质 量 保 证 手 册 标题 第04 章 版次/修改号：A/0 第1页 共1页 04.企业概况
企 业 概 况
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第 05 章 版次/修改号：A/0 第1页 共1页 05.引用法规和标准 引用法规和标准
1.《条例》：国务院令[2003]第373号《特种设备安全监察条例》
2.《管理办法》：国质检总局[2002]22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》
3. 国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》
4.《容规》：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 5. 国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 6. 国质检锅[2003]248号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 7. JB4732《钢制压力容器分析设计标准》 8. GB150：GB150-1998《钢制压力容器》 9.GB151：GB151-1999《管壳式换热器》 10.JB/T4710-2005《钢制塔式容器》 11.JB/T4731-2005《钢制卧式容器》 12.JB/T12337《钢制球形储罐》 13.JB/T4734《铝制焊接容器》 14.JB/T4745《钛制焊接容器》 15.JB/T4755《铜制压力容器》 16.JB/T4756《镍及镍合金制压力容器》 17.JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 18.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 19.JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 20.JB/T4730.1~4730.6—2005《承压设备无损检测》
21.JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》
22.TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》 23.TSGZ0005-2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》
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第06 章 版次/修改号：A/0 第1页 共2页 06.术语及符号说明 1. 术语
1.1 质量（品质） quality
一组固有特性满足要求的程度。
1.2 质量管理 quality management(QM)
在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 1.3 质量保证 quality assurance(QA)
质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。 1.4 质量控制 quality control(QC)
质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
1.5 质量管理体系 quality management system(QMS)
在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 1.6 质量方针 quality policy
由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。 1.7 质量目标 quality objective 在质量方面所追求的目的。 1.8 检验 inspection
通过观察和判断，并结合测量、试验所进行的符合性评价。 1.9 验证 verification
通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 1.10 返工 rework
为使不合格的产品符合要求而对其所采取的措施。 1.11 返修 repair
为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。 1.12 缺陷 defect
未满足与预期或规定用途有关的要求。 1.13 缺欠 imperfection
泛指在质量上偏离技术规范要求的一切不连续性、不完善性、不健全性、不均匀性等的总称。 1.14 检查点（E点） Examination point
也称检验点，是指产品制造过程中的主要工序、工步、工位或主要质量项目，必须由专职检验员进行检查的控制点。 1.15 审核点（R点） Audit point
也称认可点、审阅点。指执行（或操作）者在完成某项较为主要的活动或过程后，除自查符合有关规定外还应由质保体系中有关人员进行确认的点。
1.16 见证点（W点）The witness orders,是指顾客、监造单位对某产品的重要要求所指定的控制
点，应在合同或技术协议中预先约定，当产品制造达到此点时，制造单位应通知约定者到现场见证。
1.17 停止点（H点） Hold point
也称停止检查点或停点。指产品制造到对质量有重大影响的活动时，应暂时停止制造，在驻厂检验员等在场的情况下，由专职检检查，结果应得到监督人员确认并签字后再继续制造。 1.18 检验和试验计划（ITP）Inspection And Test Plan
按图纸、工艺和项目要求，对产品制作过程实施检验控制的计划书。 1.19 焊接工艺指导书（WPS）Welding Procedure Sepecification
为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导生产的焊接工艺文件。 1.20 工艺评定记录(PQR)Proceduce Qualification Record
按规定格式记载验证性试验结果，对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。 1.21 无损检测（NDE）Nondestructive Examination
在不破坏的前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。
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质 量 保 证 手 册 标题 第 06 章 版次/修改号：A/0 06. 术语及符号说明
2.符号说明
RT：射线检测 UT：超声波检测 MT：磁粉检测 PT：渗透检测 PMI：光谱检测
质量控制程序图符号说明
控制要素 （控制系统） 控制环节（控制活动或过程） 检验、试验、审核、 确认、批准 QC 技术总负责人（总工程师）
QA 质量保证工程师 M 材料质控责任人
第2页 共2页 e 检验员 n II级探伤员 p 工艺员、设计员 H 停止点 A A类监检点 D 设计质控责任人 P 工艺质控责任人 W 焊接质控责任人 F 热处理质控责任人 E 检验与试验质控责任人 T 理化质控责任人
N 无损检测质控责任人 Pc 压力试验检验员 9
质 量 保 证 手 册 标题 1目的
第 07 章 版次/修改号：A/0 第1页 共1页 07. 手册的管理 规定手册的编制、审核、批准、发布、修改、换版、使用管理等要求，以保证手册的有效性及管理、控制。 2范围
适用于本公司正式发布的手册。 3手册的编制、审核、批准、发布
手册由质保工程师负责组织质管办、各专业质控负责人及有关人员编制，质保工程师审核，总经理批准发布。 4手册的发放、保管、管理 4.1手册归口的管理部门是质管办。
4.2质管办负责手册的编号、发放、回收、修订、换版、销毁等具体管理工作。 4.3持有人领用时, 要办理领用签字手续并在手册上签字。
4.4手册分受控本和非受控本,在本公司内部和监检人员使用的手册均为受控本，其它为非受控本。 5手册的修改、换版
5.1修改手册的意见提出后，填写文件更改单，经质保工程师同意后，质管办负责修改，质保工程
师审核，总经理批准。
5.2手册应按章节修改，在目录中和被修改章节的篇头“版次/修订号”处注明，修改内容用加重笔
体扛印。
5.3手册的换版，原则上四年一次，但遇到标准法规换版、修改等情况或本公司质量体系发生重大
变化时应及时修订或换版。 6 手册的控制
6.1手册持有者应妥善保管手册，做到不丢失、不涂改、不转借他人、不私自复印。 6.2如果手册在使用过程中损坏，可以以旧换新，但仍履行领用登记签字手续。 6.3手册持有者调离岗位时，应及时将手册交还质管办。 7 手册的销毁
作废的手册由质管办统一集中处置，并按有关规定进行销毁。 8 手册的解释权属质保工程师。
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