测设 基桩基桩控制点应设置牢圃,标识清晰、齐全、便5 布置于观测,并绘制布设平面示意图和基桩表描述要求 其位置、外移距离和高程 6 质量检验 检查测量精度,点位埋设等符合规范要求 下道工序：铺岔前的预铺道砟
CPII CPII 编制测量方案控制网交接 控制网复测 道岔控制基桩测试岔区与线路贯通测量道岔加密基桩测设编制测量成果资料
道岔基桩测设施工基本工艺流程
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铺岔前的预铺道砟工序作业要点卡片
上道工序:有砟道岔基桩测设
序号 工序 1 主要设备 作业控制要点 压路机、道砟运输车、推土机等 ①预铺道砟前对道砟进行检验,道砟等级、材质及级配应符合设计及道砟技术条件要求。 2 施工准备 ②提前测设道岔道床摊铺位置、长度、宽度、厚度。 ③预铺道砟前,对路基基床表面平整度再次检查确认,对路基表面杂物、积水等彻底清除后方可开始摊铺 ①运砟车辆宜行走施工便道,不应直接长距离频繁行驶在基床表层上。 ②运砟车辆在基床表层上行驶时,应做到缓行缓停,禁止突然加速或急刹车,载重运行速预铺3 道砟作业 度宜小于15Km/h ③正线道岔预铺道砟应采用压强不小于160KPa的机械碾压。 ④按照道床摊铺要求,采用人工配合机械分层铺砟,采用压路机压实. ⑤道砟整平、压实施工过程中使用的机械设 21
备应统一指挥. ⑥施工过程中摊铺机两侧应设专人观测传感仪工作状况,发现大的误差应及时调整,严重时应鸣笛中止工作,及时排除故障 ①道床密度应不小于1.7g/cm。 ②砟面平整度用3m靠尺检查,允许偏差:设质量检验 计速度大于160kw/h时不应大于20mm,设计速度小于或等于160km/h凡时不应大于30mm,无缝道岔允许偏差为10mm。 ③道床预留起道量不得大于50mm,道岔前后各30m范围应做好顺坡 下道工序：道岔铺设 施工准备 34 测放摊铺边线和高程控制线 道砟运输、均匀摊铺 机械碾压、整平 质量检查
铺岔前预铺道砟基本工艺流程
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有砟道岔铺设工序作业要点卡片
上道工序:铺岔前的预铺道砟
序号 工序 作业控制要点 ①搭设道岔组装平台,组装道岔, ②检查道岔换铺设备、专用铺岔设备状态良1 准备 好。 ③岔位临时过渡段上砟整道应和区间线路轨道同时进行 ①拆除临时轨排。扒平岔位区道砟,砟面标高比设计低70mm左右. ②上部小车在吊道岔前,应在道岔钢轨上提前设好调钳位置,确保整组道岔吊起后小车均衡受力, 机械换铺③由龙门架将换铺设备的上部小车吊放到道岔钢轨上,上部小车通过液压钳与道岔钢轨锁定并提升道岔至合适高度, ④下部小车进人并运输道岔至岔位,上部小车提升道岔,此时上部小车垂直支腿处应作好安全防护。 ⑤下部小车退出拆除临时轨道,上部小车调整并放下道岔,将道岔铺设就位。 ⑥回填道砟,对道岔进行初调整理 2 法铺设道岔 23
①在岔位压实平整后的道床上放好台位线,按照平台尺寸要求搭设道岔拼装平台,要求稳固、便于拆卸,并在平台上按照岔枕间距要求临时标注岔枕位置。 ②在平台上进行组装,根据道岔设计图在组装平台上准确画出每根岔枕的位置和岔枕编号,用龙门吊吊装轨枕到位组装道岔,铺设次序为3 原位可动心轨辙叉,尖轨及基本轨,导曲线钢轨。 铺设 ③按照可动心辙叉、尖轨、中间连接钢轨的顺序进行道岔联接。 ④道岔初步组装完成后,应对道岔进行粗调. ⑤整体顶起架空道岔,撤除拼装平台,利用高精度水淮仪测量标高, ⑥采用起道机作业时,应多台起道机同时起、落,严禁“放炮”落道。 ⑦回填道砟,对道岔进行粗调整理 ①道岔铺设标准及允许偏差应符合设计规定。 质量检验 ②相邻两正线岔尾直接相连的道岔,铺设轨温宜相近,相差不得超过10℃ , ③按规定要求标记轨距、支距、查照间隔、道岔规格、道岔编号。 下道工序：道岔铺砟整道 4 24