河南理工大学2012届本科生毕业设计（论文）
种基本活动，即加工、检查、搬运、等待和存储。如下图所示：符号 名称 表示的意义 例如 加工 指原材料、零件车削、磨削、炼钢、搅拌、或半成品按照生打字等都属于加工 产目的承受物理、化学、形态、颜色等的变化 检查 对原材料、零件、对照图样检验产品的加工半成品、成品的尺寸、查看仪器表、检查特性和数量进行设备的正常运转情况 测量。或者说将某目的物与标准物进行对比，并判断是否合格的过程 搬运 表示工人、物料物料的运输、操作工人的或设备从一处向移动 另一处在物理位置 等待与缓存 指在生产过程中等待被加工、被运输、被出现的不必要的检验都属于等待 时间耽误 储存 为了控制目的而物料在某种授权下存入仓保存货物的活动 库 程序分析建议表，在分析中的改善要点和思考要点如下小图所示： 思考要点 改善要点 12
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基本原则 尽可能消除不必要的步骤 减少不必要的步骤 合并步骤 缩短步骤 安排最佳顺序 尽可能使各个步骤更经济、更合理 取消不需要的操作 改变设备和利用新设备 改变工厂布置或重新编排设备 改变产品设计 发挥各工人的技术特长 操作方面 检验方面 可以取消检验吗 是否可以边加工边检验 能否运用抽样检验和数理统计 流程方面 改变工作顺序 改变工厂布置 改进现有的工作流程 程序分析的步骤如下表所示: 步骤 选择 记录 分析 建立 实施 维持
2.1.3 5W1H提问技术
“5W1H”提问技术是指对研究工作以及每项活动从目的、原因、时间、地点、人员、方法上进行提问，为了清楚地发现问题可以连续几次提问，根据提问的答案，弄清问题
内容 选择所需研究的工作 针对不同的研究对象，采用各种不同的研究表格进行全面记录 用5w1H、ECRS四大原则进行分析、改进 建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法 实施新方法 对新方法经常性地进行检查，不断改善，直至完善 13
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所在，并进一步探讨改进的可能性。“5W1H”提问方法如表2-3所示。5W1H是管理工作中对目标计划进行分解和进行决策的思维程序。它对要解决问题的目的、对象、地点、时间、人员和方法提出一系列的询问，并寻求解决问题的答案
表2-3 5W1H提问技术
。考察点 目的 原因 时间 地点 人员 方法 第一次提问 第二次提问 第三次提问 有无其他更合适的对象 是否不需要做 有无其他更合适的时间 有无其他更合适的地点 有无其他更合适的人 有无其他更合适的方法和工具 做什么（what） 是否必要 为何做（why） 为何要这么做 何时做（when） 为何要此时做 何处做（where） 为何要此处做 何人做（who） 如何做（how） 为何要此人做 为何要这样做 表3中前两次提问在于弄清问题现状，第三次提问在于研究和探讨改进的可能性，改进时常遵循ECRS四大原则。
2.1.4 ECRS优化原则
ECRS分析法，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）。
取消（Eliminate）：首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分地取消。例如，由本厂自行制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善。
合并（Combine）：合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内。 重排（Rearrange）：重组也称为替换。就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。
简化（Simplify）：经过取消、合并、重组之后，再对该项工作作进一步更深入的分析研究，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。简化就是一
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种工序的改善，也是局部范围的省略，整个范围的省略也就是取消。
在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。
表2-4 ECRS的内容和目标
原则 内容 目标 是否可以做，如果不做将会怎么样。 两个及以上的工序内容是否可以合并起来 取消（Eliminate） 取消或清除不必要的工序和作业等 合并（Combine） 对于无法取消而又必要者，看能否合并工序或动作，或将多人操作，改为单人或单台操作。 重排（Rearrange） 不能取消或合并的工序，可再根据“何人、何事、何时”三提问进行重排。 简化（Simplify） 是否可以调换顺序 经过取消、合并和重排后的工作，是否可以更简单 可考虑采用最简单、最快捷的方法来完成。
2.1.5 布置和经路分析
布置和经路分析的概念：布置和经路分析是指以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行的分析。
布置和经路分析的特征：（1）重点对“搬运”和“移动”的线路进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的。（2）通过流程程序图，可以了解产品的搬运距离或工人的移动距离，但产品或工人在现场的具体流经路线并不清楚，通过布置和经路分析可以更详细的了解产品或工人在现场的实际流通线路或移动线路。
布置和经路分析的目的：便于对产品、零件或人与物的移动路线进行分析，通过优化设施布置，改进不合理的流向，减少移动距离，达到降低运输成本的目的。
线路图：线路图是依据比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图。它将机器、工作台、运行线路等的相互位置一一绘制于图上，以图示方式表明产品或工人的实际流通线路。绘制线路图时，首先应按比例绘出工作地的平面布置然后将流程序图中表示加工、
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搬运、存储等的序用规定符号表示在线路图中，并用线条将这些符号连接起来。 在使用线路图进行分析的过程中，可以参照下列改善表 内容 平面移动 移动距离能否缩小 移动线路是否采用了“一”、“L”、“U”字形等简单形式或成封闭系统 有没有相向流动 通道和路面状况是否良好 立体移动 高度能否降低 上下移动的次数能否减少 是否使用起重设备 厂房设备配置是否合理 物流线路配置是否合理 运输方法是否恰当 运输通道、起重设备、行车路线、作业面积、标识是否符合要求 设备配置是否与工艺路线相适应 占地面积、摆放方向（与通道及采光的关系）是否恰当 车间办公室及检验工序的位置是否合适
2.3 动作经济原则
表3-3 动作经济原则
人体使用原则 1. 双手同时开始并同时完成动作。 2. 双手动作对称反向。 工作场所布置原则 工具设备设计原则 1. 用夹具固定产品及工具。 1. 材料工装的定置摆放。 2. 材料、工装预置在小臂的2. 合并两种工装为一工作范围内。 种。 3. 身体动作以最低等级进3. 工具、物料应按动作顺序3. 工具和物料应尽可行。 放置。 能预放在工作位置。 4. 除规定休息时间外，两4. 尽可能采用下滑式运送装4. 手柄设计时，应尽可手不应同时闲着。 置。 能扩大它与手的接触16