桥梁承台施工工序作业要点卡片
卡片编号：桥207 上道工序：水下混凝土浇筑 序号 1 2 3 工序 场地平整 测量 放样 基坑 支护 作业控制要点 清理承台上堆积的淤泥等废弃物。 采用全站仪精确定位，确定开挖尺寸和深度，精度±50mm。 根据地质及开挖深度确定支护方案，基坑支护必须满足强度、稳定性要求。 采用机械放坡开挖，人工配合；对基坑内积4 基坑 开挖 水采取设集水坑集中抽排；基坑的平面位置和尺寸必须满足设计和施工要求；基地高程允许偏差；（土）±50mm、（石）+50mm、-200mm；严格基底检查，发现地质不符及时上报。 采用风镐凿除桩头，控制好桩顶标高，桩顶5 桩头处理 凿平整，露出新鲜混凝土面，桩顶标高允许误差±50mm。 6 桩基检测 对桩身混凝土全部做无损检测，检测合格方可进行下道工序施工。 垫层强度、厚度和尺寸满足设计要求（设计7 砂浆垫层 无要求时，应尽量保证垫层顶面平整密实），允许误差：平整度10mm，高程±20mm 严格基底钢筋的位置及与桩顶伸入筋的连8 钢筋制安 接，并根据需要设立架立钢筋以固定墩台预埋筋；综合接地钢筋用红油漆进行标识。 采用大块整体钢模板进行架立，并采用拉条9 承台模板 或后撑的方式进行固定。尺寸允许偏差±10mm。 2322
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序号 工序 混凝土 浇筑 拆 模 混凝土 养护 作业控制要点 一般承台按常规砼施工工艺执行，（针对大10 体积砼采取“内散外保”的措施。大体积砼承台内外温差值应控制在25℃以内才不易产生温度裂缝；按要求制作砼试件。 11 12 砼强度达到2.5MPa时及时拆模。 采用覆盖保湿法进行养护，养护时间不少于14天。 下道工序：桥梁墩台
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明挖扩大基础工序作业要点卡片
卡片编码：桥208 上道工序：施工准备 序号 1 工序 测量放样 ±10mm。 根据地质及开挖深度确定支护方案，基坑支护必须满足强度、稳定性要求。 采用机械放坡开挖，人工配合；对基坑内积水采取设集水坑集中抽排；基坑的4 基坑开挖 平面位置和尺寸必须满足设计和施工要求；基地高程允许偏差；（土）±50mm、（石）+50mm、-200mm；严格基底检查，发现地质不符及时上报。 5 6 基底承载力 排 水 基底承载力必须满足设计要求。 基坑内设置集水坑，采用抽水泵不间断排水。 严格按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋制安，综合接地钢筋用红油漆进行标识。验标要求如下：单面焊倾斜度≥10d；双面焊倾斜度≥5d；焊缝厚度7 钢筋制安 ≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d；并不得小于8mm；焊渣敲净。主筋间距≤±5mm；箍筋间距≤±10mm保护层误差-5～+10mm；钢筋连接处必须符合验标要求。综合接地钢筋按设计图纸施作，并用红油漆标识。 作业控制要点 依据设计图纸精确定位，精度控制在：2 基坑支护 2342
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序号 工序 作业控制要点 采用大块钢模板进行架立，采用后撑的8 模板及支架 方式进行固定，模板必须具备足够的强度、刚度、稳定性、平整度、接缝严密要求。 按施工配合比生产混凝土，浇注时不间9 混凝土浇筑 断，在初凝时间内完成全部的浇注，振捣充分适度，坍落度控制在16cm，偏差不大于20mm，按要求制作砼试件。 10 11 拆 模 混凝土养护 砼强度达到2.5MPa时及时拆模。 采用覆盖保湿法进行养护，养护时间不少于14天。 下道工序：桥梁墩台
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桥梁墩台施工工序作业要点卡片
卡片编码：桥209 上道工序：承台、明挖扩大基础施工 序号 1 工序 承台顶凿毛 作 业 控 制 要 点 承台顶墩身截面范围内将浮浆凿掉，露出新鲜混凝土，冲洗干净。 对墩身钢筋必须严控预埋精度，严控立焊、绑扎质量，保护层厚度。单面焊倾斜度≥10d；墩、台身2 钢筋安装 双面焊倾斜度≥5d；焊缝厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d；并不得小于8mm；焊渣敲净。主筋间距±10mm；主筋长度±10mm；箍筋间距±20mm；箍筋间距±20mm；箍筋内进尺寸±3mm。外观洁净、规整。综合接地钢筋按设计图纸施作，并用红油漆标识。 3 保护层垫块 测量放样 采用与设计保护层等厚度的砂浆垫块，强度不低于墩身混凝土强度，数量不少于4个/㎡。 采用全站仪精确定位，测出墩台中线、水平、标出墩台平面位置，墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许偏差0～+20mm。 模板首次使用前必须使用手砂轮、细砂纸进行全面打磨；拆模后及时进行打磨清理，涂5 模板安装 刷脱模剂，用彩条布覆盖，防止模板生锈；用双面胶处理好模板的拼装封闭，脱模剂要涂刷均匀，严禁使用废旧柴油；高墩模板必须采用缆风进行固定。模板前后、左右距中心线尺寸±10mm。
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