道岔铺砟整道工序作业要点卡片
上道工序:道岔铺设
序号 工序 1 作业控制要点 主要风动卸砟车、小型液压道岔捣固机、起道机、设备 电动捣固棒等 ①道岔铺设到位后,采用起道机将道岔整组起平,采用规定等级的水淮仪测量道岔整体标高,起平后的道岔标高宜低于设计标高50 mm. ②尖轨及可动心辙叉部分用防护布料做好防2 铺砟护,人工回填道砟,边回填边用小型道岔捣圃整道 机对道岔下方15cm范围内的道床进行捣固,同时调整道岔高低、方向、水平,使道岔初步就位。 ③道岔经初步整平养护后,钉闭加锁开通在直股位置,严禁人工扳动道岔 ①专业道岔整修队伍应按设计标准每天检查道岔的内部尺寸是否满足要求,主要检查道岔的方向、高低、水平、尖轨密贴、心轨密贴、各部轨距、各部支距以及所有螺栓的紧固程庹3 道岔等,对超标项点进行整修养护,使道岔各项几整修 何尺寸逐步达到验收标准。 ②道岔结构尺寸调整时,应兼顾对应点的方向和轨距,实现综合调整, ③道岔结构尺寸和轨距调整应提前实施,并在道岔捣固车捣固作业前完成 25
①道岔标高宜低于设计标高50mm。 4 质量②调整后道岔内轨距允许偏差应控制在±1mm检验 范围内,轨距变化率不应大于0.5‰ ③支距允许偏差应控制在±1mm范围内。 ④在道岔捣固车捣固前应根据CPII 轨道控制网和加密基桩对道岔整体平顺性进行人工整 治,保证道岔内高低允许偏差不大于5mm/1O m弦,轨向允许偏差不大于3mm/10m 弦。水平允许偏差不大于2mm 下道工序：道岔焊接 施工准备 道岔铺设就位 测量道岔起道量、拨道量 补充道砟 人工起、拨、捣固道岔 整修道岔结构几何尺寸 质量检验，达到初期稳定状态
道岔铺砟整道施工基本工艺流程图
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道岔焊接(铝热焊)工序作业要点卡片
上道工序：道岔铺砟整道（有砟） 序号 工序 1 准备 作业控制要点 在正式焊接前必须按钢轨焊接的相关要求通过焊头型式检验,确定焊接参数,制定相应规程 ①道岔钢轨焊接顺序:先道岔内钢轨焊缝,后道道岔钢轨焊接2 顺序及时间要求 岔前后钢轨焊接。 ②道岔内钢轨焊接顺序:先直股,后曲股,先基本轨,后尖轨。 ③道岔前后钢轨焊接顺序;先岔前,再岔后,先直股,再曲股. ④道岔内锁定焊接及道岔与两端无缝线路锁定焊接应在设计锁定轨温范围内焊接和锁定。 ⑤道岔与两端无缝线路钢轨焊接应在轨面高程、轨向和水平已达到设计标准时,方可施焊 ①拆除焊头两侧各三至四根轨枕的扣配件,检3 轨端处理 查钢轨端头,并用钢丝刷清洁钢轨端头100～150mm,使其满足铝热焊要求。 ②道岔内钢轨接头焊接时,应先调整好道岔全长及各焊缝 ①装配砂模不得使用受潮的部仵,应使钢轨端4 焊接 头间隙位于装有砂模底板的底托盘的正中央,严格按操作工艺涂抹防漏泥. ②确认坩锅干燥、清洁、无裂纹,确认焊药包包 27
装袋密封、干燥和无破损。 ③将全包焊药慢慢地旋转着倒人坩埚。 ④浇铸完毕后按规定时间拆模,拆除砂模后应尽快推瘤. ⑤轨头的推凸应在钢轨凝固后进行,不允许在液固状态推凸. ⑥焊接时,应对焊接影响范围内道岔零部件及道床板等加装防护,防止焊剂烧蚀。 ⑦焊接及锁定过程应采取措施始终保持限位器子、母块位置居中,尖轨方正 ①焊接推瘤后应立即对铝热焊接头进行热打磨,保证施工车辆的通行。 ②热打磨采用仿形打磨机只对轨头进行打磨。 ③在焊缝温度未降至350℃以下时,不得解除钢5 打磨 轨拉伸器和对正设备。 ④在焊头温度降至5O℃ 以下进行轨底、轨底上表面的打磨,打磨焊头使其平直度和轨头轮廓达到技术标准要求, ⑤铝热焊接头的精磨应采用仿形打磨机。 6 质量对焊接接头进行探伤检查,并检测焊头平直度,检验 对无法整修达标的需锯除重新焊接
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下道工序：道岔精调整理 焊接接头平直度允许偏差(mm/1m)
旅客设计行车速度ν（Km/h） 序号 部位 客货共线 客运专线 ν≤200 1 轨顶面 轨头内侧 工作面 轨底（焊筋） +0.3 0 ±0.3 +0.5 0 ν=200 200＜ν≤350 +0.3 0 +0.3 0 +0.5 0 +0.2 0 +0.2 0 +0.5 0 2 3 注:1 轨顶面中,符号“+”表示高出钢轨母材规定基准面。 2 轨头内侧工作面中,符号“+”表示凹进。 3 轨底(焊筋)中,符号“+”表示凸出。
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