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（四）安全保证措施
1、安全管理目标：实施施工现场标准化管理，施工现场无重大人身与设备事故。 2、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
3、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持生产与安全并抓的原则。 4、施工前对全体施工人员进行安全技术交底，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。
5、操作工人必须严守岗位职责，遵守安全操作规程，特殊工种持证上岗，禁止违章操作。
6、设专人管理工地的机电设备和电器线路，谨防漏电伤人。 6.4 主体工程 6.4.1施工顺序
测量、复核轴线—→绑扎柱钢筋—→验收—→安装柱模板—→柱砼浇筑—→梁、板模安装—→绑扎梁板钢筋—→验收—→浇筑梁板砼—→养护—→重复以上工序至封顶—→砌填充墙—→主体结构完工、验收。 6.4.2 工程测量放线
本工程测量主要有控制点、水准点、中心线定位工作。为此，特制定如下测量方案： 1、轴线的测量。用经伟仪按施工认真测定各轴线的直线部分；根据建设单位提供的控制点，在中间或两头，找出或求出任意两个点作为工程的轴线控制点。
各轴线测出之后，要认真检查、校核，确定准备无误，再把需要控制的轴线引到左、右两边空地加以保护和控制。各控制点（桩）应尽量选在破坏性小，利于寻找的建筑物上，没有建筑物的地方，应选取在坚实的土质上打桩，再用水泥保护该桩。
2、轴线的传递。施工底层时，根据地面控制桩将轴线引至相对砼柱上，做好标记，在上层施工时，用吊线的方法逐层将轴线往上传递，同时用经纬仪进行校核。
3、水准测量。水准测量工作是在建设单位提供的水准点上用水准仪加密和建立临时水准点。
4、高程传递。根据水准点，在建筑物附近测设出±1.000的标高线，主体完成一层后，引上墙身，然后从标高线起用钢尺沿墙身往上丈量，将高程传递上去，为了减少逐
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层读数误差的影响，届时采用数层累计读数测法。
各控制点测出以后，要做好永久标志，并经常检查和核对各测量标志的破坏情况，尽量做随时发现，随时恢复，同时还要教育各施工人员注意爱护和保护各种测量标志。
5、沉降观测：
（1）观测点数量、平面位臵待现场定。 （2）观测点作法及详见施工图。 （3）操作要求：
1）、建筑物沉降观测要点详见《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）附录以及《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）；
2）、施工期间的观测：在第一层楼盖结构施工完毕后进行一次观测，主体结构施工完毕后进行一次观测；
3）、建筑物竣工后观测：第一年每隔3个月观测一次，第二年每隔6个月观测一次。往后若观测结果表明沉降已趋于稳定时，即可停止观测，反之，须继续进行观测，直至下沉稳定为止。
6.4.3 人防工程 1、地下室墙板模板 地下室止水带以上部位墙板模板采用竹胶板拼装，模板竖肋采用40×80mm的楞木，横肋采用双根φ48钢管。竖肋间距500mm，横肋间距500mm。对拉螺栓间距：水平间距500mm，竖向间距500mm。对拉螺栓用直径12圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，边长为80mm，止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。 模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下： 项目 轴线位臵 [键入文字]
允许偏差（mm） 5 检验方法 钢尺检查 [键入文字] [键入文字] [键入文字]
底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位臵时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。 2、地下室钢筋 本工程所用的钢筋进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。 钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。 底板钢筋绑扎前首先将基础梁、承台钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位臵线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用Ф12钢筋撑铁支起，每平方米设臵一个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。[键入文字]
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柱插筋及墙板钢筋位臵除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位臵，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进行隐蔽验收。
墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位臵，布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位臵必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。
柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布臵，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。
梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好以后进行钢筋。绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用Ф25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布臵好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。
板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位臵线，板筋起始位臵距梁边不大于50mm。随后按弹出的位臵线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向
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受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。板面负筋绑扎后，用φ10钢筋撑铁支起，每平方米设臵一个。 钢筋安装允许偏差见下表： 允许偏差序号 项目 （mm） 长、宽 1 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 2 绑扎钢筋骨架 宽、高 间距 排距 保3 受力钢筋 护层厚度 4 5 6 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位臵 中心线位臵 预埋件 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 ±20 ±10 5 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 板、墙 ±3 钢尺检查 基础 柱、梁 ±5 钢尺检查 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最±5 ±10 ±5 大值 钢尺检查 钢尺检查 ±20 ±10 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 ±10 钢尺检查 检查方法 注：a.检查预埋件中心线位臵时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值； b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 3、地下室混凝土浇筑 地下室底板混凝土浇筑： [键入文字]