 ）在现场设置“施工须知”牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试
验检测人、安全负责人；砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。
2 、基坑开挖：
( 1 ）将基坑控制桩延长于基坑外2 米处加以固定。
( 2 ）基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。
( 3 ）用挖机开挖至设计标高＋20cm 处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械
扰动原状土或超挖。
( 4 ）基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、
装模，用砂浆封底再进行基础的砌筑。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。
3 、施工工艺及流程
( 1 ）基底处理：开挖基坑后，先对基底整平、夯实；再进行砂砾石填筑，砂砾
石分层填筑压实，分层压实，压路机无法压实的地方采用小型冲击夯进行夯实，然后采用M7.5浆砌片石铺底。
( 2 )C20片石砼基础及墙身：进行测量放样。基础及墙身为现浇C20片石砼，现
浇砼与基底的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2-3 公分厚的1 : 2 水泥砂浆再浇灌砼。
模板采用光面七夹板拼装，竖材用8×10cm 材间距为40cm ，用钢管作围楞，用
8 x 10cm 的木材作抖撑进行支撑，侧模用中Ф16 的螺检对拉定位，螺检间距为80cm，螺检穿孔可采用内径为20-25cm 的硬塑料管，拆模时，将螺检拔出，再用1 : 2 水泥砂浆堵塞螺检孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4 米高之内为一次立模，超过4 米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2.0m 时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼由砼加工厂，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n ，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5 一10cm 的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。
砼浇灌过程中应派出木工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。
砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2
组试件（每组3 块）。
砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7 天，在常温下
一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。
现浇砼墙身的伸缩缝和沉降缝宽2cm （施工时缝内夹2 公分厚的泡沫板或木板，
施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm 。
( 4 )7.5号砂浆砌片石洞口基础
开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑基础。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑块石，片石厚度不小于150mm ，基础与台身之间用石笋连接，以增强基础与台身之间的结合。沉降缝以沥青麻絮填塞。
( 5 ) 7.5号砂浆砌片石洞口墙身
待基础砌筑后，进行墙身的放样。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石。在砌筑第一
层时，湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑，2-3 层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有