③爆破：全断面一次起爆 放炮器：型号为MFB-100； 雷管：使用1~3段毫秒雷管。 炸药：Ⅲ号煤矿许用乳化炸药。 联线方式：串联
放炮母线长度：150m以上
放炮地点：直线段150m以上，弯曲段100m以上。 ④爆破说明书（炮眼布置图附后）
爆破原始条件
名称 巷道掘进断面/m2 岩石的坚固性系数/f 炮眼深度/m 装药量及起爆顺序
眼号 炮眼名称 炮眼深度 (m) 1.4 1.3 1.2 1.3 装药量 装药 每孔总筒数量结构 （筒） 数 （kg） 4 24 4.8 2 20 4 正 1 19 3.8 向 3 21 4.2 84 16.80 预期爆破效果
名 称 每循环进尺/m2 每循环爆破实体岩石/m3 数 量 1 13.08 ㈢、支护工艺： 1、支护方式：
名 称 每米巷道炸药消耗量/kg 每米巷道雷管消耗量/个 数 量 16.8 42 封泥 长度 500 500 500 500 炮眼 起爆 利用顺序 率% Ⅰ 87 Ⅱ 87 Ⅲ 90 Ⅳ 87 数量 6.54 4~6 1.2 名称 炮眼个数 雷管个数 总装药量/kg 数量 42 42 16.8 1~6 掏槽眼 7~16 辅助眼 17~35 周边眼 36~42 底眼 合计 26
采用锚网喷支护，两掘一喷，掘进成形后，先进行初喷作为巷道临时支护，喷浆厚20~30mm，每掘2m，然后布置锚网、钢带、喷射混凝土，喷射混凝土作为巷道的永久支护。在岩石破碎的情况时，实行一掘一喷。在岩体较完整的情况下，可以不布置钢带，由分管技术员根据现场情况确定。
2、锚杆支护参数计算： ⑴、锚杆长度计算： L=KH+L1+L2
式中：L——锚杆长度，m H——冒落拱高度，m K——安全系数，取K=2
L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，按经验取0.8 L2——锚杆在巷道中的外露长度，取0.1m 其中：H=
B2.8??0.35m 2f2?4式中：B——巷道开掘宽度，取最大2.8m f——岩石坚固性系数取4 则：L=2×0.35+0.8+0.1=1.6m ⑵、锚杆杆体直径计算：
锚杆杆体直径可根据杆体承载力与锚固力等强度原则估算，然后按照直径为14、16、18、20、22mm等规格来选取。
d?35.52Q???35.5290?15.2mm 490式中：d——锚杆直径，mm
Q——锚杆设计锚固力，90kN/根 ??——杆体材料抗拉强度，490MPa ⑶、锚杆间排距计算，按间排距相等布置
a?Q90??2.246m KH?2?0.35?25.48式中：a——锚杆间排距，m
Q——锚杆设计锚固力，90kN/根
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H——冒落拱高度，取0.35m
γ——被悬吊砂岩的重力密度,取25.48KN/m3 K——安全系数,取K=2
通过以上计算确定选用φ20mm×（长）2000mm的螺纹无纵筋锚杆，锚杆间距、排距为700mm。
3、锚杆安装工艺
⑴初喷后打锚杆、挂网，网与锚杆应联结牢固，网片相互绑扎紧密，金属网与岩面紧贴，网在墙拱满铺布置，网与网之间搭接长度为100mm。钢带安装在金属网上，使用风炮安装螺母，压好钢带。每根钢带长2.2m，固定在三根锚杆上，钢带沿巷道轮廓线布置。安上钢带后进行复喷，喷体厚度累计不小于100mm，并且要把网、钢带全部覆盖，无裸网裸筋现象。
⑵布置锚杆钻孔前，应认真检查作业区域内的安全情况，用长柄工具撬掉顶棚两帮松矸活石，检查当头瓦斯浓度及钻具运转状况，然后定出孔位，做出标记，锚杆孔距误差不超过100mm,打眼时尽量垂直于巷道轮廓线，孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm。
⑶安装树脂锚杆前，施工人员先用杆体量测孔深，作出标记，然后用锚杆杆体将树脂卷送至孔底，搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆杆体，搅拌时间为30S。搅拌完毕后，再等5～10min进行安装托板，托板要紧贴巷壁，安装锚杆时采用风炮安装托板螺母，应保持锚杆尾端的托板受力均匀，增加承载能力，锚杆外露长度不得大于50mm。
⑷锚固剂采用z2335树脂药卷，锚杆间、排距为700×700mm，锚杆垂直于巷道周边，与周边交角不小于75°，每排11根。
4、支护材料及要求
⑴锚杆选用φ20mm×（长）2000mm的等强螺纹无纵筋锚杆。
⑵锚杆托板规格为120×120×10mm，金属网为φ4mm菱形网，规格为长×宽900×7000mm 。
⑶锚杆剂选用Z2335树脂药卷。 ⑷钢带规格：φ10×2200mm。
⑸喷砼用料：选用425#普通硅酸盐水泥，中等粒度砂子及5mm豆沙，配比为水泥：河沙：豆沙＝1：2.5：2.5。速凝剂掺入量为水泥重量的3~5％。
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5、设备工具配备： 序号 名 称 型 号 1 局扇 YBT52~11KW 2 风筒 φ450mm 3 风钻 26、7655 4 钻杆 5 钻头 6 喷浆机 转7型 7 放炮机 MFB~100 8 母线 9 活动扳手 12″ 10 钢丝钳 8″ 11 刮子 12 手镐 13 斧头 14 皮尺 20m 15 轨道 22kg/m 16 皮尺 10~15m 17 钢卷尺 5m 18 半圆仪 6、喷射混凝土施工工艺： ⑴准备工作：
单位 数 量 备 注 台 m 部 根 个 台 台 m 把 把 把 把 把 条 M 把 把 个 2 400 4 4 9 1 2 300 3 3 9 3 3 1 300 3 5 4 二台备用 一台备用 喷射混凝土之前，应检查巷道断面尺寸是否符合要求，若有欠挖部分，应事先予以处理，要用高压水冲洗岩面，撬掉活石，清除巷道两帮巷底的矸石，达到巷道底板以下100mm，认真检查机械设备和管线，准备好照明、信号、防尘等设备。
⑵材料工具设备：
喷浆机型号：ZP-Ⅶ型喷浆机
喷射混凝土配合比：水泥：细沙：豆沙=1：2.5:2.5 速凝剂掺量为水泥重量的3~5%
喷层厚度：初喷：20~30mm 复喷：70~80mm 水泥标号：450＃普通硅酸盐水泥 ⑶工艺参数：
工作风压不得低于1.2kg/cm2,不大于1.5kg/cm2,水压为2.5 kg/cm2左右，
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水灰比以介于0.4～0.45最佳，喷头与受喷面应尽量垂直，喷头距离受喷面保持1m左右，一次喷射厚度25mm左右，喷层间歇时间为20min，拌合料的存放时间为随用随拌，存放时间不得超过15分钟。
B、+1946运输大巷、11101工作面运输巷、11101风巷、11101切眼采用11#工字钢梯形棚支护
一、工作面运输、回风巷架棚前的准备工作：
架棚前先从地面选好与架棚地点相应的梁棚和腿子的规格尺寸运至架棚地点开阔的地段堆放整齐。
二、架棚技术要求及注意的事项：
1、架棚的棚距为0.5米，撑筒5个/棚，扎脚应符合设计规定，支架接口应严密合缝，并放好木垫板，背顶、背帮采用小木板和篱笆、巷道净高、净宽应符合设计要求。支架梁扭矩应不超过100毫米。
2、架棚前，必须用点柱加固架棚周围至少三架支架，一架顶梁上设置两根加固点柱，再次检查待架棚点附近支架、顶板、两帮的安全情况及安全退路是否畅通。若有松动的煤矸应及时处理，确认无安全隐患后方可进行作业。
3、架棚之前，必须安排有经验的人员观察顶板，防止顶板掉矸伤人。 4、架棚期间施工人员要注意保护好电缆、水泵、开关和其它设备，严禁损坏。
5、架棚前，跟班队干与班组长必须对作业地点进行检查，检查待架棚点及附近顶板支架的完好情况，确认无安全隐患后方可进行作业，若顶板破碎的，应在待架棚的支架前一架顶梁上打好梭杆，做好超前控顶工作，严禁空顶作业。
6、架棚地点必须悬挂一台便携式报警仪，瓦斯员必须加强施工地点通风管理和瓦斯检查工作，严禁空班漏检，严禁瓦斯超限作业。
7、架棚程序为：挖腿脚→立腿子→上棚梁→背好顶帮→打好撑筒。 8、架棚时人员要配合好，防止梁棚、腿子意外伤人。 9、支架严禁迈步，腿脚进出一致，棚梁要支正、支平。
10、架棚期间严格按工程质量要求施工，支架严禁前倾后仰，支架接口应严密合缝，顶帮用编制好的竹笆、小木板背严背实，撑筒齐全，梁头要用木楔楔紧，两帮用煤矸充填饱满，空顶部分要用老木接好顶。
11、跟班队干、班组长及架棚点负责人要经常检查架棚地点的安全、工程质量，若有质量不合格的，队干要立即组织返工整改。
12、架棚期间，必须加强工程质量管理工作，严格执行“敲帮问顶”制度，
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