第八节 运输系统
一、运输系统
1、运输方式：工作面煤矸由人工装至矿车→人力推车至1900集中运输大巷→再通过绞车提升→＋1957车场→人力推车至主井井底车场→绞车提升至地面。
2、工作面所需材料：由地面→主斜井→＋1950甩车场→掘进迎头 3、运输设备：310902回风下山采用JD-11.4型绞车提升；1632斜井采用JTB-0.6×0.5绞车提升；矿车容积为1.1m3。
4、装矸方式：人工装煤岩。
5、斜井必须要按要求安装“一坡三挡”。
第九节 通讯系统
一、通讯系统
1、在掘进工作面安装与矿调度室、绞车房等地点通讯联系，采用程控自动交换机。电话机型号为KTHl3型矿用本质安全型壁挂话机，电话悬挂在距工作面迎头20m的位置，放炮时必须将电话移至安全地点。
2、主斜井提升、装载信号装置采用l27V矿用防爆型组合声光往返电铃信号装置。
第六章 劳动组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织
一、劳动组织形式
1、掘进工作面采用“三八制”的作业方式；每日3个循环，循环进尺为1.0米，日进尺3.0米；月进尺81米（正规循环率90%）。
2、严格执行交接班制度：
1)、各班班长必须认真组织安全生产、严格执行交接班制度。
2)、每班入井前，由当日值班队长主持召开班前会，根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行安全、生产工作安排。
3)、现场交接班的内容，将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。并填好交接班记录。
4)、每班必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班内保质保量按时完成额定工作量，确保正规循环。
5)、凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发
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现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。
6)、接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对其交接的设备和工程质量状况进行认真细致的检查；接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。
7)、交接双方在现场交接清楚无误后，共同在交接卡上签字完毕，交班人员方可离开现场，收工升井。
8)、接班后，班组长要向矿调度室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。班末交班前，要向矿调度室汇报当班安全生产情况。
二、劳动组织表：
劳 动 组 织 表： 工种 班长 出煤矸、运输工 安全员 瓦检员 落煤工 出勤人数 在册人数 出勤率 1 1 2 1 1 2 1 1 2 3 3 6 一班 1 3 出勤人数 二班 1 3 三班 合计 1 3 3 9 备 注 安全管理劳动组织 运料、推车、摘挂钩 8 8 8 24 30 85% 循环作业图表： 工序 交接班 通风 落煤 装煤 洒水出煤矸 支架 文明卫生 单位 数量 架 2 时间 （分钟） 30 30 150 30 120 100 20 1 一班（8小时） 2 3 4 5 6 7 备注 8 二 班 三 班 同 一 班 22
第三节 工作面主要技术经济指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 项目 巷道总长度 在册人数 出勤人数 出勤率 循环进度 每班循环次数 日循环次数 日进度 月进度（循环率90%） 掘进断面积 净断面积 岩层硬度系数 巷道坡度 月出勤工日 效率 炸药消耗 雷管消耗 水炮泥消耗 钢材消耗 铁棚消耗 单位 m 人 人 % m 个 个 m m m2 m2 f 度 工日 m／工 Kg／m 个／m 个／m Kg／m 架／m 数量 200 30 26 85% 1.0 1 3 3 81 5.94 4.8 1.5—3 3‰ 750 0.108 3.8 13 13 151.8 2
第七章 安全技术措施
第一节 施工准备
1、施工前参与本工程的所有操作人员、管理人员必须学习本规程经考核、考试合格后方可上岗。
2、施工前，生产技术(地测)部门提供开门位置、标定好中腰线，施工过程中严格按中线施工。
3、每班人员入井前必须提前30min到连队参加班前会；值班队长和班长必
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须清点好人数并将井下当班作业区域的安全、生产情况交待清楚讲清当班安全、生产注意事项做到分工明确、责任落实到人。
4、各特殊工种必须经培训考试合格取得合格证持证上岗,严禁无证上岗。特殊工种作业人员应严格按照《工种岗位责任制》和《操作规程》的要求作业。
5、严格执行“入井检身制度”任何人员不准酒后下井，严禁携带烟草及点火物品、领用失爆矿灯、穿化纤衣服入井。
6、入井人员必须按照矿相关规定佩戴自救器。
7、严格执行交接班制度；上一班必须将掘进工作面上的生产、安全情况在现场向下一班交待清楚。
第二节 顶板管理
1、各工种施工操作严格《作业规程》《岗位技术操作规程》及《煤矿安全规程》有关规定执行。
2、加强敲帮问顶工作，工作面必须配备镐、长撬棍等工具，在进入工作地点前或在工作中以及在打眼前和放炮后等都要由班长亲自或指派有经验的老工人进行敲帮问顶工作，及时处理工作面的活矸危岩，严禁空顶作业。
3、进入岩层松软或遇地质破碎地带时，可根据顶板破碎状况适当减小支护密度。
4、施工过程中，若发现有冒顶、片帮预兆时，应立即将迎头人员撤出，待压力稳定后再进行处理，处理冒顶区段过程中，跟班队长、安全员必须现场指挥，处理时必须有两人以上，其中必须有一名是当班班长或大工观察顶板，另一人手持长柄工具站在安全处将松矸危岩撬下来，处理松矸危岩时，前方、下面严禁站人。
5、冒落高度在1米以上时，接顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。 6、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶地点的边缘打戴帽点柱，防止冒顶区域的扩大。
7、处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯情况，发现瓦斯超限必须立即采取措施，或停工撤人，先组织排放瓦斯。
8、严禁前掘后修。
9、掘进过程中若遇断层等地质构造时，采取以下措施： ①、加强断层处支护，其支护密度根据现场实际情况而定。
②、过断层或构造带时，顶压或侧压过大，需要抬棚的，在巷道的两帮及时抬棚加固定。
③、过构造期间，跟班队长和安全员必须现场把关，确认安全后方可作业。
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④、过构造期间,若需要挑顶、起底时严格按有关规定执行。
10、如发现顶板有淋水，必须停止作业并汇报调度室，经地质部门检明原因，确认无危害后，方可施工，否则严禁施工。
第三节 支护安全技术措施
A:所有岩巷、绞车房采用锚网喷支护
1、暗风井+1957车场、暗斜井+1957车场断面支护图 附后
2、+1946甩车场、+1946回风大巷、暗斜井、暗风井断面图 附后
3、巷道设计规格与支护质量要求： 序号 1 2 3 4 5 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 掘进工艺过程 ㈠、施工工艺过程：
敲帮问顶→引中腰线→画巷道轮廓线→点眼、打眼→装药、联线→放炮→通风排烟→敲帮问顶→出矸→初喷→打锚杆、挂网、压钢带→喷射混凝土。 ㈡、钻眼、爆破：
①采用风钻打眼：型号为YTP-26，使用一台，备用一台； ②掏槽方式：楔形掏槽
项 目 巷道断面形状 巷道掘进断面积 巷道净断面积 巷道掘进高 巷道掘进宽 巷道净宽 巷道净高 基础深度 锚杆间、排距 锚杆孔深度 锚杆方向与巷道岩壁角度 锚杆外露长度 喷体厚度 喷体质量 水沟宽、深度 设计尺寸（mm） 6.54m2 5.46m2 2800 2800 2600 2380 水沟侧1400 非水沟侧1200 700×700 2000~2050 90° 30~50 100 300×300 标准要求及允许偏差 （mm） 半圆拱 0~＋100 0~＋100 0~＋30 ±50 0~50 ≤15° ≤50 以盖住网为原则 表面平整光洁，无裸筋裸网、无蜂窝状 ±30 25