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HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋4 弯制 直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。 加工好的钢筋应编号、分类存放，并作好标5 储存 识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施。
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钢筋闪光对焊工序作业要点卡片
卡片编号：桥102 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 机械质量完好，一机一闸一漏电保护器，外班前 1 安全 检查 壳有接地。穿绝缘鞋、佩戴绝缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。 2 接头 处理 焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净，露出钢材金属光泽。 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径3 布置 接头 的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。 每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊4 试焊 接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。 232
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序号 工序 作业控制要点 对Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、5 正式 焊接 强烈；顶锻过程快速有力。 对Ⅵ级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点是：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈;顶锻过程，快而用力得当。 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的6 外观 检查 烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4°，接头轴线的偏移不得大于0.1 d，并不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均7 取样 试验 相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。 下道工序：安装
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钢筋电弧焊接工序作业要点卡片
卡片编号：桥103 上道工序：技术交底 序号 工序 班前 1 安全 检查 接头 处理 作业控制要点 电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。遇恶劣天气（如雨、雪等）停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍。 焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物。 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的3 布置 接头 35倍范围且小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。 4 试焊 每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。 焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。 搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢5 正式 焊接 筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d，采用单面搭接焊时焊接长度不小于10d。 帮条焊：帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。 2 252
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序号 工序 作业控制要点 焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而5 正式 焊接 烧伤主筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆6 外观 检查 声。焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折角度不得大于4°；接头轴线的偏差不得大于0.1d，并不的大于2mm。 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均7 取样 检验 相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。 下道工序：安装
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