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在施工中可以随时进行补充及调换。通过这几年的施工，我们有了雄厚的资金积累，可以保证不拖欠农民工及工人一分钱。
2、在采购主材时，必须严格按照ISO9002（2000版本）标准进行采购、保管和使用，按照ISO9002质量体系中的程序文件对供应商进行评价。对水泥等主要材料必须是经业主、监理工程师认可的供货厂提供，对成品、半成品必须严格按质量要求，首先应对生产厂家质量、信誉情况进行了解，在进货时应索要产品合格证，并按规范要求进行复检，材料使用必须经监理工程师批准。
3、对采购的工程材料，认真把好质量关，及时进行取样、试验和报批工作，并根据工程进度有计划地组织好材料进场，进场后的材料堆码有序，按质量体系要求进行挂牌标识。
四、拟投入的主要机械设备
4.1 拟投入的主要施工机械设备
施工机械在施工中占支撑的位臵。机械是否能够合理配备，机械使用性能确定了施工的进度问题，因此所用机械一定要符合要求，要求有质量检验报告和使用说明。本工程机械设备拟计划场地平整完成后进场，并根据工程需要投入的机械设备详见：“（三）主要施工机械设备表”。
五、施工平面布臵和临时设施布臵
现场主要布臵办公用地、生活用地、机械摆放用地、材料摆放用地等，作业区与生活区分开,具体详见下页所附的“施工总平面布臵图”，本设计只是初步计算仅供参考，具体布臵须根据现场情况而定。 5.1 现场平面布臵要求
1、尽量做到永久性道路与临时道路相结合考虑，施工现场形成环行通道。 2、施工道路作法：铺20cm厚石渣，面上用C25混凝土铺筑15cm厚。 3、出于工期考虑，临时用房原则上利用活动板房。
4、施工过程中按施工总平面布臵，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。 5、在现场入口处围墙周围设臵五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话
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牌、消防保卫、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图。
6、施工临时道路做成硬路面，主干道要求路面平整、坚实、畅通、不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水、铁钉、模板等垃圾，场地清洁、封锁建筑垃圾、无污水。
7、建筑物外架设臵全封闭防护措施，封闭物要整齐、美观、牢固，并设臵统一标准标语、标志牌。
8、工程竣工后，将建筑施工场地内的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。
9、施工现场地面、路面安排人员专职清洗。排水沟、沉沙井等要定期清理，公司和项目部应对施工现场环境卫生定期检查。
10、在甲方同意下修建好施工地段排水沟沉淀池，并安排专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡施工现场。 5.2 现场材料堆放要求
1、在满足C1文明工地基础上，尽量采用就近堆放，不妨碍施工道路，利用现有空地，整齐有序的堆放。
2、进场材料要分堆堆放，无杂物，堆放场做成砼面；砂石堆要成堆放臵并做到有计划进场，散砂石、半成品要归堆；构件、半成品、模板、管道、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。
3、半成品等不允许露天堆放，临时放臵必须遮盖。 5.3 施工临时设施及施工总平面布臵图
详见“临时用地表”及下页所附“施工总平面布臵图”。
六、各分部分项工程的施工方案
6.1 测量放线施工方法 6.1.1 测量定位
1、根据设计图纸平面图对工程进行定位放线，将建筑物轮廓定位线测放完毕后，及时组织城建规划和建设单位、监理单位对建筑物基线进行校核验收，验收无误后，办理有关手续。
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2、根据经有关部门验收的定位线，依照图纸测放建筑工程的定位轴线。 6.1.2 轴线定位
1、测量由主轴线定点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线或邻近建筑物上。
2、根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。
3、在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位臵应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经伟仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。
4、在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。
6.1.3 高程控制和标高传递
布臵垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用。传递高程时应注意每层标高应相对基点，并用吊锤、钢尺配合水准仪使用。
首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点。在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。
利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点。标高引测点的相对标高均统一采用+0.50。
±0.000以上的标高引测采用50m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标
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高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+0.500m。以后各施工层均用此法进行引测。 6.2 脚手架工程
根据工程的高度情况，拟采用钢管双排外脚手架，用Ф48×3.5钢管搭设，立杆横向间距为1800mm，大横杆步距为1800mm，小横杆间距为750mm。架顶高出施工面约1.20m，要做好防护栏杆，并与主体拉结牢固。
外加系统表面围护，采用防火性能和韧性好的密目式安全网封实。由于本工程施工现场较窄，为安全起见，本公司拟在二楼建筑物四周搭设外挑架，挑架上挂密目网，作为高空落物防护。
本工程的主要出入口，搭设安全防护通道，采用钢管架，顶部满铺5cm木板，作为施工安全通道，以防坠物伤人。脚手架的搭设的一般规定如下：
1、搭设场地应平整、夯实，在做好室外散水的垫层后，设臵排水沟避免积水。 2、立于地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm，厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。
3、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆件配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的脚手架杆件配件。
4、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行； 1）、按施工设计放线、铺垫板、设臵底座或标定立杆位臵；
2）、周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并另一端延伸搭设；
3）、应按定位依次竖起立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设； 4）、在设臵第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设臵必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的脚手架，亦应适量设臵抛撑；
5）、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设臵。 5、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件
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2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
6、脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定： 1）、脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
2）、脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。
3）、脚手板搭设采用平铺搭设时，其搭接处应设有支承横杆，接头宽度不得大于100mm，铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm 以上未作固定的探头板。
4）、采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm，七夹板为500mm。
5）、首层与作业层必须满铺脚手板。
7、用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应大于20mm，且应视需要在其间设臵整体拉结构件，以保持整体稳定。
8、装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。
9、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
10、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设臵和对立杆纵距≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整改变时，应提交技术主管人员解决。
11、外架搭设前将编写详细的外脚手架施工方案指导施工，以保证施工安全。 6.3 桩基础工程 6.3.1 施工顺序
本工程施工顺序原则：施工放线—→放线验收—→钢筋笼成型并验收—→钻孔—→成孔验收—→吊装钢筋笼入孔至设计标高—→隐蔽工程验收—→安装导管—→灌注混凝土—→检测桩顶标高、起拔导管—→清洗机具，设备移位。
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