②开挖面宽度、标高、横坡和平整度。
③边坡坡度及边坡加固。
④沟渠设施的尺寸及底面纵坡。 ⑤防护工程的各部尺寸及位置。 ⑥填土压实度。
⑦取土坑、弃土堆、护坡道、盲沟等位置和尺寸形式。 ⑧隐蔽工程记录。
以上工作必须认真逐项检查，自检确认各项指标达到设计及规范要求后会同监理工程师检查验收。在监理工程师同意时，可分段进行初验，以利于结构部分的顺利施工。 2．3沟槽土方回填
沟槽的土方回填严格按照设计要求和规定进行。当主体结构经验收合格并达到一定强度后及时回填。填土前将槽底木料、草帘等杂物和淤泥、积水等清除干净，应将大于10CM的砖块、石块及硬土块等剔除。 选择用作回填土的土质应符合要求，回填时应做到： 2．3．1从中间分向两端延伸进行；
2．3．2两侧沟槽应同时进行均匀回填，两侧填土高差不超过30CM，以防结构物位移；
2．3．3附属构筑物回填，沿四周同时进行。
①回填土的夯实的方法以机械夯实（或压实）为主，人工夯实为铺，人工夯实主要适用于缺乏电源或机械不能操作到的部位。人工和机械打夯都要沿着一定方向，纵横交叉，分层打夯。
②沟槽内回填土部位不同，对密实度要求不同。胸腔回填土的密实度应达到90%；管顶以上0.5米到地面的回填土密实度达到95%。
③在胸腔、管顶以上0.5米填土厚度的范围内回填土不得有砖块、石块及大块冻土等杂物。
④两侧填土夯实同时进行，两侧回填土高差不应超过30厘米，在Ⅱ区范围填土打夯要轻，在管顶以上0.5米到地面的范围，当管顶填土高度达到0.8米以上，才能使用碾压机械。
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回填土分层进行夯实，每层回填土的虚铺厚度，根据夯实或压实机具性能及压实度的要求确定，拟定蛙式夯实虚铺厚度为15CM，电动冲击夯虚铺厚度20CM，压路机虚铺厚度为25-35CM。
回填土每层的夯压实遍数，按回填土要求的压实度，采用的压实机具，填土的虚铺厚度和土的含水量，经现场试验确定。分段进行回填和压实时，其相邻段的接茬处，做成阶梯状，特别注意不得漏夯。
回填土的压实度必须经抽验合格后，报监理工程师批准后，再施工上层回填土，同时做好土方回填的相关试验资料。 3．1路基修整
原路基应按设计纵断面的要求进行，在非填方段应铲除雍包、车辙，填补坑槽，使原路面的路拱和平整度达到设计要求，在填方地段采用泥结碎石层找平，并使其达到设计要求的路拱和平整度。砂砾石层施工，应按级配撒铺均匀，不得高部含有大量细料，按规范进行碾压、洒水、整形。 3．2料技术要求
3．2．1砂砾石材料技术要求如下：
①级配砂砾石：其级配应位于《公路路面基层施工技术规范》的范围内，最大粒径不宜大于50MM，砾石颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过20%，形状不合格的颗粒含量超过20%，应掺入部分合乎规格的石料。
②水应清洁不含有害物质，来自可凝水源的水应经过化验，报项目监理检查。 ③材料的取样和试验。使用材料28天前，按国家或交通部有关标准和规范要求，选定料场和料源，并进行标准和混合料组成设计的室内比较试验。试验结果提交项目监理核，未经批准的材料，不得使用，未经批准的混合料组成设计不能施工。 3．3施工要求
基层施工时，必须注意配料准确，拌合及摊铺均匀，洒水适量摊铺抛高比准确，应在混合料处于最佳含水量进行碾压，直到要求的95%压实度，采用重型击实试法最大于容重标准。
基层采用现场摊铺、整形、碾压、横向及纵向接缝的处、养生、交通管制等要求同天然砂砾垫层。 质量标准及检查：
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检查频率 检查项目 允许偏差 范围 厚度 压实度 平整度 宽度 中线高程 横坡度 抗压强度 均值-15MM 不小于95% 12MM +0MM以上 +5MM-15MM ±0。5% 符合规范要求 2000㎡ 2000㎡ 200㎡处 40M 20M 100M 2000㎡ 数量 6处 6处 20杆 1处 1处 3处 2000㎡ 挖坑 试验 三米直尺连续丈量 用尺丈量 用水准仪施测 用水准仪施测 试验 检查方法 3．3．1按以下步骤摊铺混合料
①根据铺筑层厚度和要求达到的压实干密度，计算每车砂砾石混合料的摊铺面积。
②将砂砾石混合料均匀地卸在路中央
③用平地机将砂砾石混合料按松铺厚度铺均匀。
④及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀砂砾石混合料，或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。 3．3．2摊铺砂砾石混合料后，进行整形
①砂砾石混合料摊铺均匀后，应立即用平地机初步整形。 ②用压路机在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整
③应用齿耙将轮迹低洼处表层5CM以上耙松，再用平地机进行整平，用压路机碾压一遍
④低洼处表层5CM以上耙松，并用新拌的砂砾石混合料进行找平
⑤再用平地机进行整形一次，应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象
⑥每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝适平整 ⑦在整形过程中严禁车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象
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3．3．3整形完成后，进行碾压
①根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案 ②整形后，当砂砾石混合料的含水量为最佳含水量时，应立即用轻型压路机并配合12T以上压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处 ③严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证表面不受破坏
④碾压过程上，砂砾石混合料的表面应始终保持湿润
⑤应在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度 ⑥碾压结束前，再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对局部低洼处，不再找补，留待铺筑下层时处理 ⑦在未铺面层时，停止交通，如需开放交通时，应采取保护措施。
（五）保证措施 5.1 质量目标
严格按设计图纸及规范要求施工，工程质量达到合格标准。 5.2质量管理组织机构和保证体系
按照ISO9000要求，健立健全完善的质量管理组织机构和质量保证体系，并保证其有效运行。
5.3检查和试验质量保证措施
（1）组建强干的工地试验室和测量队伍：在正式开工之前，选派技术水平高、操作熟练的技术人员，配备先进的仪器设备，组建工地试验室和测量队伍。 （2）加强职工队伍的质量教育，提高职工队伍的质量意识和工作责任心，按工序、分阶段根据施工情况有计划地组织学习施工规范，操作规程。成立QC小组，不定期召开质量会议，对质量工作进行回顾、纠正、研究及预防。
（3）严格执行“三检制”：班组自检，工程队复检，经理部和工程终检，层层把关，做到质量不达到标准不提交验收。关键工序采取签发合格证的方式，上道工序未经验收不得进行下道工序施工。 （4）严把材料关
工程质量的优劣，原材料成品料半成品料的质量是关键，为确保整个工程质量，在保证材料合格率方面采用如下措施：
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①按合同文件、规范规定的措施执行。
②工程中使用各种材料的采购，全部优选厂家，所有进场材料均有出厂合格证或质量保证证明书，严格进行检查验收，不符合要求的材料不准进场。
③材料入库前由工地试验室进行有关的试验，合格后方可入库，入库材料按品种、规格、材质分区分片堆放，确保不受潮、不变质。
（5）认真做好原始记录及资料整理工作，做到资料齐全、准确、工整。工程完工后由质管部整理并与竣工资料一起移交。
（6）在整个施工过程中，接受监理工程师对工程一切部位施工质量的监督和检查（包括查阅施工原始记录），复核测量成果及现场放样，并向监理工程师提供工程利用的原料性质，质量自检月报，主动配合业主和当地质检部门对施工的督促指导。
5.4质量控制技术措施
（1）实行质量交底制度，严格按设计图纸、合同文件、有关现行施工规范和质量标准制度实施措施，使施工人员都明确质量标准和技术要求、工艺方法和注意事项等。
（2）经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的质量通病制订预防措施及保证措施。经常检查各级质量计划的执行情况及反馈，及时协调。
（3）施工测量根据建设单位提供的测量基准和水准点的数据经复核建立高精度施工控制网，对于所有永久性的标桩，包括中心线、转角点、水准基点、三角网点等加以保护。
5.5工程质量的程序化管理
技术质量部根据公司质量手册及合同、规范，并结合施工经验编制本工程质量控制的总程序，各施工队根据总程序的要求编写书面文件，并按规定报项目工程师及有关部门审查批准。程序的确定根据本工程项目的技术特点，包括必要的技术措施和技术标准要求，所有程序都对影响质量的工作提供适当的控制条件。质量控制程序包括以下几个方面：施工过程的质量控制程序；测量工作控制程序；原材料试验程序；隐蔽工程检查验收程序；取样试验工作程序；混凝土工程质量控制程序；自检、互检、专检和监督检查的工作程序。
（六）质量通病防治措施
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