予以清除，并进行必要的修整。
3．3．3混凝土应采用机械拌和，其容量应根据摊铺机械的性能、工程量的施工进度配置。混凝土混合料的运输宜采用自卸汽车，当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。混合料从搅拌机出料后至铺筑地点浇筑完毕的允许最长时间，应根据试验室的水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合施工及验收规范。装运混合料的容器不应漏浆并防止离析。出料及铺筑时间的卸料高度不应超过1.5M。 3．3．4使用小型机具施工时，模板宜采用钢模板，也可采用质地坚实变形小的木模板。模板应连接牢固、紧密，不允许漏浆，并应按要求的坡度和线向安设。混合料摊铺前应对模板进行全面检查。
3．3．5水泥混凝土采用人工摊铺，摊铺应在整个宽度连续进行。中途如因如停工，应设施工缝。摊铺厚度应考虑振实预留高度。采用人工摊铺时，严禁抛掷和耧耙以防离析。
3．3．6对混合料的振捣，每一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时应铺以人工找平，并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。
3．3．7表面平整时，应选用较细的碎石混合料，严禁用纯砂浆找平。 4．3．8做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉，当烈日暴晒或干旱风吹时，宜在遮荫棚下进行，表面用搓板搓平。
3．3．9混凝土板做面完毕，应及时养生。养生应根据现场情况和条件选围堰养护或用草袋覆盖洒水养护。 3．4填缝
3．4．1混凝土面板所有接缝凹槽都应按图纸规定，用填缝料填表缝。填缝材料和填缝方法应经监理工程师批准。
3．4．2缝槽应在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝前应经监理工程师检查。
3．4．3填缝料应与混凝土疑壁粘附紧密，其灌注深度宜为缝宽的2倍，当深度大于30-40MM时，可填入多孔柔性衬底材料。在夏季应使填缝料灌至与板面齐平，在冬季则应稍低于板面。
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（四）道路工程 1、施工准备 1．1施工测量
本工程基本是直线段，无障碍物，施测条件较好。 1．1．1复核控制测量
根据业主交给施工单位的坐标和水准点复核设计交桩点，并做好记录。按图纸所交给的座标点、高程点和设计图纸进行施工控制测量，并绘制控制桩位图，建立适合工程测量定位网络和高程控制网络。其中，重要的控制坐标要做好相对永久性标桩，对这些点要妥善保护。施工控制网桩位图及相关测量资料须经监理方认可后方能予以实施工队，对于永久性标桩应树立易识别的标志认真加以保护，在工程竣工之前，标桩发现损坏或移动，应及时报告监理单位，并根据监理单位的处理意见，重新恢复损坏的标桩。 1．1．2平面控制点测量
附合导线的测量起止图纸所交座标点，导线测量采用全站仪放施测，导线测量应满足测量规范中的有关规定，测量中采取导线控制和测量距离时应使用经检定过的钢尺丈量，必要时应进行尺寸、温度和倾斜改正。 1．1．2平面控制点测量
附合导线的测量起止图纸所交座标点，导线测量采用全站仪放施测，导线测量应满足测量规范中的有关规定，测量中采取导线控制和测量距离时应使用经检定过的钢尺丈量，必要时应进行尺寸、温度和倾斜改正。 1．1．3高程控制网测设
高程控制网建立在图纸己交水准点的基础之上，采用S３自安水准仪施测，水准点间距100M左右，水准闭全差不大于±12L。高程点的放样依据水准点进行施测，高差过大时，应增设水准点，并应注意校核，以确保传递过程中产生的误差不能超过规范要求。 1．2劳动力配置
项目经理部根据本工程的工程规模和总的工期要求，施工中将保证充足的劳动力供应，确保关键部位的施工和各工序之间的衔接紧密，保持施工高峰的劳动力，为工程的保期保质完成创造条件。
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1．3采购材料
按照规范及施工进度要求备料，各种材料必须有出厂证明和质量检查单。进厂材料必须重新取样试验，报送监理工程师，经审查合格批准后方能投入工程使用。制定严格的材料管理制度，对不符合设计及规定要求的材料一律不得进场。 1．4机械准备
按照规范及施工进度要求，组织施工所需机械进场。并对其机械性能进行全面检查、调试，以保证机械设备的完好率和利用率。项目经理部将根据工程的需要配置各种施工机械设备，以充分发挥机械设备的效能，为本工程的如期完成和工程质量提供保证。 1．5技术交底和图纸会审：
认真进行图纸会审和技术交底，做好变更记录，并在此基础上做好实施性的施工组织，编制各工序分部工程的作业设计且落实到施工员、作业队和班组，要逐级交底。交底内容为本工程施工组织设计的主要内容和承包项目经理对本工程的总体部署，各工序之间的作业情况、安全、文明施工与周围环境情况分层分项交底，最后落实到责任人和操作工人。 1．6试验段施工
在试验段开始前，我方提出试验方案的书面说明，并提交监理工程师审批。然后选择合适的场地，按监理工程师批准的方案试验。试验段应在监理工程师在场的情况下进行。
试验段的施工应达到以下目的：检验各道工序的质量控制措施组成设计是否符合质量要求；提出用于大面积施工实施系数；提供标准施工方法。 2、土石方工程
2．1土地平整工程主要采用机械，人工辅助。
土地平整要求：田面平整，符合灌水要求；精心设计，合理分配土方，就近挖填平衡，运输线路没有交叉和对流，使平整工程量最小，劳动生产率最高；注意保持土壤肥力，在挖填土方时，要先移走表层熟土，完成设计的挖填深度后，再把熟土层归还地面，并适当增施有机肥；挖填深度及填塘深度见附表中的土方量计算表。改良土壤，扩大耕地面积。
土地平整选择局部平整，局部平整是以耕地田块平整单元，根据地形地势特
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点，在每个平整单元内部，保持土地的挖填方平衡，不需要大量取土或将土大量运往区外，最终的田面高程是在挖填方平衡高程的基础上，结合农田灌排水的要求而确定的，各平整单元之间允许有一定的高差。以耕作田块为平整单元的局部平整的优点是：大大降低了填挖方工程量和工程投资，有利于保护表土层；其缺点是：新增耕地比率有所降低，增大了对渠道水位的要求。
考虑到项目区有大面积的废弃坑塘，这些废弃坑塘在以前曾是水田，但由于项目区内长年排渍系统不完善，这些水田逐渐被水淹沫成为未利用的荒地，但淹沫深度并不很深，长期的水淹导致这部分田地缺氧发臭，各种寄生虫（包括钉镙）、血吸虫等泛滥，上部土壤己不适合作为耕种层使用，根据生物学专家建议，消灭钉镙的方法是通过深水淹死或用土掩埋。所以根据项目区情况，将废弃坑塘平均填高50CM，同时完善其中的排涝系统，使这部分田块得以充分利用，这样既可灭光钉镙，根除血吸虫病，又可荒芜土地变为良田。为了满足项目区内挖填土方量基本平衡的原则，在充分比较的基础上，以几个相邻耕作田块作为一个平整单元进行局部平整。这样平整一方面减少项目区内的挖填土方量，另一方面又能减少从项目区外购土。
田间工程要有利于调节农田水分状况、培育土壤肥力和实现农业现代化，田间工程满足以下基本要求：有完善的田间排灌排系统，做到灌排自如且灌排分开；田间平整，田块的形状和大小要适应农业现代化需要。 2．2沟槽开挖
施工前应查明地下原有隐蔽工程，在施工中应采取切实可行的保护措施，确保现有管线的安全。对施工时可能会破坏现有的排水系统，施工时应作好施工组织设计，作好施工导流。 2．2．1导流、排水
在施工过程中，做好开挖沟槽（坑）内的排水对顺利施工至关重要，沟槽开挖之前要进行导流排水。在开挖过程中，可能出现管涌、流土、渗水等情况，在施工前应做好导流、排水方案。施工前，进行详细的技术交底，在开挖时，若发现地下水渗出时，停止施工，确定降水方案后再予施工。如少量渗滤水，则在开挖过程中，进行基坑排水，主要采用水泵或抽水机抽出坑槽外特定地点或现有污水排水管网。
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2．2．2土方开挖
土方开挖时，开挖面控制标高应高出设计标高约20CM，待大面积开挖完成后，用人工清底完成，避免机械开挖对地基土层造成扰动，影响地基承载力。若开挖之后的基坑槽开挖成功之后，遇到雨水天气，受水浸泡，必须将其挖除，超挖的部分应采用石料、砂或C10砼回填，直到槽底高程。开挖完毕，检测地基承载力，根监理工程师验收，不符合要求的上报处理方案至监理工程师和或业主批准，方可进入下道工序。 2．2．3基底清理及夯实
在机械开挖土方后，采用人工对基底进行清理，人工清底时采用挂线法，确保基底原状土层不受到扰动。人工清底完成后，用打夯机进行基底夯实。如基坑开挖完成后，基底积水，则采用在基坑底不影响结构施工的位置设置积水坑，然后用水泵将基坑水抽出，用人工将基底淤泥或浮浆清掉，换填到设计标高后再进行基础施工。 2．2．4软基处理
按照设计和监理工程师的有关要求进行软基处理，根据地质资料正确确定构筑物的荷载差异较大的建筑物，宜先施工重、高部分，后施工轻、低部分。当穿越局部软土层，如软土层较薄，应全部清除，换填碎石或素土，并碾压达到规范要求的密实度。当软土层较厚时，换填的厚度完度必须满足设计要求。换填厚度的线路，换填后的顶面高层必须一致，但是，搭接处除应按设计要求，挖成梯坎，并按照先深后浅的顺序进行换填施工，搭接处要夯实。当出现淤泥质土层的厚度较小的地段，清除比较困难时，采取呛灰处理。将处理好后的软基地段，做好隐蔽记录，上报监理工程师签证认可。接下来进入下道工序施工。 2．2．5基底整修、检查及验收
土方工程完工时，应进行自检。按设计文件要求检查中线、横坡度、平整度、高程、宽度、边坡坡率并进行测量。自检合格后，将自检资料连同施工资料一并报请监理工程师进行验收。对每一分部、分项工程完工前，应按设计图纸、设计文件和技术规范的要求，对施工质量进行中间检查。其结果必须符合规范要求，否则不得进行下道工序施工。验收时，首先应作好对以下项目的自检工作： ② 坑的平面位置。
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