（2）、填筑施工准备
填筑前必须对基面或一下层检查验收合格后方可填筑，施工准备内容包括场地平整、测量、立层厚标志杆和做分区界线及填筑边线标志。 （3）、填筑料摊铺
路基垫层施工采用机械进行卸料和铺料，对砂砾料宜用后退法卸料。砂砾料用机械卸料，高度不宜过大，如发生颗料分离，应混合均匀。 填筑料从填筑区的最低点开始铺料，铺料方向平行于路中线方向，采用后退法卸料，自卸汽车卸料后采用TY220推土机推料平整，每层铺料后及时检查铺料厚度，超厚时进行降低处理。 当靠边坡铺料时，应超出设计边线30cm～50cm。
应由最低洼部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。 施工作业面应加强统一管理，作业面必须做到统一铺料、统一碾压，并应配备足够的平土员和平土机具整平作业面，严禁出现界沟。 （4）、碾压
碾压前若填料含水量过小,先用水管洒水，洒水量按碾压试验确定量控制，保证填筑区的压实要求。
对砂砾料压实的含水量，宜为4％～6％；中细砂压实时，其含水量宜<5％，或>20％。压实的机械，宜用重型振动碾。
为确保碾压施工质量，采用YZ16T 型YZ18T振动碾，碾压采用进退错距法碾压，沿平行于路中线方向进行。 碾压遍数等参数以批准的碾压试验成果为准。 碾压机具的行走方向，应平行路中线，不宜垂直路中线方向碾压。 分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度，平行路中线方向应不小于0.5m；垂直路中线向宜为3～5m。 对机械碾压不到的死角，应以夯具进行夯实。 （5）、质量检查
1>分层、分块结合部位的填筑，铺料厚度，宽度和质量。
2>砂片石料的质量、逐层厚度、分段填筑布置、碾压遍数、加水量。 3>填筑料的现场干密度
（二）水泥混凝土道路施工
道路施工流程：施工准备-测量放样-土方开挖-路床验槽-地面原土打夯机夯实-路肩修筑-回填压实度检验-路面铺填-交工验收
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道路土方开挖施工：由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底范围时，由人工辅助开挖修坡、修底。 原土夯实：采用轮胎式振动压路机碾压4-6遍，具体碾压参数由现场确定，在构筑物边角碾压机械不易压实机靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。 路肩施工：路肩采用夯实土路肩，路面高出田面0.3m。
垫层施工：垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压，对于片石灌砂垫层应进行片石摆设，片石要留有够大的缝隙以便灌砂，灌砂时应用水来保证密实，灌满后还应进行碾压。 1、难点分析
1）、由于本工程场内道路路况较差，道路距施工作业点很远，故如何组织施工及材料、成品、半成品的运输为本工程的关键问题。
2）、由于本工程的工期紧、工作量大、涉及专业多，如何组织一支技术全面、能打硬仗的高效队伍进场并全面展开工作，是保证工期目标顺利完成的重点。 2、施工对策
针对本工程的特点、重点和难点我公司将采取如下对策以解决难点，保证重点，满足特点为目的组织施工。
1）强化质量管理、加强施工质量的预控结合本工程的具体特点、情况，在开工前制定详尽的施工组织方案和确保省市优质样板工程的质量目标计划及质量保证措施，设立质量管理小组对工程质量实行全面监控，一切从“毫厘”抓起，要求主体结构工程的观感、垂直度及平面尺寸控制、沉降观测以及各项技术资料均符合设计和规范要求。加强施工质量的预控，有目的有预见地采取措施，有效防止施工中的质量问题产生，以“第一次就做到令人满意”的严谨、踏实工作态度高水平的工作质量来保证工程质量。
2）、组织精兵强将，组建高素质的项目管理班子
公司选派组织的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是参加过获得优质样板工程的施工骨干，项目管理班子成员业务能力强，施工管理经验丰富，精力充沛、工作责任心强，该项目班子能为工程质量达到优质样板工程提供强有力的组织保证。
3）、公司高度重视，加强对工程的指导、检查、帮助。
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我公司把该工程列为重点工程项目，公司经理担任项目技术负责人，调动公司内的“人、材、物”，全力支持项目施工，以确保优质、安全、文明施工，并严格按合同履约实施，圆满完成施工任务。
4）、选用高素质的施工作业队伍，保证作业质量
建筑施工是一项手工作业技术要求较高的工作，工程质量达标与否和施工作业人员专业技能素质和质量意识有密切关系。我公司将从内部劳务施工队精选施工人员，严格把关，以确保为该工程组织专业技能强的施工作业队伍。 5）、加强技术管理，实施样板开路，严谨科学施工
我公司根据长期积累的技术管理经验，建立了一整套技术管理制度和措施，将加强作业指导性文件的编制及研究直至最终的落实，制定详细施工措施，解决施工技术难点，全面推行样板工程、规范化作业，成立攻关小组，确保工程有条不紊，科学组织施工。
6）、加强材料管理，确保使用材料的各项指标符合质量环保要求
材料的品质将严重影响工程的质量，我公司在材料管理上，将针对分供应商的选择到材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节，建立一套严密的管理制度，使投放到工程上的各种材料始终处于有效的管理之中。 7）、加强协调管理，确保各专业施工质量合格
在加强协调管理，搞好各专业施工队的配合协调上，我公司将充分发挥协调管理体制的经验和能力，保证工程管理落实到每一专业的每个环节，一切从业主的利益出发，通过严密完善的公司质量、环境、职业健康安全管理体系，确保工期、质量的实现。
8）、加强资料管理，确保资料管理与施工同步进行
为保证本工程资料的及时性、真实性和完整性，我公司将强化项目的资料管理，要求技术资料管理与工程施工同步进行，设专人专职负责整个工程资料的收集、整理和归档。
9）、实行智能化、信息化管理
现场配备足够的办公设备，包括施工管理需要的电脑及附属设施，充分利用公司电脑网络的优势，在现场设立有效的监控系统，对现场各关键施工点进行全天、全程的信息监控管理。
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10）、合理划分施工区、施工段，确定正确的施工程序，确保施工有条不紊进行。 11）、首先清理原有农灌系统，并积极与当地农灌部门联系，争取尽早自农灌系统内给水以满足施工用水。
（三）混凝土工程
所有地下构件的砼不得采用氯盐作为防冻、早强的掺合料。砼含碱量最大限值应符合现行标准《混凝土含量限值标准》的规定。
沉降缝间距不大于25M，新老箱涵结合处及箱涵与挡土墙结合处沉降缝（缝宽20MM）采用油浸木丝板嵌缝，缝两侧用密封膏封堵。
砼施工要用符合标准级配的碎石、砂、以水泥为胶结料，加水拌制，经振捣抹平、养护而成型，以抗压为主，按设计要求施工。 3．1原材料要求 3．1．1水泥
①应采用硅酸盐水泥或普通硅盐水泥，其品质指标应符合国家标准GB175-1999规定。水泥标号不应低于PO 32.5，受条件限制时，可以采用矿渣水泥，标号亦不应低于32. 5，并严格控制用水量。
②水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并应对品种、标号、厂名、品种、出厂日期进行检查验收。不同标号、厂名、品种、出厂日期的水泥不得混杂堆放，严禁混合使用。出厂期超过三个月或有疑问的水泥，应经试验合格后，方准使用。结块变质的水泥不行使用。
③水泥仓库或堆放场地应干燥通风，周围应有排水措施，水泥堆放高度不应超过10袋，使用时按照出厂日期先用。 3．1．2砂
①应选用质地坚硬、洁净、具有良好级配的粗砂或中粗砂，其细度模数宜在2.5以上。
②含泥量（重量计）≤2% ③硫化物（重量计）≤1%。
④有机杂质含量（比色法）不深于标准色。 ⑤不得混有泥团、贝壳、树根等杂物。
3.1.3石料 、碎石应质地均匀、坚硬、无风化、表面粗糙、洁净并具有良好级配。碎石技术要求应符合下表规定。
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项目 颗粒 筛孔尺寸（MM） 级配 累计筛余量（%） 石料饱水抗压强度与砼 设计抗压强度比（%） 石料强度分级 针片状颗粒含量（%） 硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3）（%） 泥土杂物含量（冲洗法）（%） 40 0-5 技术要求 20 10 5 30-65 75-90 95-100 ≥200 ≥3级 ≤15 ≤1 ≤1 强度 注：不同料源、规格的石料应分别堆放、分别作用。不得混乱。 4．1．4水 砼拌和、养护用水宜用饮用水。使用非饮用水时，经化验总盐量应不超过5000毫克/升，SO4离子含量不应超过2700毫克/升，PH值不得小于4。 3．2水泥混凝土设计和控制
3．2．1水泥混凝土混合料设计和控制应符合混凝土施工及验收规范。 4．2．2将计划用于铺筑水泥凝土基层的各种材料，通过试验进行混合料组成配合比设计，这些设计应包括材料标准试验、混凝土抗折和抗压强度、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量、质量控制等，及时提供所有设计、试验报告单和详细说明，报监理工程师批准。混凝土的试配度按设计强度提高10%-15%。混凝土的单位水泥用量，应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算，但不应小于300kg/m3。混凝土的最大水灰比不应大于0.46。
3．2．3按上述混合料的设计通过混凝土试拌，检验混凝土混合料的配合比，报监理工程师审批。
3．2．4为了确定在整个施工过程中，混凝土混合料配合比是否需要调整，可按规定作7天抗折强度试验。
3．2．5己批准了的混凝土混合料的生产方法和材料，未经监理工程师同意不应改变。如需改变时，应重新试拌试验报批。 3．3混合料拌和、运输、摊铺及养生
3．3．1水泥混凝土基层板的拌和、运输、摊铺及养生，应按照《水泥混凝土施工及验收规范》（GBJ97-87）进行。
3．3．2在浇筑混凝土基层前，应将监理工程师认可的下基层表面上的浮土杂物
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