施工期间必须使用合格的前探梁，严禁空顶作业。 三、收尾工作：
1、架棚后，必须清理现场，班班做到工完，料尽场地清，做好文明生产工作。
2、巷道内沿线的风、水管路和电缆必须按要求悬挂整齐；各类牌版按规定悬挂整齐。
第四节 “一通三防”管理
一、通风瓦斯管理
1、局部通风机使用前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。
2、局部通风机安装在主斜井C8煤进风巷和C8煤联络巷反向风门外较平坦的新鲜风流中；风机型号为FBDNO6，由专职瓦检员负责管理局扇。
3、局部通风机摆放于离地面不低于30公分的台架上。 4、一台局部通风机只允许向一个作业点供风。
5、局部通风机实行挂牌管理。局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否打循环风、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机吸风量、有效风量率和瓦斯等内容。
6、采用抗静电、阻燃的柔性风筒,直径为500mm，风筒出口到迎头的距离不大于5m,风筒悬挂在巷道左帮，靠帮,风筒必须悬挂平直逢环必挂；风筒连接采用双反边接头法要求接头严实不漏风,风筒百米漏风率应控制在10％以内。
7、风筒的安装使用必须符合下列标准：
1)风筒无破口，末端一节除外。工作面第一节风筒使用旧风筒或采用铁质风筒，不许使用新风筒。
2)风筒吊挂平直，逢环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。
3)风筒拐弯处要设弯头(弯度小于或等于90°时)，异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。风筒接头要严密，手距接头0.2m处感到不漏风。
4)风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿上20cm以上，防止车辆碰撞风筒。 5)局部通风机出口全风压通风区段风筒设三通，平时捆严，排瓦斯时用来控制风量。
8、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换，并要求开关应设置明显标志，瓦斯断电仪执行二级断电。
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9、要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机，临时停工时不准停风，否则应打好临时栅栏或密闭，悬挂“禁止入内”警示牌。
10、由于停电或者其他原因造成通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员；恢复通电前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工开启局部通风机恢复正常通风。
11、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打眼，达到1.5%时必须停止工作，切断电源，撤除人员，采取措施，进行处理，只有在瓦斯浓度降到1.0%以下后才能恢复作业。
12、严禁无风、微风作业。
13、面积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%,附近20米内必须停电撤人，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定浓度被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可通电启动.
14、临时停风时,局扇恢复通风后,排放瓦斯必须严格按《瓦斯排放措施》的规定进行排放,严禁违章操作.
15、严格执行瓦斯“三检查、三对口”制度，瓦斯检查员严禁脱岗、睡岗、顶岗作业，严禁虚报、漏填、瞒报。
16、瓦检员严格执行《巡回检查制度》和《请示报告制度》，对检查点瓦斯情况认真记录在瓦斯班报手册上和记录牌板，并告知现场作业人员；如发现瓦斯超限，瓦斯检查员有权责令现场人员停止作业，并协助班长把人员撤到安全地点。
17、严格使用和维护瓦斯传感器，巷道内瓦斯传感器按要求安装；并定期校正.
二、综合防尘
1、掘进工作面必须敷设防尘管路，每50m安设一个防尘三通阀门，必须正常使用。
2、搞好个体防护。
3、定期进行巷道洒水、冲洗岩帮、清扫积尘等综合防尘措施。
第五节 机电运输管理
一、机电管理
1、严禁失爆电气设备入井，在电器设备入井前必须检查“产品合格证”、“防爆合格证”、“矿用产品安全标志”及安全性能后方准入井。
2、井下电气设备必须上架；设备安放、搁置稳固不得倾覆或倾斜；电缆悬
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挂在巷道的上帮距轨面高度为1.5m，电缆应用吊钩悬挂禁止用铁丝吊挂，电缆吊钩间距为1.5m；信号、通讯电缆敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方；电缆不得悬挂在风管或水管上不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件，多余的电缆应吊挂整齐禁止堆放(盘圈或盘“8”字形)在巷道内；坚决杜绝设备或电缆、接线盒被水淹或淋湿受潮漏电。
3、供电系统严格执行“三专两闭锁”的规定，电气设备必须专人操作。 4、严禁带电检修和搬迁电气设备，严禁使用失爆电气设备; 停送电应先向调度室汇报并办理好停送电通知单经得机电矿长同意方可进行停送电工作。
5、电工在处理电器设备故障时，至少有一人监护；爆破前保护好电气设备和电缆，防止爆破时损坏。
6、值班电工交接班前严格检查电器设备是否完好，有无失爆现象，试验开关动作是否灵敏可靠，并填写试验记录。
7、通讯线路必须做到无破皮、无明接头、无鸡爪子、无羊尾巴，电话线路维护管理必须指定专人负责。
8、所有供电系统三大保护必须齐全、灵敏可靠，并且符合煤矿“三大规程”的细则要求。
9、由局部通风机供风的巷道内的一切电气设备均应受风电闭锁开关控制，闭锁开关应动作可靠，手动送电，开关群10m范围内，严禁存放炸药、雷管及其它易燃、易爆物品。
10、漏电试验每天一次，在漏电试验时间内不允许放炮，看风机人员提前守候在风机开关处，试验断电后必须在1分钟内开启风机。风机专用电源和动力电源不得同时进行漏电试验，试验程序为：先试验专用风机电源，后试验动力电源。若有一路电源存在故障，另一路不得试验，待处理完毕后方可试验。
11、其它要求
1）各种电气设备挂设标志牌，注明设备名称、规格、型号、电流、电压、用途、负责人等。
2）井下各种保护必须灵敏可靠，符合规定，严禁甩掉不用。检漏继电器必须每班试验一次。
3）电缆悬挂整齐，严禁盘圈或用铁丝悬挂，开关上架，五小电气上牌板。 4）电气设备完好率达90%以上，严禁出现失爆.
5）检修电气设备，无论高低压必须切断电源并挂牌，由专人看管，再进行验电、放电接地后方可操作，并坚持谁停电谁送电原则。
6）电气测量仪表必须在瓦斯浓度低于0.5%时方可使用。
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12、其它未宜事项，严格按照“机电维护操作规定”及《煤矿安全规程》中有关规定执行。 二、提升运输管理
1、绞车司机必须持证上岗，并遵守岗位操作规定。绞车司机、摘挂钩工必须严格执行“五不开”“五不挂”规定，严格禁止绞车司机兼作摘挂钩工作，摘挂钩工作必须有专门摘挂钩工进行操作。
2、绞车司机严禁离开工作岗位干其它工作，保持注意力集中，严禁使用绞车刹闸把过位代替人工开车，预防跑车伤人。
3、绞车必须有专人管理和专人检查维修，并有记录。
4、绞车松拉车时，绞车运输严禁超挂车，使用好马蹬、保险绳等安全设施. 5、斜井的“一坡三挡”必须按规定安装齐全且要严格执行“一坡三挡”管理制度，在运输过程中，上、下挡车拦、阻车器，除矿车通过时打开，否则一律处于关闭状态。
6、提升时不准人员跟着矿车走;严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁扒车、蹬车和座矿车；摘挂钩时，必须待矿车停稳后进行。行车前信号联系清楚。
7、绞车信号必须采用声光信号进行联系。信号规定：一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放。
8、绞车钢丝绳及安全设施机电队必须每天派专人检查一次，发现问题及时处理，矿车提升必须使用保险绳，以防脱钩跑车。
9、矿车掉道后，必须人工上道，严禁用绞车强行拖拉。人力推车必须严格执行《煤矿安全规程》第362条。
10、提升或下放矿车时，开动绞车前绞车司机必须明确开车信号后，方准开动绞车，开车时必须慢速启动后，方可正常匀速提升或下放。绞车司机严禁不带电下放矿车。
11、提升或下放矿车时，若矿车跳道，抬车前，必须采取可靠的安全防护措施，交代好绞车司机刹好刹车，严守岗位，抬车时，严禁任何人员站在矿车两侧抬车，矿车抬上后，待所有人员进入躲避洞室或安全地点后，方准打铃提升或下放矿车。
12、平巷人工推车时，同向推车保持距离必须在20米以上，且推车人员必须配备好长0.6米,宽0.05米的硬木条做临时刹车装置。推车过程中人员必须时刻注意前方，在通过弯道、交叉口、风门或发现前方有人及障碍物时必须及时发出警告。
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第六节 防尘及防灭火管理
1、坚持湿式凿岩，严禁打干风钻。
2、装药时，每眼装1节水炮泥，其余部分用黄泥充填充满。 3、装矸时必须先洒水降尘，防止岩尘飞扬。 4、定期冲洗风筒及巷壁上的粉尘。
5、每隔50米安设一组喷雾装置，放炮前开启喷雾装置。
6、消灭电器火源，井下电器设备必须按规定装“三大保护装置”，并确保正常使用，严禁井下电器设备失爆。放炮母线严禁出现明接头。
7、若电器设备着火时，首先切断电源，在切断电源前，只能采用不导电的灭火器材灭火。
8、建立健全消防管路系统，掘进工作面每隔50米设一个三通闸阀，并将水管接至工作面，并要求有足够的水量和水压。
9、井下风筒、电缆必须使用阻燃性材料，井下严禁使用灯泡取暧。 10、若发生火灾时，应视火灾情况，立即采取一切可利用的方法直接灭火，控制火势曼延。否则撤出井下人员，并及时向调度室和矿值班汇报，以便采取措施处理。
第七节 防治水管理
由于回采C11煤、C15煤、C16煤C19煤所布置的巷道穿过副斜井断层，位于前方的地质情况不是十分清楚，为了安全起见，在巷道掘进过程中必须先实施探煤探水孔，严格遵照“有掘必探，先探后掘”的原则搞清前方情况后方可进行作业。
一、探水钻孔设备及布置方法
1、探水钻孔设备：采用ZY-750型液压钻机，钻头直径为65mm，钻杆直径为42mm进行探水；
2、探水钻孔布置方法 ⑴、探水超前距的确定： 根据公式：a=0.5L√3P/Kp 式中: a——超前距，m L——巷道的高度，取2.2米 P——水头压力，取28kg/cm2。
Kp——煤体的抗张强度，取1.2kg/cm2. 则: a=0.5×2.2 √3×28÷1.2 ≈9(m)
通过计算巷道最小超前距离定为9m，根据周围岩石特性最后确定巷道最小
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