超前距定为10m。
⑵、探孔深度：不小于40m； ⑶、允许掘进距离为10m。 ⑷、探孔布设
采用扇形布设，孔数为5个 ⑸、按施工现场要求建立探水牌板 探水地点 水害性质 允许掘进长度 m 探水施工日期 最小超前距 m 探水总进尺 m 各钻孔探孔结果 孔号 1 2 3 4 5 施工日期 累计长度 钻探 平面图 方位角 倾角 孔深 说 明 探水情况简要说明 一、安全技术措施：
1、每次探水和掘进施工时必须观察迎头是否有淋水、渗水。巷道内温度是否比往常低很多，是否有突水、透水预兆，有突水、透水预兆时严禁施工，并要及时汇报，以便及时采取措施，防止突水、透水事故的隐患的发生。
2、在作业点安装钻机探水前，必须遵守下列规定：
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①、加固探水作业点的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。 ②、清理巷道，挖好排水沟。若探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设计。
③、在打钻地点或附近安设专用电话。
3、探水施工时，在打钻过程中，如果发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
4、探放水钻孔施工由施工队担任，每次探水后，由当班班长填写探水施工牌板和允许掘进距离，上井后必须向矿值班室汇报探水情况，并有记录可查。
5、井下作业人员必须确保超前距的留设，允掘标志必须清晰，严禁超掘，到超前距时，并自觉停止施工只有等再次探水完后，允许掘进后方可施工，否则严禁施工。
6、当钻孔接近构造带，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工在现场值班，检查空气成分，如果瓦斯或其它有害气体浓度超过规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并向矿调度室报告，采取措施及时处理。
7、机电队人员要经常对该区域的排水系统进行检查和维护，一旦涌水量增大时，必须及时排除。
8、在探放水钻孔施工前，应加强迎头支护，以防高压水冲垮煤壁和支架，架设好牢固的操作平台，确保施工人员的人身安全。
9、预计水压较大的地区，在探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，并进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并预先设定好联络信号、涌水时的对策及人员避灾路线。
10、钻探过程中发现孔内显著变软或有水沿钻杆流出时，都是钻孔接近或钻入积水区的象征，遇到这种情况应立即停钻检查。如钻孔内水的压力很大，应立即将钻杆固定，但不要拔出钻杆，钻孔后面不要站人，以防高压水将钻杆顶出伤人或造成透水事故。
11、井下作业人员必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的方针。 12、每个井下工作人员都必须熟悉透水预兆：
⑴、煤层发潮、色泽暗淡无光，有此现象时把煤壁剥挖下一薄层做进一步的观察，若仍发暗，表明附近有水；若里面煤干燥发亮，则为从附近顶板上流下的“表皮水”所造成。
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⑵、煤壁或巷道“挂红”、挂汗 巷道产生雾气、煤层变暗、发潮、顶板来压、淋水或底板鼓起有参水，有“嘶、嘶”的水声此类现象就是透水的预兆。
⑶、采掘面煤层和岩层内温度低“发凉”时，即走进工作面时有凉的感觉且时间越长越凉，用手接触煤面时发现有冷的感觉且时间越长越冷，此种现象很可能就是突水的预兆。
⑷、在采掘面内若在煤壁、岩层内听到“吱吱”的水呼声时，表明因水压大，水向裂隙中挤出时发出的响声，说明该迎头离水体不远有突水危险。
⑸、老空水呈红色，含有铁，水面泛油花和臭鸡蛋味，用口尝时有发涩的味道，若水甜且清，则是“流砂”水或断层水。
13、无论发现任何一种透水预兆时都必须立即停止工作，加固好工作面的支架，并及时将威胁区内的人员撤到安全地点，并向矿值班室汇报。若情况紧急，透水即将发生，必须立即发出警报，及时撤出所有威胁区内的所有人员，并向矿值班室汇报。
14、若发生突水后的避灾路线为：从掘进迎头→主斜井＋1950甩车场→主斜井→地面
掘进迎头→副斜井＋1950甩车场→副斜井→地面
第八节 防止煤与瓦斯突出安全技术管理
1、在掘进运输巷及回风巷道时必须按照防突管理,采用重庆煤研所生产的WTC瓦斯预测预报仪测定煤层的突出危险性参数，参照《防突规定》临界值K1值参数定为0.5，钻屑量6kg/m，凡测得K1值、钻屑量任一个值超过临界值，定为有突出危险工作面,必须采取防突措施，即采用密集小直径（42mm）钻孔排放瓦斯，并经过效果检验后，k1值和钻屑量降到临界值以下，方可掘进，否则，严禁掘进。
2、施工人员必须熟悉有关突出预兆，发现有突出预兆必须立即撤人，并向值班室汇报，采取措施，进行处理。
无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱，煤暗淡无光泽，煤质变软，瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。
有声预兆：煤层在变形过程中发生劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮；声音由远到近，由小到大，有短暂的有连续的，间隔时间长短也不一致，煤壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。
并不是所有的预兆都出现才会发生突出，而只要有一种或几种现象出现就会有可能发生突出。
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第九节 其它
一、验收制度及职责
1、交接班时，班长及安全员必须对上一班的支护情况进行认真的检查，发现问题及时处理。
2、验收员（跟班队干或班长）要在每班收工前，对当班的工程质量进行验收,对不合格的工程坚决返，以保证工程质量符合规程的要求。
3、对验收员不负责任，造成工程质量低劣，要追究其责任。
4、巷道的工程质量检查验收按国家煤矿安全监察局颁发的《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》执行。 二、支护材料的使用管理
1、各种支护材料要分类堆放整齐，并挂牌管理。
2、在使用支护材料前必须检查材料是否合格，不合格的材料严禁使用。 3、当班用不完的材料要交接班，交班前向队部汇报，以备下班使用。 4、要搞好各种材料的回收复用。
三、当工作面遇到地质构造变化时，必须制定相应的补充安全技术措施
1、工作面遇到地质构造时，及时与矿生产技术科联系，编制补充安全技术措施。
2、工作面出现顶板破碎、局部冒顶时，要及时改变支护方式，制定出专项的施工措施。 四、其它
1、为了确保巷道的工程质量达标，井下作业人员必须严格按设计要求进行施工，矿技术人员时常下井检查巷道是否达到设计要求，发现质量不过关的地方及时纠正。
2、所有工作人员要熟悉本作业规程，队级管理人员熟知施工图，严格现场管理消灭不合格品，对不符合要求的必须及时返工整改合格。
3、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）;材料工具码放要整齐。
4、巷道施工时必须悬挂施工图牌板，各种图表齐全。
第八章 灾害预防及避灾路线
第一节 五大灾害事故的应急措施
一、顶板事故应急措施（当发生冒顶时）
1、接到顶板事故通知后，矿井立即组织人员查明冒顶区范围内被埋压堵截人数和位置。
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2、积极采取措施恢复冒顶区的正常通风。如一时不能恢复时，可选用水管和压风管向被埋压、堵截人员输送新鲜空气。
3、处理冒顶事故时，必须由外向里，由上向下进行。
4、处理时要加强支护，设专人观察顶板，防止二次冒顶，必要时，可开掘通向受灾区域人员的专用巷道，现场情况由矿长、矿技术负责人决定。
5、施工期间若巷道顶板岩性发生变化，顶板破碎时，要及时改变支护方式，确保施工期间的顶板安全。 二、水灾事故应急措施
1、掘进过程中，发现工作面或其它地点有透水征兆时（如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状）时必须停止作业，撤出人员，报告矿调度室，采取措施。
2、打钻时，发现透水征兆时，立即停止打钻，但不得拔出钻杆，并立即沿避灾路线撤出人员，同时向矿调度室汇报，并做好必要的抢救和堵挡工作。
3、如果突然发生透水时，现场人员除立即向矿调度室汇报外，在班组长及老工人指挥下，迅速组织抢救。首先要尽力就地取材，加固工作面，设法堵住出水点。如果水势很猛，无法堵住，则应有组织地沿着避灾路线(避开压力水头)，迅速撤至上水平或地面。矿调度室接到井下现场汇报后，应立即通知救护队出动援救，同时根据水灾可能波及的范围，通知有关人员撤离危险区域，加快组织堵排水工作，缩小影响范围。给恢复正常生产创造好有利条件。 三、火、瓦斯、煤尘事故应急措施
1、火灾事故：工作面发生火灾事故时，先查明原因，切断电源，采取相应的措施，撤出人员，及时上报调度室。
2、瓦斯事故：
1）当工作面风流中瓦斯达1%时，必须停止打钻；当达到1.5%时必须停止工作，撤出所有人员，切断电源进行处理；当瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工送电。
2）当工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出所有人员，查明原因进行处理，报矿总工程师批准进行处理。
3）由于临时停电或其它原因，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，确保停风区内瓦斯不超过1%或CO2浓度不超过1.5%，且局扇及开关地点附近10m内风流中瓦斯不超过0.5%时，方可人工启动局扇，恢复通风。
4）工作面发现下列异常情况时，必须停止作业，切断电源及时汇报：
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