混凝土运输工序作业要点卡片
卡片编号：桥107 上道工序：混凝土搅拌 序号 工序 设备检查 作业控制要点 应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力1 与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。 2 道路检查 搅拌车运输 应保证运输混凝土道路平坦畅通。 运输过程中宜以2-4r/min的转速搅动，卸料前应使罐车高速旋转20-30s，再将混凝土拌和物喂入料斗。 ①泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。 ②混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来湿润混凝土泵和输送管内壁。 4 泵送 ③采用泵送混凝土时应先满后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。 ④向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12°，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一 定压力时，方可关闭气阀。 3 2122
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序号 工序 作业控制要点 ⑤泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 ⑥当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。 ⑦泵送管道起始水平管长度不应小于15m。除出口可采用软管外，管道的其它部位均不4 泵送 得采用软管。 ⑧混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。 ⑨因各种原因导致停泵时间超过15min,应每隔4~5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土的离析。如停泵时间超过45min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。 应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部8 冬（夏）期施工 混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。 下道工序：混凝土浇筑
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混凝土浇筑工序作业要点卡片
卡片编号：桥108 上道工序：混凝土运输 序号 工序 准备工作 作业控制要点 混凝土浇筑前，应针对工程特点，环境条件和1 施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。浇筑过程中不得随意变更。浇筑前应清理干净模板内的杂物。 混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，以不发生2 下料 离析度。高度不大于2m时应通过串桶、溜管或振动溜管等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。 混凝土的一次铺摊厚度不宜大于60cm（当采用泵送混凝土时）或40cm（当采用非泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇3 铺摊 入5~10cm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。 混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋或金属件加热至正温。 4 冬期施工 新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻 2142
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序号 工序 冬期施4 工 作业控制要点 结时，对与非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。 炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇夏期施5 工 筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气度不超过40℃，应尽可能安排在旁晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。 大体积6 混凝土 浇筑大体积混凝土（结构断面尺寸大于1000mm）前，应采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统。 应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比混凝土7 性能检测 及泌水率等工作性能进行检测，高性能混凝土还应该对含气量、拌和物温度进行检测。 只有拌和物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模温度宜控制在5℃~30℃。 下道工序：混凝土振捣
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混凝土振捣工序作业要点卡片
卡片编号：桥109 上道工序：混凝土浇筑 序号 1 工序 准备工作 作业控制要点 作业前施工人员应对作业范围进行分区。 机械振动时每一振捣点的振捣延续时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度。 捣固棒作业：移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内（下层初凝前）的深度应不小于5~10cm。在振动过程2 振捣 中应不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。不得将振捣棒放在拌和物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物。 表面振捣器作业：其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，分区域分块定时向前移动。 附着式振捣器作业：采用附着式振捣器时其设置间距应通过试验室确定，并与模板紧密连接。振动台作业：振动台作业应预先进行工艺设计。 3 表面收光 外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水。 下道工序：混凝土养护
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