5.防火喷涂施工程序
本工程钢梁超薄型防火涂料的集体施工程序为：搅拌机拌料→振动筛过滤→将料倒入料斗→喷涂于结构表面→防火涂料固化→重复喷涂和涂料固化两道工序4-6遍，至要求厚度。 6.施工工具
1）喷涂底层涂料，可采用喷枪，配能够自动调压的0.6-0.9m3/min的空压机。喷嘴的直径为4-6mm，空气的压力为0.4-0.6MPa。
2）面层装饰涂料可以喷涂，采用喷涂底层的喷枪，将喷嘴的直径换为1-2mm，空气的压力调为0.4MPa左右，即可用于喷面层涂料。
3）局部修补和小面积施工，或者机械设备已经安装好的厂房，不具备喷涂条件时可用抹灰刀等工具进行手工涂抹。 7.涂层施工操作与质量：
1）涂层喷涂4-6遍，每遍间隔4-24小时，待前遍基本干燥后再喷下一遍。头遍喷涂盖住基底面70%即可，第2、3遍喷涂每遍厚度不超过2mm。
2）喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢材面垂直或成70度角，喷口到喷面的距离为40-60cm。
要求回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，薄厚均匀，要防止漏喷流淌。确保涂层完全闭合，轮廓清晰。
3）喷涂过程中，喷涂人员要携带测厚计随时检查涂层厚度，确保涂层达到设计规定厚度要求。
4）喷涂形成的涂层时粒状的表面，当设计要求涂层表面要平整光滑时，待喷涂完最后一遍后采用抹灰刀进行抹平处理，使表面均匀平整。 8.超薄型钢结构防火涂层的质量标准：
1）喷涂采用的涂料是防火设计选用的，有检测合格报告和产品合格证。 2）涂层厚度符合规定的厚度。
3）无漏涂、脱粉、明显裂缝等缺陷。如个别裂缝，其裂缝宽度不大于0.5mm。 4）涂层与钢基材之间和个涂层之间，应黏贴牢固，无脱落、空鼓现象。 5）颜色与外观符合设计要求。轮廓清晰，接茬平整。 9.防火涂料的修复
钢结构某些特殊部位无法直接喷涂时，应采用刮涂或刷涂进行修复，工艺要求如下： 名称 表面处必须对周边未闭合涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。 理 主要施工机具：刮灰刀、抹子及刮板 刮涂修复 刮涂时要掌握好刮涂工具的倾斜度，用力均匀。 刮涂的要点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固，表面应平整、光滑。 主要施工机具：板刷及匀料板。 刷涂前先将板刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，板刷用毕应及刷涂修复 时用水或溶剂清洗。 蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，刷子与被涂刷基面的角度为50°～70°。 涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。
工艺要求 10.防火涂料施工质量保证措施 序防火涂料施工质量保证措施 号 所有防火涂料的产品合格证、耐火极限检测报告和理化力学性能检测报告须1 齐全。 施工前应用铲刀、钢丝刷等工具清除钢构件表面的返锈、浮浆、泥沙、灰尘2 和其它粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。 钢构件基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后，再进行防火涂料的3 施工。 当风速大于5m/s、相对湿度大于90%、雨天或钢构件表面有结露时，若无其4 它特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。 5 6 况下，为8～12小时。 涂层完全闭合，不漏底、不漏涂；表面平整，无流淌、无下坠、无裂痕等现7 象。 防火涂装时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布进行遮挡保护；刚施8 工完的涂层，加以临时围护隔离，防止踩踏和机械撞击。 防火涂料的每一遍施工必须等上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。 防火涂料施工的重涂间隔时间在施工现场环境通风情况良好、天气晴朗的情4.3围护材料施工安装 4.3.1材料进场
（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。 （2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。 （3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 （4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。
（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。 4.3.2吊运
（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆
布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。 4.3.3材料吊上屋架施工要点：
（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。 （4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。 （5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。 4.3.4彩色钢板铺设及固定
则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 （1）屋面
a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。
b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。 c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 （2）收边
a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。
d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。
（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法： a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。
c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。
d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。
e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。 （4）清理及废料运弃
a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。 b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。 c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。 d、完工前所有余废料均需清理运弃。
e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。 （5）注意事项
a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。
b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。
c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。
d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。
e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。 f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。 4.3.5彩板安装注意事项
1.彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意：现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动；现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材；吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉的鞋；操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上；不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。
2.彩板围护结构是以不到1mm的钢板制成，屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏；施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟或乱扔垃圾；当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如