对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
4.钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）的要求组织施工。
4.2钢结构防腐防火涂料施工流程及工艺：
4.2.1钢构件表面处理施工流程工艺 1、喷砂施工 a.喷砂操作
开车前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性能，理顺喷砂管道。操人员穿好防护衣，整好喷砂枪头，以准备工作就绪后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。
喷砂气体压力值控制在0.5-0.6MPa间。
喷砂枪嘴离被喷射的构件表面可控制在250-350mm之间。
喷射角度应控制在60-80度间为宜，避免90度直角喷射，以防砂粒嵌入基体表面。 喷嘴移动速度要灵活掌握，对于焊接缝处、斑锈点多的地方移动速度要慢，浮锈处移动宜稍快，直至达到Sa2.5级为止，粗糙度达到50-80μm。
喷砂后的表面一定要用干燥空气吹或吸的方法净化处理，处理过的表面应无油脂、无锈、无污物，金属基体露出均匀一致的灰白色，粗糙度均匀。 b.喷砂施工中应注意的问题: 喷砂施工要在厂房或工棚内进行。
喷砂工应严格遵守上述操作过程中的技术参数。 喷砂工应穿戴劳保装，作好自身的防护工作。
喷砂温度应高于大气露点3度，相对温度小于或等于85%。 磨料有潮湿时，应对其进行干燥处理，并保持其清洁。
对与喷砂部位相临的不喷砂部位应采取保护措施。 c.质量要求及检测：
钢结构表面的清洁度应达到GB/T8923-88标准Sa2.5级的要求。检测方法可依次通过下列三大步骤进行：
a.处理检查，处理好的其体表面从外观看要色泽一致，没有花斑，如发现有嵌入基体的砂粒，须用洁净的工具除去。
b.净化检查，用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应无污染为合格。
c.对比检查，可拿好的GB/T8923-88标准片与基体进行目视比较，来确定喷砂质量是否合格。
粗糙度的要求必须达到Rz50-80μm的要求。检测可用粗糙度测定仪检查，用粗糙度测定仪对表面处理的基体表面检查时，每10m2选定8处，每处选定5个点进行测量，每处5个点的算术平均值，作为该处的粗糙度数值。但5个点内任何一点的最小读数不小于65μm，最大读数不大于100μm为合格。
按照上述标准及方法，通过自检、抽检、专检的程序，均达到标准要求时方可认定合格。 对于每次测量、检查，都要当时作书面记录。 4.2.2钢构件面防锈漆的涂装 1.环境准备
涂装时环境的温度需控制在15-30℃。涂料施工环境的湿度，需控制在相对湿度小于80%。 此外，为完全控制钢材表面的干湿程度，仍需控制钢构件表面温度与结露点。根据《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）的规定，钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上。 2.涂装工艺
为避免表面处理后构件的反锈，构件除锈合格后需及时进行底漆的涂刷，控制好涂装的时间间隔。当环境温度在15-30℃，相对湿度不大于65%时，构件需要在除锈后8小时内完成底漆的涂装；相对湿度在65-80%之间时，构件需要在除锈后4小时内完成底漆的涂装。 3.构件防腐涂装的具体流程为：
1）检查构件表面除锈情况，检查合格后开始防腐涂料的涂装。 2）涂装环氧富锌底漆三道，保证漆膜厚度大于50微米。
3）底漆涂装完成检查合格后，使构件在15-30℃，相对湿度不高于80%的环境中自然风干。
风干过程中，构件不可搬运，注意对漆膜的保护。 4.2.3钢结构现场防腐补涂 1.钢结构现场防腐涂装概述
本工程钢结构防腐涂装主要为现场构件防腐漆的补涂。钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损。所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。
序号 1 2 3 破损部位 现场焊接焊缝 现场运输及安装过程中破损的部位 高强螺栓连接节点 环氧富锌防腐漆 补涂内容 2.施工要求及方法 名称 具体方法 现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场，进场的涂料品种、规格、性能等要符合国家现行产品标材料要求 准及设计要求；根据设计图纸及相关现行规范要求，材料应按程序要求进行见证取样送验，复验结果应符合国家现行产品标准及设计要求。 采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及其它附着物彻底清除干净，除锈要求应符合国标《涂表面处理 装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988以及《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》GB/T13288-1991的规定。 涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材环境要求 温度要高于露点温度3℃以上；此外，应在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。 经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时；涂装要求 油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致；螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。
3.涂层检测及验收 名称 涂层检测 名称 检测工具 涂层检测 漆膜检测工具采用触点式干漆膜测厚仪。 每个构件检测5处，每处的3个数值为3个相距50mm测点涂层干漆检测方法 膜厚度的平均值。 膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以膜厚控制 上，余下10％的测点应达到规定膜厚的90％。 面漆检验：涂刷均匀，涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮、流外观检验 坠、龟裂和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 补刷漆检验：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。 4.防腐涂料施工质量保证措施 序号 防腐施工质量保证措施 防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及抛丸除锈处理，除锈等级达到St31 的要求。 2 钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。 露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%；雨露天、雾天均不进行3 油漆补刷工作。 4 喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。 5 涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。 4.2.4钢结构防火涂料施工流程及工艺 1.防火涂装概况
本工程防火涂料的涂装施工在屋面钢梁安装，混凝土浇注完毕后进行施工。如此安排的优点有两点：
（1）屋面施工完毕后，钢梁的防火涂装可以在整体屋面的保护下进行，在大风多雨季节防止大风和降雨对防火涂装的影响。
（2）混凝土浇注完毕后涂装，可避免屋面板混凝土浇注漏浆对防火涂装造成破坏。 2.防火涂料施工工艺流程
本工程钢构件防火涂装在屋面混凝土浇注完毕后进行。喷（刷）涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理：用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净；钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。
防火涂料配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜；边配边用，当日配制当日用完；双组份或多组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配并充分搅拌；施工过程中操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。 3.防火涂料的施工工艺： 施工项目 施工工艺 清除表面油垢灰尘，保持钢材基面清洁干燥 涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀 基本要求 前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍 涂料应当日搅拌当日使用完 采用重力（或喷斗）式喷枪，配能够自动调压的0.6-0.9m/min超薄型 防火涂料2-3mm 底涂层喷涂2-3遍，面层涂料一般涂饰1-2遍
4.防火涂料施工工艺流程图
的空压机。喷嘴直径为4-6mm，空气压力为0.4-0.6MPa