果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。
3.彩板围护结构施工中其他应注意的问题：板面铁屑清理，其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆清理；在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面；用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场；电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。
4.4 煤斗制作与吊装
4.4.1煤斗工程简介
XXX电站2×660MW机组工程，钢煤斗位于除氧煤仓间C-D列2～8,11～17轴之间，两组12个钢煤斗，均为支承式结构。钢煤斗上部为圆斗，圆斗内径9m，高6.20m，上口标高为44.40米，座在标高34.2m的支座上。单件重约25吨。下部为锥斗，锥斗上口内径9m，标高为35.2米。下口内径1m，标高为22米，总高13.2m。单件重约22.5吨。煤斗锥斗内壁耐磨层为3mm厚0Cr18Ni11Ti的不锈钢板。原煤斗上部顶盖单件重约5.67吨，钢煤斗在现场制作。
此次钢煤斗制作安装具有煤斗体积大、几何形状复杂等特点。我方本着高质量，高效率的原则，要求参加施工的全体人员要高度重视，提前做好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。科学组织、精心施工，高质量、高标准按期完成此次钢煤斗制作安装任务。
4.4.2施工条件
1、技术准备:
a.在施工前图纸已进行过图纸会审。
b.在施工前对施工班组已进行技术、安全技术交底。
c.现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。做好技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。安装人员在施工前，应将每种构件的数量及安装位置做到心中有数。
2、根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。 A、准备便于流水施工的场地 B、需搭设两个钢平台，尺寸如下：
35m×7m 用于圆煤斗、盖板的放样、组拼、焊接。
35m×12m 用于锥斗的放样、组拼、焊接。
C、我队准备用胎膜法分段拼装锥斗需用以下材料：圆煤斗直径9000mm，需分片卷制,拼接胎具应在煤斗外侧设置定位件,定位件用∠200×20的角钢和斜铁： ○1定位件 ∠200×20 L=100 数量900个 ○2斜铁 -30×80×200 数量450个
D、加固及吊耳用量 圆煤斗和锥斗上口直径9000mm，拼好需要加固，防止吊装变形。
[12.6 l=9000mm 72根 [12.6 l=5200mm 4根 [12.6 l=8000mm 4根 ( 综合) δ20×200×300 96块
E、钢煤斗拼点好出胎后要在组合架上进行焊接，不平处用斜铁（或枕木）将所焊接的构件垫平，以防焊接后产生变形。故需要斜铁200块。枕木20根。 F、构件运输及构件在现场暂时放置时需垫平的材料： 麻袋 250条 枕木 L=2.5米 30根 G、构件吊装时产品保护所需材料:
皮垫或麻袋 150条 3、原材料准备：
a.参照图纸，根据工程预算做好备料计划。按计划组织材料进场，合理堆 放和储存。供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。
b.该工程材料采用0Cr18Ni11Ti的不锈钢板和Q235B钢材，要有出厂合格证及材料复验报
告，进场时应及时填写试验委托单送实验室进行复验，合格后才可使用。 c.电焊条采用E43（Q235B钢与Q235B钢）
d.涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。 e.搭设拼装脚手架：工程量依据实际情况。
f.焊接用材料：将煤斗斗壁平放在两根直径相同的园管上，一边滚动一边进行焊接。 ф299×12 l=32m 2718kg g.水电准备：
提供足够的电力需要，保证15台交流电焊机、一台摇臂钻、15台角向磨光机、一台空气压缩机及其他设备的用电量。钢煤斗构件安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的位置。应至少保证10台电焊机的用电量。
4.4.3施工程序和方法
1.煤斗制作
钢煤斗共计12个，根据实际情况，且为保证钢煤斗的几何尺寸精确，每个煤斗分三部分即：煤斗盖、圆斗部分、锥斗部分进行制作，锥斗采用倒装法进行制作，即大斗在下、小斗在上。运至现场进行安装拼成整榀，为保证构件的
几何尺寸精确，同时为了避免焊接变形，圆斗和锥斗均需加临时支撑。加固材料为［12.6。根据图纸及图纸会审纪要，总体要求按钢结构施工及验收规范进行制作及验收。 钢煤斗结构制作施工工序如下：
煤斗制作工艺流程：放样→制作样板和号料→切割下料→开坡口→卷板→拼装→煤斗盖制作→焊接→打磨焊缝→成品检验→除锈→涂装→编号→成品保护。 ○1放样、下料
○2认真审阅图纸，结合图纸会审纪要，精确放出1：1大样，并对各部尺寸做出详细记录，经三级检查后方可下料。
○3根据实际制作圆弧的样板，以及加劲肋的样杆，按图纸编号并进行详细校对。 ○4钢材下料前必须先进行矫正，矫正后偏差应符合规范规定的允许偏差值 ，以保证下料质量的精度。下料采用自动切割机进行。
○5下料时原煤斗圆周长度根据供料长度、宽度情况分三节、四片拼园。下料时材料两端各留出200mm，为卷弧时压边使用，成型后割去。圆弧样板供卷板和拼圆时使用。 ○6卷板
○7卷弧前，应先画出压边线，按片每边放出200mm。
○8按大样要求制作的圆弧样板，长度不得小于1000mm。
○9半成品进入卷管机后要找正，以免卷管机轧辊的中心线偏移，以至卷出的材料作废。 ○10卷弧时，应多道轧成,不允许一道卷成。卷制过程中，用样板靠在半成品上，待一致后割去多余部分然后出胎。
○11卷锥形煤斗时，应使两滚轴保持平行。上滚轴保持倾斜状态，在两个下滚轴的外侧安置两根滚柱，以增加小口边缘在滚弯时的摩擦力，使移近速度低，而大口边缘没有任何阻挡，移近速度较快，从而达到滚弯园锥的目的。 ○12组拼
○13对拼装胎具进行检查确认无误后，才可以进行拼装。
○14各半成品进入胎模后，应避免撞击。 以免破坏胎具。造成拼装后各部尺寸偏差过大。 ○15分片进入胎模、依次背死，防止松动。找正、拼接缝上下一致，用样板检查，符合要求后点焊。 两节拼装时，拼接缝上下不能在一道线上，应错开至少300mm，以满足工艺要求。 ○16成型筒身组拼完后，对各拼接缝施焊一遍。
○17筒身组拼完后，画出劲板和加劲肋的位置线，然后拼装。 ○18焊接
○19焊工必须持证上岗。焊前应复查组拼质量和焊缝区的处理情况，修整后方可施焊。 ○20本工程的焊接方式采用平焊、立焊、横焊等。采用E43型 φ4mm，焊接电流焊工可依现场焊接自行调整至最佳电流。
○21要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度一致。
○22焊条使用前，在烘干箱烘培1小时，温度控制在250℃左右。 ○23加工制作时的检验需按一级焊缝标准控制。
○24采用合理的焊接顺序,防止焊接变形。焊接顺序：竖缝→横缝。煤斗焊接顺序：内壁→外壁→内壁→外壁。 2.内衬工艺
煤斗拼装焊接验收合格后进行锥体内衬焊接施工。 a.清理锥体内壁，使锥体内壁光滑。
b.整体考虑放样布料，衬贴方向从小口向大口布置。
c.穿孔赛焊孔采用等离子切割机在料板上开孔（孔径为ф10，间距为双向@200mm）。 d.焊接。将料板按顺序拼装完毕，采用塞焊的方法将不锈钢板固定在锥体内壁。不锈钢板焊完后，焊点应牢固并具有抗冲击性，焊点之间应平整不得起鼓。
e.打磨。表面的焊疤要求利用磨光机打磨掉，保证表面光滑。打上焊工钢号。
f.中部环梁与下部锥体接口处的不锈钢等煤斗就位后由安装人员衬贴。焊接后应对个别有变形的部位进行调校。 3.煤斗除锈施工 （1）准备工作
a) 钢煤斗预制好并检验合格后，将在钢煤斗喷砂区域进行喷砂处理，除锈等级达到Sa2.5级，钢材表面要形成一定的粗糙度，以便进行刷涂施工。
b) 钢煤斗表面如有较多的油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法处理。
c) 钢煤斗表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
d) 按设计及规范规定喷射除锈达Sa2.5级，做到表面无可见的油脂和污垢、氧化皮等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑，钢结构表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。
e) 石英砂应质坚有楞，使用前应净化和筛选，不得含有油污。抛砂时的喷距（200mm）及喷射角(30～75度)及磨料的粒径要符合规范要求，当喷嘴出口端直径磨损超过起始直径的20%时喷嘴不得继续所有。
f) 施工时，钢煤斗表面温度应高于露点30C以上，空气相对温度应低于85%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。 （2）漆料配制
a) 严格按照材料说明书及规范要求配制涂料，底漆和面漆在使用时要充分搅拌均匀，做到整桶油漆均匀无沉淀、无色差，不能与常规油漆混合使用，对于双组分涂料要严格材料配合比进行配制。油漆混合后不宜重新密封，使用多少配制多少的原则配制。 b) 稀释剂添加要严格按照规范及材料说明书兑制，超过使用期的漆料严禁使用。 c) 由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。 （3）涂底漆
a) 表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即停止涂底漆。 b) 为了不影响将来的钢煤斗组装焊接施工，要在保证防腐质量的前提下，两端各留100-150mm不涂底漆。