(85) )高温下作业。
(86) 有毒、有害气体浓度超标情况下作业。 (87) )粉尘浓度超标情况下作业。 (88) 故意破坏事故现场。
(89) )发生事故隐瞒不报、迟报或谎报。 (90) 发现事故隐患不汇报、不处理。 (91) )特种作业人员无证上岗。 (92) 拣到爆炸材料不上交。 (93) 禁忌病症人员入井。
(94) )不听从指挥，逃避抢险救灾。
(95) 井下遇险，不听从指挥有序撤离险区。 (96) 不熟悉井下避灾知识。
(97) )抵制安全监督、检查，拒绝安全指令。 (98) 不参加班前会。 (99) 上班前不好好休息。 (100) 不参加安全活动。 (101) 携带矿灯进入爆炸材料库。 (102) 无关人员进入井下机房硐室。
第二节 采煤系统违章行为
一、共性部分
(1) 单项工程、单位工程无作业规程施工。 (2) 沿用套用旧作业规程。
(3) 作业规程不认真贯彻，不履行签字手续。
(4) 一个采区内同一煤层布置3个（含3个）以上采煤工作面同时作业。 (5) 工作面起采线（至开切眼首次开采）不制定安全措施。 (6) 工作面超越终了线开采。
(7) 任意扩大和缩小设计规定中的煤柱。
(8) 工作面遇有较大地质结构，不按规定改变支护形式。 (9) 采煤工作面不能保持2个畅通的安全出口。
(10) 安全出口巷道高度不符合规定，并不设专人维护。 (11) 采煤工作面不按规定存有一定数量的备用支护材料。
(12) )摩擦式金属支柱和单体液压支柱人井前不进行压力试验。
(13) 摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱使用时间超过8个月后，不进行检修；检修好的支柱不进行压力试验。
(14) 采煤工作面遇顶底板松软破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区不制定安全措施。 (15) 采煤工作面初次放顶及收尾时，不制定安全措施。
(16) 工作面分上、下面（前后幅）同时开米时，错距不符合规定。 (17) 作面采用下行开采时，上下分层的开采间隔时何不符合规定。 (18) 冲击地压煤层开采，不编制专门设计。
(19) 采用煤层预注水预防冲击地压时，含水率达不到3. 5 %。 (20) 开拓巷道、永久硐室布置在严重冲击地压煤层中。 (21) 冲击地压煤层开采，巷道支护采用刚性支架。
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(22) 采用综采时，设备不匹配，人井前不进行性能测试，也不进行试运转。 (23) 工作面基本顶初次来压和周期来压不制定安全措施。
(24) 用垮落法处理采空区时，悬顶距离已超过规定，不采取人工强制放顶，仍继续采煤。 (25) 炮采时上下出口不设特殊支护，综采时上下出口不设端头支架。 (26) 采用水砂充填法处理采空区时，充填倍线不符合规定。
(27) 采用水砂充填法处理采空区时，水砂比、充填物粒度不符合规定。 (28) 不认真绘制采掘动态图或绘制的动态图不准确。 (29) 不进行矿压观测。
(30) 煤质松散和煤层内有硫磺包时，不制定安全措施。
二、炮采部分
(31)不认真执行敲帮问顶制度。 (32)空顶下作业。
(33)支架架设在浮煤浮矸上。
(34)架设梯形亲口棚时，岔脚、迎山角不符合规定。 (35)底板松软时，支柱不穿鞋。 (36)坑木过细、支架超距。
（37）支架不打木楔和劲木。 (38)以脆性、软质材料作棚梁。
(39)在同一工作面架设不同类型》和不同性能支柱。 (40)不按作业规程规定，擅自改变支护形式。 (41)采高和空顶距超过规定。
(42)工作面在断层和顶板破碎压力大处贯通。 (43)工作面丢失顶煤和底煤；伞檐超过规定。 (44)不认真清扫工作面浮煤。
(45)冲击地压煤层开采作业人员不按规定戴防震帽和穿防震背心。 (46)采用水砂充填法时，在工作面内不接注砂管充填。 (47)拉帮门子上不接顶、下不触底。
(48)充填立门顶子木径过细、上下不找窝。 (49)注砂管仰角、水平转角不符合规定。
(50)注砂管接头螺丝连接不牢固、不垫草圈和胶垫。 (51)输送机、电动机不设安全防护盖。 (52)充填地点下方，人员随意通过和停留。 (53)预约定时充填。
(54)下死掌子时，不设警戒。
(55)攉煤工在刮板输送机飘链、链子跑偏时，仍继续装煤。 (56)工作面顶板来压有冒顶预兆时，继续回柱。
(57)不遵循“先支后回，由下而上，由里往外”的三角回柱法，且分段距离不符合规定。 (58)回柱放顶时无人监护，一人独立作业。
(59)浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅时回柱放顶。 (60)难回支柱或压死支柱没有处理时，仍继续柱放顶。 (61)不备齐回柱放顶所用的支护材料进行回柱放顶。
(62)放顶人员站在支架折损，有崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的地点回柱放顶。 （63)采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间不按规定留有安全出口。 (64)工作面倾角较大时，在放顶下方不设挡板。
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(65)用工作面和运输平巷刮板输送机回撤支柱。
三、机采部分
(66)采煤机司机开机前，不认真检查螺栓、操作按钮及牵引链。 （67）开机前不发出开机信号。
(68)割煤时不巡视滚筒周围有无人员通过和停留。 (69)损坏截齿不及时更换。
(70)采煤机开机时，挂离合器不减速。
(71)采煤机割煤时，当截割阻力大时，仍强行截割。 (72)采煤机停机时，不打开离合器，不停电闭锁。
(73)发现采煤机工作异常时，不停机检查处理，带病运行。 (74)泵站过滤器不清洁，损坏部件不及时更换。
(75)泵站司机发现异声、异味、温度超过规定、压力表指示压力 不正常、控制阀失效、管路破裂和脱开仍继续开泵。
(76)修理、更换主要供液管路时，不停泵，也不关闭主管路截止阀，带压操作。 (77)擅自打开卸载阀、安全阀，调整部件的动作压力。 (78)随意关闭泵站的回液截止阀。
(79)泵站司机不按时交接班，不认真填写运转记录。
(80)使用单体液压支柱时，支柱工发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，不及时更换。
(81)使用金属摩擦支柱时，支柱工发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂、变形、弯曲、各部焊伸缩时，不及时更换。
(82)支柱工检查n型钢梁发现钢梁焊逢开裂、钢梁弯曲、变形及损坏，不及时处理。 (83)使用金属摩擦支柱时，不使用液压升柱器。 (84)回柱后不按指定地点堆放。
四、综采部分
(85)采煤机司机开机前，不检查冷却水或水量是否达到要求。 (86)刮板输送机出现急弯，采煤机司机仍旧开机。 (87)采高低于作业规程要求。
(88)采煤机带负荷启动，过载情况下强行截割。
(89)发现操作手把不灵或动作有误时，不停机检查，乱敲、乱砸、强行使用。 (90)牵引速度猛增猛减。
(91)割煤过程中，司机不观察煤帮及支架支护情况。 (92)随意使用换向手把停机。
(93)采煤机上没有装设能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置或虽有其装置，但动作不灵。 (94)工作面倾角在15。以上时，采煤机不设防滑装置。
(95)采煤机上的控制按钮不设在靠采空区侧，或虽设在采空区侧但不加保护罩。 (97)随意拆除和调整支架上的安全阀。
(98)移架前不检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
(99)移架前，不检查支架结构件有无开焊、断裂、变形、螺钉是否松动等。 (100)移架前不检查液压件是否完好。
(101)更换、处理液压系统中损坏的胶管时，不插牢u型插销。 (102)移架前不预先发出警告，被移支架周围有人停留。
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(103)顶板破碎时，不坚持带压擦顶移架。
(104)升柱时，当主顶梁与顶板接触后立即停止供液。 (105)操作支架升降后，各操作手把不恢复“零”位。 (106)移架时，大降慢拉。
(107)移架支护与采煤机截割、刮板输送机推移的相互距离，不符合作业规程规定。 (108)操作支架出现动作失灵和其他故障时，盲目拆卸、乱敲、乱砸。 (109)正常情况下，随意关闭回液阀。 (110)在井下随意拆卸阀件和千斤顶组件。
(111)工作面刮板输送机开机不事先发出开机信号。 (112)运煤前不进行试运转。
(113)大块煤（矸）强行通过采煤机和破碎机。 (114)刮板输送机重载下停机。 (115)放煤不喷雾降尘。
(116)大块煤（矸）卡住放煤口用爆破方法处理。 (117)进入架后剪网作业前，后部输送机不停电闭锁。 (118)放煤工在输送机停机时放煤。
(119)综采设备安装、撤出不制定安全措施。
(120)切眼断面、支护方式和支护质量不具备条件，强行安装综采设备。
(121)倾斜巷道运输综采设备时，不设挡车器等防跑车装置，各车场及路口不设警戒。 (122)综采设备装车时，超长、超重、超宽和超高。 (123)综采设备装车时，捆绑不牢。
(124)综采设备起吊时，分工不明确，人员密集，无关人员随意停留和通过。
(125)使用绞车安装撤出综采设备时，开车前不认真检查钢丝绳及联结装置，不发出开车信号。
第三节 掘进系统违章行为
掘进系统中常见的违章行为有： (1) 岩（煤）巷不用湿式凿岩（煤），干打眼。
(2) 不按爆破作业说明书（炮眼布置图、说明表）打眼装药。 (3) 打眼时无钎子套。
(4) 掘进工作面不按规定打探眼。 (5) 领钎工作业戴手套。
(6) 眼位过高、钻架不够高时，不搭设牢固的平台。 (7) 多台凿岩机打眼时交叉作业。 (8) 打眼工骑在气腿上打眼。 (9) 边打眼边装药。
(10) 钻眼过程中发现来压、出水等异常现象，仍继续打眼。 (11) 打眼前，不延好中心腰线，没有中心腰线就打眼。 (12) 进人工作地点不认真敲帮问顶、检查支护状况就打眼。
(13) 凿岩机使用前不检查各部件是否完好，风水管路连接装置是否牢固。 (14) 煤电钻使用前，不检查各部件是否完好，是否漏电。 (15) 岩掘工作面见煤后，不及时更换雷管、火药。 (16) 斜巷与上部巷道贯通时，不按安全措施施工。 (17) )水平巷道贯通前20 m，不按安全措施施工。 (18) )掘进工作面无施工图牌板。
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(19) 用矿车、铲斗装岩机或机车当脚手架。 (20) 不按规定及时挑顶，空顶作业。
(21) 掘进煤层斜巷不按规定打半截门子，镶帮不合格。 (22) 斜井下延施工时，绞车道上料石、材料散放，无圈。 (23) 刮板输送机头、尾不按规定支护。
(24) 处理冒顶作业现场工具不全和没有备足材料。
(25) 上山掘进或片帮危险的平巷掘进工作面不及时进行迎头支护或支护不合格。 (26) )“一定三找”不落实，或不认真敲帮问顶。 (27) 临时护顶不符合要求，带着隐患作业。 (28) 不按规定超前护顶。
(29) 在掘进工作面严重危险区域内（冲击地压、煤与瓦斯突出），施工人员人数超过有关规定。 (30) 在冲击地压区域，材料不按规定捆绑或捆绑的不合格。 (31) 冲击地压区域工作面压风自救的设施预外及不给风压。 (32) 冲击地压区域施工人员不戴防震帽，不穿防震背心。 (33) 掘进拉门地点不按措施维护设备及管线。 (34) 找顶时，无人监护。
(35) 工作面放炮后，不等炮烟排净就进人工作面。 (36) 凿岩期间井口工作范围无栅栏。
(37) 乘吊桶或随吊盘升降时，不佩戴保险带。 (38) 超过250的上山不设梯子、扶手和信号装置。 (39) 危岩、活矸未处理完就在该地点进行其他作业。 (40) 粉尘浓度超标情况下继续作业。
(41) 清洗风动工具使用可燃性和有毒性洗涤剂。 (42) 运料人员撞倒棚子，不及时扶起。 (43) 独头巷道扩修与掘进平行作业。
(44) 在有冲击地压煤层巷道采用刚性支架。 (45) 倾斜巷道施工未按规定设置躲避硐。 (46) 站在溜矸眼的矸石上作业。 (47) 工作面安全出口不符合规定。
(48) 在巷道施工前或爆破前，没有对靠近掘进工作面10 m内的支护进行有效地加固。 (49) 爆破崩倒、崩坏的支架不及时修复。
(50) 修复支架时不检查顶、帮，违反由外向里逐架进行修复的规定。 (51) 在斜巷施工中，支架无防倒装置。
(52) 巷道空帮空顶部不处理，堆积的浮煤不及时清扫。 (53) 掘进工作面一次架棚不合格。 (54) )U型钢支架卡子松动或缺卡子。
(55) 棚子帮顶没有封、严刹牢或帮顶有活石。
(56) 棚顶刹杆出现单帮、单顶、缺扣木、缺劲木、缺楔子。 (57) 斜巷U型钢棚铁拉杆少于3个。．
(58) 平巷U型钢棚扣木不是用大拌或直径10 mm圆杆制做的。 (59) 随意拆卸帮顶刹杆、卡子。
(60) 架棚棚腿高低不平，柱高不见实底、不穿木鞋。 (61) 棚子构件不齐全。
(62) 锚杆机不先开水而干打眼。 (63) 用手去触摸锚杆机旋转动转杆。
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