有砟道岔精调整理工序作业要点卡片
上道工序:道岔焊接 序号 工序 1 作业控制要点 精调精调作业的主要设备包括大型道岔捣固车、风设备 动卸砟车等配套机械 ①道岔精调整理前,应对道岔区进行全面检查测量,主要检查轨距、水平、高低、方向、中施工准备 线、高程等。 ②道岔精调计划应根据线路的实际状态,按照测量结果,确定各项目的施工顺序及工作量。 ③道岔捣固车对道岔道床进行捣固前应拆除道岔转换设备 2 3 补砟 道岔捣固车第一遍捣固作业前,应补卸充足的道砟,补砟数量以高出轨枕顶面100mm为宜 ①应使用道岔捣固车对道岔进行4遍精细整道精细作业。 整道②道岔捣固车捣固时应按每5m提供起拨道量,作业 捣固时捣固镐应对准轨枕空中间,避免捣固时引起岔枕移动、造成道岔几何尺寸发生变化。 4 ③道岔精调捣固作业每次的起道量控制在15mm以下,预留起道量应分四次起道捣固,每 次捣固宜双捣,夹持时间设置在0.45s及以上。 ④捣固车对道岔直股进行作业时,应支护长岔枕曲股一端,并用小型捣固机配合捣固,不得伤损岔枕。
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⑤捣固作业特别加强对钢轨接头、辙又部分及钢岔枕的捣固。 ⑥道岔捣固车不能作业的部位,应使用小型捣固机配合捣固。 ⑦道岔区捣固应-次完成,同时应在岔区前后各200m范围内进行顺坡,道岔捣固车与线路捣固车同样应该进行搭接法作业,保证线岔间的顺接 道床5 检查及补砟 道岔6 结构采用轨检小车检测道岔几何形位指标,根据轨尺寸检小车检测数据精确调整道岔几何尺寸 精调 转换7 系统安装 8 按照转换设备有关技术要求安装、调整转换设备，使其满足转换参数和道岔铺设要求 道岔捣固车大机作业后应对道床状态进行同步全面的检查,对缺砟地段及时进行补砟,在补充道心道砟时,应同步进行道床外观的整理 质量①道岔内部结构尺寸达到验标要求。 要求 ②道岔铺设静态平顺度达到验标要求
下道工序：竣工验收 31
道岔组装、初定位施工工序作业要点卡片
上道工序:岔区混凝土底座施工 序号 工序 1 准备 作业控制要点 清理混凝土底座及凹槽上的杂物,保持混凝土面的清洁.道岔料进存,按规定作好进场验收 ①铺设岔枕前按设计要求铺设隔离层及橡胶垫隔离板. 层及②土工布铺设平整无褶皱,无破损,接缝采用对2 橡胶接,不可重叠。弹性橡胶垫板密贴固定于凹糟的垫板侧面,不得有鼓泡、脱离现象. 施工 ③ 凹槽上表面铺贴土工布,并与侧面的垫板牢固粘结 底层道岔铺设前,按设计要求绑扎道床板底层钢筋,3 钢筋并将上层纵向钢筋按设计数量提前摆放在底层绑扎 纵向钢筋对应位置附近 ①原位组装法铺设道岔,应在设计道岔位置安道岔4 原位组装铺设 装道岔原位组装平台,组装平台应具备组装和调试道岔的能力。 ②道岔组装按以下工序进行:安装混凝土岔枕→安装道岔垫板、扣件→吊装道岔钢轨→联接、紧固道岔→起平、调整。各段道岔轨排起平到位后,检查轨距、支距、钢轨端头方正等主要几 32
何尺寸指标,调整密贴、直线度,消除超限偏差 ③整组道岔组装、调整完毕,按规定的检验项目对道岔组装质量进行检验 ①道岔预组装完毕,质量检查、测评合格后,按道岔铺设图分解为道岔轨排运至铺设现场。 ②道岔轨排运输方式根据现场实际,可选用专用运输平车、纵移小车等实施 ③并应根据装载方式的特点,预先确定行驶路线、速度等控制要求. 道岔预组5 装、 移位铺设 ④道岔轨排应采用专用吊具和大型吊车分段吊装就位, ⑤现场运输条件不利时,道岔轨排可采用纵移小车系统纵移、就位。 ⑥道岔级侈小车系统安装前,应在钢筋混凝土底座表面测放线路中线,用墨线标出道岔对位线,侧向支撑支座等预埋位置. ⑦以道岔铺设图为准,将道岔轨排依次吊装至各段轨料纵移小车上,推动小车纵向移动,将道岔轨排纵移到设计位置 道岔①各段道岔轨排纵向定位后，安装侧向及竖向6 初定支撑调整装置，并在长岔枕区域安装钢轨辅助位 支撑架。、.
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②依据CPII及道岔控制点，对道岔进行初步定位。偏差应控制在；高低-5～0㎜，方向3㎜以内。 ③ 道岔初步定位后，支立竖向支撑螺杆，拆除原位组装平台或轨排纵移小车系统。进行轨排第一次精调。 7 质量按标准检测道岔组装质量及铺设位置精度、质检验 量合格后方可进人下道工序施工 下道工序：道岔混凝土道床板施工 34