质 量 保 证 手 册 标题 3.6.5参与工艺纪律检查，提高操作人员执行工艺文件的自觉性。 3.6.6负责工艺文件档案管理并监督归档。
3.6.7负责组织对工艺质量控制系统各级人员开展技术业务培训和考核。 3.6.8负责组织工艺质量控制分析、质量审核，参与质量分析会。
第 2 章 版次/修改号：A/0 第3页 共6页 2. 管理职责 3.7焊接质控责任人职责
3.7.1在质保工程师的领导下，负责焊接质量控制系统的建立和运行，贯彻执行国家关于压力容器的
法规、标准，定期向质保工程师报告工作。
3.7.2负责编制（修订）焊接质量控制系统方面的质量体系文件。编审焊接工艺试验和焊接工艺评定
方案，审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告。对焊接工艺评定报告资料数据的完整性、工艺评定结论及其覆盖范围的正确性负责。
3.7.3负责焊接工艺的审核，保证工艺的正确合理性，确保焊接工艺得到焊接工艺评定所覆盖，监督
焊接工艺的贯彻执行，指导现场施工并解决施焊中遇到的技术问题。监督产品试板的管理。 3.7.4负责审批一、二次焊缝返修工艺，编制焊缝超次返修工艺。
3.7.5审核焊接设备订货技术条件和焊材采购计划。完善本厂焊接质量管理，提高焊接技术水平，推
广应用新材料、新工艺、新设备。
3.7.6负责焊接材料代用批准及其它材料代用的会签。
3.7.7负责对本系统人员及焊工进行教育培训，实施焊工档案的建立与管理。组织焊工资格考试，监
督持证焊工上岗。
3.7.8结合实际，组织编制并审核本厂有关焊接通用工艺规程，组织焊接质量控制系统的质量分析，
参与质量分析会。
3.8热处理质控责任人职责
3.8.1负责热处理质量控制系统的建立和运行，贯彻执行国家有关压力器的法规、标准，向质保工程
师报告工作。
3.8.2负责编制（修订）热处理质控系统方面的质量体系文件。
3.8.3负责热处理试验方案的制定，指导热处理工艺试验，审核热处理工艺试验报告。
3.8.4负责《热处理通用工艺》、《热处理工艺卡》的审核，指导现场热处理工作和对操作工人培训。 3.8.5签发热处理报告和对外协的热处理报告及温度－时间曲线进行审查确认。 3.8.6对热处理设备的完好状况进行监督、检查。
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质 量 保 证 手 册 标题 第 2 章 版次/修改号：A/0 第4页 共6页 2. 管理职责 3.8材料质控责任人职责
3.8.1在质保工程师的领导下，负责材料质量控制系统的建立和运行，贯彻执行国家关于压力容器的
法规、标准，定期向质保工程师报告工作。
3.8.2负责编制（修订）材料质量控制系统方面的质量体系文件。
3.8.3负责对原材料和焊接材料入库验收、复验、保管、发放和回收的质量控制。
3.8.4按照材料订货技术条件，审核并签字材料质量证明书、材料复验报告、材料入库检验报告材料
代用申请单及产品主要受压元件使用材料一览表。
3.8.5参与对原材料及外购件合格供方资格评审及分包项目的质量控制。
3.8.6负责对本系统人员进行培训，检查并指导保管员、采购员及材料检验员工作。
3.8.7监督检查材料管理程序的贯彻执行情况，组织材料质量控制系统的质量分析与审核，参与质量
分析会。
3.9无损检测质控责任人职责
3.9.1在质保工程师的领导下，负责无损检测质量控制系统的建立和运行，贯彻国家关于压力容器的
法规、标准，定期向质保工程师报告工作。
3.9.2负责编制（修订）无损检测质量控制系统方面的质量体系文件。
3.9.3组织编写（修订）、审核无损检测通用工艺规程及无损检测专用工艺，确定检测方法及顺序，
审定无损检测比例及扩探率。审查检测报告及原始记录与委托是否相符，审查射线底片是否符合质量要求，对底片的评级和报告的正确性进行确认。 3.9.4严格执行安全防护措施。监督、检查射线底片档案的管理工作。 3.9.5负责无损检测人员的技术培训工作，不断提高无损检测人员的业务能力。
3.9.6监督检查无损检测管理程序的贯彻执行情况，组织无损检测质量控制系统的质量分析与审核，
参与质量分析会。
3.10检验与试验质控责任人职责
3.10.1在质保工程师的领导下，负责检验质量控制系统的建立和运行，贯彻《中华人民共和国产品
质量法》及国家法规、标准，定期向质保工程师报告工作。
3.10.2负责编写（修订）并审核过程检验与试验质量控制系统方面的质量体系文件。
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质 量 保 证 手 册 标题
第 2 章 版次/修改号：A/0 第5页 共6页 2. 管理职责 3.10.3组织编写（修订）并审核过程检验与试验工艺规程，对特殊专用检具进行设计。
3.10.4负责对压力容器产品从原材料入厂检验、工序检验、外购（外协）件检验和完工产品最终检
验，工艺监督检验及技术指导。
3.10.5对生产中出现的不合格品，按质量体系规定的程序组织处理。协助质保工程师处理质量事故，
监督检验和试验人员执行有关法规、标准，负责审核产品安全质量技术资料。
3.10.6负责产品制造过程中的停止点及关键工序的现场监督，有权阻止违反工艺纪律的作业活动，
对不符合标准规范及图样要求的产品制止其转入下一道工序或出厂。 3.10.7负责检验人员的技术培训工作，不断提高检验人员的业务能力。 3.10.8配合质量监督检验机构驻厂检验人员做好产品监督检验工作。
3.10.9负责审核产品竣工图，产品质量证明书，产品存档资料，对其完整、齐全、清晰和具有可追
溯性负责。
3.10.10组织检验质量控制系统的质量分析与审核，参与质量分析会。
3.11理化质控责任人职责
3.11.1在质保工程师的领导下，负责理化质量控制系统的建立和运行，贯彻国家关于压力容器的法
规、标准，定期向质保工程师报告工作。
3.11.2结合厂实际情况，负责制定理化质量控制系统方面的质量体系文件，并符合标准、法规及其
有关规定。
3.11.3对理化试验报告进行审核和数据确认，签发理化试验报告。监督、检查理化质量控制，确保
试验方法正确。
3.11.4负责对外包方进行评审，对外包方的工作质量进行监督，对外包方出具的理化报告进行审查
确认。
3.12计量管理人员职责
3.12.1在质保工程师的领导下，负责建立健全计量质控系统，参加压力容器质量保证体系的相关活
动，向质保工程师报告工作。
3.12.2结合公司实际情况，负责制定计量质量控制系统方面的质量体系文件，并符合标准及计量管
理的有关规定。
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质 量 保 证 手 册 标题 3.12.3负责计量具器的建帐、建档、编号、鉴定和标签的管理工作。
第 2 章 版次/修改号：A/0 第6页 共6页 2. 管理职责 3.12.4严格计量检定（校准）的管理，按规定开展自检和委托检验，保证在用计量器具的完好且在
检定有效期内，确保量值溯源和对不合格计量器具的控制。
3.12.5坚持开展计量管理，建立必要的计量规章程序，明确计量质控系统各级负责人员职责。 3.12.6负责对计量具器使用人员的培训工作，负责对计量具器资料的收集、整理、归档并建立台帐。
3.13设备管理人员职责
3.13.1在质保工程师的领导下，负责建立健全设备质控系统，定期向质保工程师汇报工作。 3.13.2组织制定设备操作规程并监督实施。监督检查设备的维修、保养工作。负责制定设备大修或
更新改造计划并指导实施。负责外购和自制设备的鉴定和验收。
3.13.3对设备的完好和专管负责，组织重大设备安全事故的技术调查和分析，负责设备报废的鉴别、
审核工作。
3.13.4负责设备档案的收集、整理、归档并建立台帐。 3.13.5组织设备使用及有关人员的培训工作，参与质量分析会。
3.14压力试验检验人员职责
3.14.1组织制定并审核压力试验通用工艺规程，按照图样和工艺要求制定压力试验工艺卡，作为操
作和检验的依据。
3.14.2负责检查压力试验场地是否符合要求和安全防护措施并报安全负责部门检查批准。
3.14.3负责检查压力试验前准备工作，包括试压用泵的适用及完好性，两块压力表的量程、表盘直
径、精度等级、计量检定时间及安装位置；试压用盲板和螺栓；试验介质、环境温度是否符合要求等。
3.14.4负责与压力容器产品质量监督检验人员联络工作。
3.14.5监督检查压力试验过程是否符合相应工艺、压力试验规程。确认试验结果，填写压力试验报
告，送检验责任人和驻厂监验人员审查确认。
3.15管理评审
3.15.1按“管理评审控制程序”规定的时间间隔和评审程序，总经理主持管理评审，以确保质量体
系运行的适宜性、充分性和有效性，以达到持续改进。
3.15.2 管理评审在内审结束后进行，内审应覆盖“质量保证手册”中所有要素及其所覆盖的科室、
部门、车间和库房，内容的结果应作为管理评审的输入。
3.15.3 应作好管理评审记录，编制管理评审报告，提出改进意见，管理评审报告经总经理审批后发
至有关部门。
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质 量 保 证 手 册 标题 第 3 章 版次/修改号：A/0 第1页 共6页 3.文件和记录控制 3.1 文件控制
1目的
对文件的编制、审批、标识、发放、使用、保管、借阅、复制、更改、回收和作废进行控制，确保相关部门及时得到并使用有效版本，以保证质量体系的有效运行，防止误用失效或作废的文件和资料。 2范围
适用于质量管理体系有关的文件资料的管理。 3职责
3.1总经理负责批准发布《质量保证手册》。
3.2质保工程师负责审核《质量保证手册》和批准有关质量管理体系文件。 3.3各部门及各质控责任人负责相关文件的编制、审核、使用和保管。 3.4质管办负责对体系文件的管理和组织对文件的定期评审。 4文件控制程序 4.1文件的分类 4.1.1管理性文件
A.质量保证手册 B.其它质量管理文件
例如：程序文件、管理制度、岗位职责等 4.1.2技术性文件
A.工艺文件：如各种通用工艺、检验规程、探伤工艺等。
B.作业指导文件：如工艺流转卡、焊接工艺卡、热处理工艺卡、探伤专用工艺等。 4.1.3外来文件
A.国家的法律、法规、安全技术规范 B.国家技术标准 C.行业技术标准
D.顾客提供的图样、工程规范等 4.2文件的编号
质量管理体系文件的编号具体按《文件记录编号管理制度》规定执行。
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