混凝土养护工序作业要点卡片
卡片编号：桥110 上道工序：混凝土表面处理 序号 1 工序 初凝前养护 带模 养护 作业控制要点 应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触混凝土表面。 带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保湿、潮湿养护。 采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料包覆。包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。 淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15℃。 应采取保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而发生剧烈变化。 采用喷涂养护液时应确保不漏喷。 养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。 冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。 气温低于5℃时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5MPa不得受冻。 蒸养棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5℃，浇筑结束4~6h后方可升温，升温速度不得超过10℃/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过60℃，最大不超过65℃，恒温养护 时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。 2 3 自然 养护 4 蒸汽 养护 下道工序：
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混凝土潮湿养护的最低期限 大气潮湿（50％＜Rh＜75％），无风，无阳光混凝土类型 水胶比 日平均气潮湿养护日平均气温T（℃） 期限（d） 直射 大气干燥（50％＜Rh），有风，或阳光直射 潮湿养护（d） 5≤T＜10 胶凝材料中掺有矿物掺和料 ＜0.45 ≥0.45 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 胶凝材料中未掺矿物掺和料 ＜0.45 ≥0.45 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 21 14 10 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 28 21 14 温T（℃） 期限14 10 7 14 10 7 10 7 7 21 14 10 21 14 10 14 10 7 注：大体积混凝土的养护时间不宜大于28d.
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混凝土夏期施工工序作业要点卡片
卡片编号：桥112 上道工序： 序号 1 工序 气温 监控 配合比 设计和 原材料 控制 混凝土搅拌 混凝土 运输 作业控制要点 当昼夜平均气温高于30℃时按夏期混凝土施工处理。 混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。 炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度。 混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制。 混凝土设备应设防晒设备，运输时间应缩短。 运输过程中应对运输设备进行洒水降温。 混凝土浇筑前应将模板或基底洒水润湿，浇筑宜连续进行。混凝土浇筑速度应加快，入模温度不宜高于30℃并应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳关照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40℃。 应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。 混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数。 2 3 4 5 混凝土浇筑 6 养护 下道工序：
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预应力工序作业要点卡片
卡片编号：桥113 上道工序：混凝土 序号 工序 作业控制要点 应设置张拉专用工作平台，平台应有防护屏障，张拉区域设置明显的警示标志，禁止非工作人员进入。张拉时，千斤顶后面和油管接头部位附近不得站人，也不得踩踏高压油管。 预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁。制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免雨水或养护用水浇淋。钢绞线、锚具必须经过检验合格，检验状态须标示清楚，防止用错。张拉千斤顶和油泵要匹配，且在规定的有效标定使用期内，张拉用千斤顶的校正系数比的大于1.05，油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有效期不得超过一个月，油压表不得超过一周。 钢绞线的下料长度为孔道的实际长度+工作锚厚度32+限位板的有效高度32+油顶高度32+工具锚厚度32+200mm之和下料，其误差为±30mm；下料时，采用锯轮片加工。 钢绞线穿束前，清除预应力孔道内的杂物及积水。 穿束必须在混凝土养护结束后进行，防止钢绞线锈浊。编束时每隔1~1.5m绑扎铁线，编扎成束、顺直；编束后的钢绞线按编号分类存放。 1 施工 准备 2 钢绞线下料 3 穿束 2202
续上表 序号 工序 作业控制要点 清除锚具下支承垫板上的灰浆，孔口锚下4 锚具 垫板不垂直度大于1°时，用垫板垫平，防止切断钢绞线。 预张拉：为避免梁体混凝土收缩开裂，应5 预（初）张拉 按设计要求对预制梁带模预张拉。预张拉时，内模松开，不得对梁体压缩造成阻碍。初张拉：当混凝土强度达到设计要求后，即可进行初张拉。 终张拉：当混凝土强度、弹性模量和龄期达到设计要求后方可进行。张拉必须保证两端同步并符合张拉顺序、预留管道、锚具、千斤顶三者同心。钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量±6%，两端伸长量相差最大不得超过10%，钢绞线回缩量6 终张拉 小于6mm/端，锚固后夹片外露量≤3mm，夹片错牙量≤2mm，每孔（跨）梁的滑丝和断丝总数量，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝，同一束钢绞线重复张拉次数不大于3次终张拉完毕，24h后经观察确认无滑丝现象后方可进行下道工序。 下道工序：管道压浆
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